1、1 支模桁架安装技术路线利用塔柱两侧的外附塔式起重机（FO/23B） ，在 42m 标高混凝土平台上进行支模桁架的分组整体拼装（分 34 组） ；并在塔柱顶部设置吊装平台和吊装支架，将桁架端部进行加固处理并设吊点，分组提升安装支模桁架；以两组(四只) 穿心式液压千斤顶及钢绞线为提升设备，由计算机多参数自动控制，实现支模桁架的超高空连续提升，快速就位安装。2桁架拼装脚手架距塔柱内侧 2m，支模桁架上端部 2m 部分用塔吊吊装到位。其余桁架在 42m 标高混凝土平台上进行拼装，每组 34 榀桁架，并将桁架上部的 H 型钢梁安装焊接。桁架共分 34 组。支 模 桁 架 拼 装 示 意 图 型 钢 梁
2、 支 模 桁 架3吊装平台和吊装支架设置在塔柱施工阶段顶部设置吊装平台，在塔柱内侧设置吊装支架，吊装平台和吊装支架部位在混凝土施工时要预埋埋件。 塔 柱塔 柱 脚 手 架脚 手 架 170.吊 装 平 台吊 装 平 台 吊 装 支 架吊 装 支 架4液压提升设备41 提升油缸计划采用 400kN 级穿心式液压千斤顶,见下图。提升千斤顶模型图4.2 液压泵站液压系统（液压泵站）是提升设备的动力驱动部分，其性能和可靠性对提升系统的性能影响极大。根据本工程特点，计划采用如下的液压系统：型 号 额定压力 额定流量 泵站功率TXP80 31.5 MPa 80 l/min 50 KW液压泵站的布置方面，共布置 2 台液压泵站，每个吊点布置 1 台，采用间歇式的作业方式，提升速度可达 10m/h。5整体提升用四台提升油钢配合钢绞线进行提升。锚具虚拟装配主油缸虚拟装配提升油缸实体支 模 桁 架 组钢 绞 线提 升 油 缸钢 绞 线提 升 油 缸42.0吊 装 平 台 吊 装 平 台170.脚 手 架 脚 手 架塔 柱 塔 柱6下部斜撑安装可以在支模桁架组提升到一定高度时安装下部斜撑，和支模桁架整体提升。也可以当支模桁架提升到位后，在进行安装。
