1、第四章链传动 第一节链传动的特点 类型及应用 第二节滚子链与链轮 第三节链传动的运动特性 第四节链传动的失效形式及功率曲线图 第五节滚子链传动的设计计算 第六节链传动的布置 张紧与润滑 目录 下一页 退出 总目录 链条为刚性挠性件 1 没有弹性滑动和打滑现象 平均传动比准确 2 作用在轴上的载荷较小 3 传动效率较高 4 能适应温度较高 湿度较大及低速的工作环境 5 瞬时传动比不恒定 工作有噪声 6 不宜在载荷变化很大和急速反向的传动中应用 一 链传动的特点 第一节链传动的特点 类型及应用 第一节链传动的特点 类型及应用 传动链 起重链 滚子链 齿形链 套筒链 输送链 二 链传动的类型 类型
2、传动链 第一节链传动的特点 类型及应用 短节距精密滚子链 第一节链传动的特点 类型及应用 短节距精密滚子链 第一节链传动的特点 类型及应用 齿形链 第一节链传动的特点 类型及应用 齿形链 第一节链传动的特点 类型及应用 第二节滚子链与链轮 一 滚子链结构 滚子链装配 滚子链的接头型式 第二节滚子链与链轮 滚子链的标记 例 08A 1 86GB1234 1 83 第二节滚子链与链轮 双排滚子链 单排滚子链 多排滚子链 第二节滚子链与链轮 二滚子链链轮 第二节滚子链与链轮 1 链轮参数和径向尺寸 表4 2 分度圆直径 第二节滚子链与链轮 2 链轮齿形 端面齿形 轴面齿形 第二节滚子链与链轮 GB1
3、244 85 表10 11 规定最大 最小齿槽形状 常用 3R齿形 3链轮的材料 小链轮的材料应好于大链轮 第二节滚子链与链轮 第三节链传动的运动特性 一 链传动的运动不均匀性 链绕在链轮上曲折成正多边形的一部分 正多边形边长为链节距p 边数为链轮齿数z 链轮转一周 链条转过的长度为zp 链传动的平均链速v和平均传动比i12为 由于多边形效应 瞬时速度和瞬时传动比都是变化的 每转一个节距呈周期性变化 一 链传动的运动不均匀性 A 第三节链传动的运动特性 变化范围 1 2 1 2 1 360 z1 当 1 2时 当 0时 水平方向的速度分量 即为链条的线速度 链条垂直方向的速度分量 当 0时 当
4、 1 2时 第三节链传动的运动特性 从动轮上链条前进速度 瞬时传动比 链轮转速越高 节距越大 齿数越少 链速波动越严重 动载荷越大 第三节链传动的运动特性 二 链传动的载荷 第三节链传动的运动特性 链条加速度引起的动载荷 从动轮角速度引起的动载荷 第四节链传动的失效形式及功率曲线图 1 链板的疲劳破坏2 套筒 滚子的冲击破坏3 销轴与套筒的胶合4 链条铰链的磨损5 链条的多次冲击破断6 链条的过载拉断 一 链传动的失效形式 链传动中 链轮的工作寿命是链条的2 3倍 故失效主要研究链条的失效 第四节链传动的失效形式及功率曲线图 实验条件 1 两链轮安装在水平轴上且共面2 小链轮齿数z1 19 传
5、动比i 33 链长Lp 100节 4 载荷平稳 5 按推荐的方式润滑6 连续15000小时满负荷运转7 链条磨损相对伸长量0 6m s 二 极限功率曲线图 图4 9 第五节滚子链传动的设计计算 设计内容 选定链轮的齿数zl和z2 确定链节距p和排数 确定中心距a和链节数Lp 润滑方式选择 链轮材料选择并绘制链轮零件工作图 已知条件 传递的功率P 主动链轮和从动链轮的转速n1 n2 载荷的性质 工作条件 一 中 高速链传动的设计计算 按许用功率曲线设计 1 确定连传动比 3 选定链条型号 链节距 4 验算链速 5 确定中心距和链条节数 6 计算压轴力 第五节滚子链传动的设计计算 7 链轮几何尺寸
6、计算及零件工作图绘制 1 确定链传动比 第五节滚子链传动的设计计算 链传动的传动比限制在i 7 推荐i 2 2 5 传动比过大时 链条在链轮上的包角就过小 啮合的齿数减少 因而易加剧链条的磨损 引起跳链或脱链 外廓尺寸加大 2 确定链轮齿数 第五节滚子链传动的设计计算 若z1过少 不均匀性及动载增大 链条进入退出啮合相对转角大 铰链磨损增大 圆周力增大 加速链条链轮的损坏 若z2过多 传动尺寸的质量增大 因链条节距伸长易于发生跳齿和脱链 p 链节距增长量 d 啮合圆外移量 p一定时 z d 易脱链 节距伸长易于发生跳齿和脱链 第五节滚子链传动的设计计算 3 选定链型号和链节距 节距p越大 承载
7、能力越高 多边形效应越大 尽量选取小节距单排链 高速重载时选小节距多排链 KA 工作情况系数 表4 6 Kz 小链轮齿数系数 图4 13 Kp 多排链系数 表4 7 P0 特定条件下单排链所能传递的许用功率 图4 11 根据传递功率P和小轮转速n1 由图4 11选取型号 节距 第五节滚子链传动的设计计算 第五节滚子链传动的设计计算 控制链传动的动载荷和噪声 4 验算链速 第五节滚子链传动的设计计算 5 确定实际中心距a和链节数Lp 初选中心距a0 30 50 p 最大为a0max 80p 实际中心距简便公式 第五节滚子链传动的设计计算 6 计算压轴力 紧边拉力有圆周力 离心拉力 悬垂拉力 速度
8、小于12m s时 离心拉力很小 由于链传动不需要较大的初拉力 所以 悬垂拉力也较小 不计离心拉力和悬垂拉力时 轴上压力为 7 链轮的几何尺寸计算和零件图设计 第五节滚子链传动的设计计算 计算参考表4 2 表4 3 二 低速链传动的设计计算 静拉强度条件 0 6m s S 静强度安全系数许用值 S 4 8Q 链条的最低破断载荷 表4 1 第五节滚子链传动的设计计算 一 链传动的布置 第六节链传动的布置 张紧与润滑 原则 1两链轮在同一垂直平面 两轴平行 2两轮中心连线与水平线夹角 90 3紧边上 松边下 一 链传动的布置 原则 1两链轮在同一垂直平面 两轴平行 2两轮中心连线与水平线夹角 45
9、3紧边上 松边下 松边在上 可能会咬链 第六节链传动的布置 张紧与润滑 4采用垂直传动时 两链轮应偏置 使两链轮中心不在同一铅垂面内 否则应采用张紧装置 1调中心距 二 链传动的张紧 张紧轮松边小轮处d张紧 d小轮 2用张紧装置 1 弹簧自动张紧2 挂重自动张紧3 螺旋调节张紧4 定期张紧 第六节链传动的布置 张紧与润滑 1 弹簧自动张紧 第六节链传动的布置 张紧与润滑 2 挂重自动张紧 第六节链传动的布置 张紧与润滑 3 螺旋调节张紧 第六节链传动的布置 张紧与润滑 4 定期张紧 第六节链传动的布置 张紧与润滑 二 链传动的润滑 润滑是保证链传动正常工作的重要保证 应合理地采用润滑方式 图4 16 1 人工定期润滑 2 滴油润滑 3 油浴或飞溅润滑 4 压力润滑 第六节链传动的布置 张紧与润滑 作业 设计一均匀加料胶带输送机用的滚子链传动 已知条件为 传递功率P 7 5kW 主动轮转速n1 240r min 从动轮转速n2 80r min 载荷平稳 要求中心距a0 600mm 环境温度为25 左右 再见 上一页 分目录 总目录
