1、 墙体单侧支模施工方案目录 1目 录一、编制依据 .1二、工程概况 .22.1 现场情况 22.2 设计概况 2三、施工准备 .33.1 技术准备 33.2 材料准备 33.3 隔离剂的选用 43.4 机具选用 4四、主要施工方法 .54.1 外墙外侧模板支设方法 .54.2 墙体模板支设方法 8五、质量保证措施 .125.1 允许偏差及检查方法 125.2 验收方法 125.3 消除模板工程质量通病 125.4 成品保护措施 12六、安全、文明施工 .136.1 安全施工一般规定 136.2 模板工程施工安全防护措施 146.3 模板拆除安全技术措施 146.4 文明施工措施 14墙体单侧支
2、模施工方案目录 26.5 消防措施 14七、计算书 .157.1 单侧支架计算 157.2 主次龙骨计算 20墙体单侧支模施工方案1一、编制依据序号 名 称 编 号建筑专业施工图1 施工图纸结构专业施工图2 施工组织设计地球物理仪器研发和油气与金属矿产资源综合研究平台工程施工组织设计建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工模板安全技术规范JGJ/T162-20083 主要规范混凝土模板用胶合板GB/T17656-2008墙体单侧支模施工方案2二、工程概况2.1 现场情况因2#楼部分产生设计变更，墙体及其迷宫不能使用穿墙螺栓，
3、墙体内侧需采用单侧支模设地脚埋件，外墙外侧支模无法采用地脚埋件的单侧支模的体系，故根据现场情况出具CT实验室墙体单侧支模专项方案。2.2 设计概况总建筑面积（） 地下面积（）1 总建筑面积 占地面积（） 地上面积（）总建筑面积（） 地下面积（）2 楼建筑面积占地面积（） 地上面积（）3 楼层数 地下 2 层 地上 10 层4 楼结构层高 地下三层 6m5 外墙外侧空间 地下三层 南侧 1.6m、东侧 1.5m、西侧 1.8m基础形式 筏板基础6 结构形式结构形式 框架-剪力墙结构7 地下室外墙防水shuishiuiuiuiuishui 水防水材料 3mm+3mm 厚聚酯胎 SBS 改性沥青防水
4、卷材墙体单侧支模施工方案3三、施工准备3.1 技术准备3.1.1熟悉审查图纸项目部主任工程师组织技术、质量人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术问题和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理设计变更洽商录，作为施工图的变更设计和施工操作依据，并定CT实验室 墙体模板支设方案。3.2.2进行2#楼模板支设方案交底，熟悉分部分项施工方案，学习施工验收规范和质量检验评定标准。3.2 材料准备序号 材料名称 规 格 数 量 进场时间1 覆膜多层板 18mm 450 2014.52 方木 100100mm
5、 50m3 2014.53 碗扣架 HG(483.5600mm) 600根 2014.5483.5 mm（3m） 400根 2014.5483.5 mm（4m） 400根 2014.5483.5 mm（1m） 300根 2014.54 钢管483.5 mm（6m） 600根 2014.55 U型顶托 DT600 1000个 2014.56 十字扣件 / 1000个 2014.57 连接扣件 / 400个 2014.58 脚手板 40002005 100块 2014.59 通丝螺栓 外径16mm 400根 2014.510 山形螺母 / 800个 2014.511 山形扣件 / 800个 201
6、4.5墙体单侧支模施工方案412 单侧支架标准节 H=3.6米 榀 9013 单侧支架加高节 L=2800/1600 榀 9014 单侧支架加高节 L=3800/1600 榀 9015 后调节支腿 套 9016 平台挑架 件 6017 压梁 双12槽钢 米 7518 地脚螺栓连接螺母D20 个 30019 单侧支架外连杆 D20/L=670 根 30020 地脚螺栓碟形螺母D20 个 30021 地脚螺栓垫片 120120 块 30022 加高节螺栓 套 180023 挑架螺栓 套 12024 地脚螺栓 25 根 30025 支架连接螺栓 套 600026 主次龙骨连接件 个 30003.3
7、隔离剂的选用模板类型 隔离剂选用覆膜多层板 水性脱模剂（海藻酸钠）3.4 机具选用机具及工具准备一览表序号 名 称 规 格 数 量 进场时间1 手提电锯 MJ-500 3 2014.52 手提电刨 MB-400 1 2014.53 电钻 VV508S 3 2014.54 空压机 V-1.05/10 1 2014.55 圆盘锯 MJ-106 1 2014.56 砂轮切割机 JG-400 1 2014.5墙体单侧支模施工方案5序号 名 称 规 格 数 量 进场时间7 水准仪 DZS3-1/AL332 18 激光铅垂仪 DZJ-3 19 墨斗、线坠 110 单头扳手 开口宽：1719、2224 81
8、1 平刨 MB-503 112 压刨 MB1065 113 活动扳手 最大开口宽65mm 814 锤子 重量0.25、0.5kg 1515 钢丝钳 长150、175mm 416 水平尺 长450、500、550mm 117 钢卷尺 50m/30m/5m 1518 直尺 23m 119 工程检测尺 2m 120 塞尺 1四、主要施工方法4.1 外墙外侧模板支设方法4.1 主次龙骨及面板选用次龙骨采用50mm100mm方木，次龙骨间距为150mm；主龙骨采用双排483.5mm 钢管，主龙骨间距为400mm，面板采用18mm厚覆膜多层板。主龙骨与次龙骨连接采用主次龙骨连接件（3型钢片） ，间距400
9、mm800mm。4.1.2支撑体系选用墙体单侧支模施工方案6立杆采用3m及4m的483.5 mm的钢管，立杆间距0.6m，横杆采用碗口管步距0.6m，通过U型顶托与主龙骨顶撑，靠护坡桩一侧同样采用U型顶托与方木进行顶撑在护坡桩护壁上，其中南侧采用的横杆需根据净空情况进行切割，东、西两侧采用 1m横杆。在墙体顶部增加抗浮杆，间距600mm一道，并增加拉杆，间距1200mm一道。模板与架体拉结采用圆16通丝螺栓，拉结点处架体立杆采用双立杆，拉结点间距400mm600mm。立杆支撑在基础反梁上，下垫脚手板。4.1.3支撑形式见附图：架体支设平面图墙体单侧支模施工方案7方 木 主 龙骨 ， 间 距15
10、0m双排钢管18m厚多层板 方 木护 坡根 据 现 场 情 况 切 割 钢 管抗 浮 杆 ， 间 距 60m一 道拉 杆 ， 间 距 12一 道专 用 螺 栓 主 龙 骨 与 架 体 拉 结拉 结 点 处 立 杆 采 用 双 立 杆混凝土外墙 方 木 (顶木 )， 间距 60m1-1 模架搭设剖面图主龙骨与次龙骨连接节点模板连接部位节点墙体单侧支模施工方案84.2 墙体模板支设方法4.2.1 主次龙骨及面板选用次龙骨采用50mm100mm方木，次龙骨间距为150mm；主龙骨采用双排483.5mm 钢管，主龙骨间距为350mm，面板采用18mm厚覆膜多层板。4.2.2支撑体系选用顶撑架采用厂家提
11、供的支撑架，主龙骨与次龙骨连接采用主次龙骨连接件（3型钢片） ，间距350mm800mm，主龙骨与支撑架体连接采用厂家提供的连接螺栓，厂家提供的支撑架间距800mm一道。迷宫部分预制木盒子，主龙骨采用100mm100mm方木，并采用方木对顶，间距200mm。500mm以内的降板区域采用350mm350mm降板高度C40混凝土垫支腿，500mm以外的降板区域采用4根6m长20a工字钢垫支腿。墙体单侧支模施工方案94.2.3 支撑形式见附图：4261818脚 手 架 对 撑640墙体架体布置示意图1-1 剖面图主龙骨与次龙骨连接节点墙体单侧支模施工方案10模板连接部位节点4.2.4 地脚螺栓安装地
12、脚螺栓采用 三级螺纹钢，长度.米左右，弯成一定角度，成角支出地面约 10cm。成一直线排列。在每段墙体的起点与终点处宜各布置一个埋件，具体尺寸根据实际情况而定。地脚螺栓在预埋前应对螺纹采取保护措施，用塑料布包裹并绑牢，以免施工时砼粘附在丝扣上影响上连接螺母。因地脚螺栓不能直接与结构主筋点焊，为保证砼浇筑时埋件不跑位或偏移，要求在相应部位增加附加钢筋，地脚螺栓点焊在附加钢筋上，点焊时，请注意不要损坏埋件的有效直径。4.2.5 模板及单侧支架安装安装流程：钢筋绑扎并验收后弹外墙边线合外墙模板用钢管把模板支撑住安装单侧支架安装压梁槽钢安装埋件系统调节支架垂直度安装加强钢管（单侧支架斜撑部位的附加钢管
13、，现场自备）再紧固检查一次埋件系统验收合格后砼浇筑单侧支架的安装，先把埋件拉杆拧上，把支架竖起在拉杆之间靠近模板，用撬棍把支架靠到模板墙体单侧支模施工方案11上，用钢管支撑并由人看着以防架子倒下，每安装 34 榀单侧支架，穿插用压梁压住，调节前支腿，保证支架的斜面与压梁贴实。1）用模板扣件将模板背楞与单侧支架部分连成一个整体。2）调节单侧支架后支座，直至模板面板上口向墙内倾约 1015mm，因为单侧支架受力后，模板将略向后倾。3）最后再紧固并检查一次埋件受力系统，确保砼浇筑时，模板下口不会漏浆。4）因墙体还是比较高，又只使用一品主体支架，浇筑混凝土时速度要慢，一次不要浇筑太高。在凹凸墙体浇筑时
14、，尽可能两边同时浇筑，确保对撑的效果最好。4.2.6 模板及支架拆除1）外墙砼浇筑完 6 天后可以拆支架，拆支架时，按安装相反程序，先拆加高节，再拆标准节，先松动支架后支座，后松动埋件部分。模板继续贴靠在墙面上，临时用钢管撑上。2）彻底拆除埋件部分，并分类码放保存好。五、质量保证措施5.1 允许偏差及检查方法5.1.1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。5.1.2模板清理干净，均匀涂刷脱模剂，不得污染钢筋和混凝土接槎处。5.1.3墙体模板下口的接缝处、模板与模板的接缝处的海绵条粘贴严密。墙体单侧支模施工方案125.2 验收方法5.2.1门窗洞口模板立完经
15、预检后再安装模板。5.2.2墙、柱、梁、顶板模板应全数检查验收。5.2.3模板验收及浇筑混凝土时拉通线控制标高和各轴线位置、构件尺寸。5.2.4墙、柱合模后，浇筑混凝土前要进行验收办预检；在监理签认合格后方可进行下道工序，不合格者要立即进行返工修整。5.3 消除模板工程质量通病对于模板工程的质量通病，在施工过程中，针对其原因防微杜渐，加强施工过程中的质量控制。模板工程质量通病，及其主要原因罗列如下：5.3.1墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。认真进行验线工作,严格按控制线调整模板的位置,对穿墙螺栓逐个检查,将穿墙螺栓全部穿齐、拧紧。5.3.2墙身上口
16、过大，支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。加强模板清理工作,严格控制拆模时间。5.4 成品保护措施5.4.1已安装好的模板要保持板面整洁。模板吊装轻提轻放，吊运钢筋等材料时不得碰撞已安装好的模板，以防模板变形。5.4.2拆模时不得用大锤硬砸、撬棍硬撬或吊车直接拽拉。以防损伤混凝土表面和棱角。模板拆除后发现有脱焊、变形等情况时，及时修整。拆下的零配件用袋子收好以便周转使用。5.4.3模板面板不得作为操作台或堆料使用，以防面板平整度发生偏差，支撑丧失稳定。在模板板面前进行钢筋焊接工作是须用石棉板或薄钢板隔离以保护墙体单侧支模施
17、工方案13模板。六、安全、文明施工6.1 安全施工一般规定本安全措施，必须层层进行书面和口头安全技术交底，经常进行检查，加强安全施工的宣传教育和监督管理工作。模板工程施工现场安全措施:6.1.1进入现场必须戴安全帽，配置并使用必要的劳动保护用品。现场禁止吸烟。6.1.2机械设备、电气设备要专人负责维修、保管、使用。木工圆锯的锯盘及传动部位必须安装防护罩，并设置保险隔档。电气设备一定要安装漏电保护器。6.1.3晚间施工要有足够的照明，以确保施工安全。6.1.4起重作业必须配有专业的信号工，配合塔吊司机，建立统一的指挥信号起重工要经过专业的培训与考核，持证上岗。6.1.5顶板拆模要注意配合，不要随
18、意抛掷板材和钢管，以防高处坠物伤人。6.1.6吊装顶托、穿墙螺栓等散料时，应把顶托、穿墙螺栓等散料收集在专用吊装箱中在进行吊装。6.1.7安全防火，严格执行施工现场消防制度。6.1.8五级以上在风应停止模板安装与拆除作业。6.2 模板工程施工安全防护措施6.2.1施工时照明及机电设备的电源线应绝缘良好，不得直接架设在组合钢模板上，应用绝缘支持物使电线与组合钢模板隔开，并严格防止线路绝缘破损漏电。6.2.2安装模板高度在3m及以下时，可使用马凳操作，高度在3m及以上时，应墙体单侧支模施工方案14搭设脚手架或工作平台，并设置防护栏杆或安全网。6.3 模板拆除安全技术措施6.3.1间歇时，应将已松扣
19、的钢模板、支承件拆下运走，防止坠落伤人或人员扶空坠落。6.3.2必须按程序作业，确保未拆部分处于稳定、牢固状态。应按照先支后拆、后支先拆的循序，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撑腰。 6.4 文明施工措施6.4.1模板存放场地，设专人管理，文明施工，作到各种型号模板单独码放，排列整齐。6.4.2木模板、钢模板、木板、木方、支架、附件等支模用的各种材料及工具，应按品种、规格码放整齐，并设专人保管。6.4.3木工在支模操作地点，应做到工完料清、场地清。6.4.4合理使用材料，严禁长料短用，优料劣用，节约使用木料、木模板等。6.4.5木工电锯棚应设专人负责，每天下班前清扫干净，锯末、刨花送到指定地方
20、堆放。6.4.6钢模板场地、木料场地、木工操作场地等划片分区域，设专人管理。 6.5 消防措施6.5.1木工电锯、电刨机械房、木工操作棚、木材堆放场地，必须设专人负责防火，挂牌明示防火责任。6.5.2在木工机械房、木工操作棚及木材堆放场地附近，必须设置消防器材。6.5.3施工队木工工长应经常对木作场地及材料堆放处进行防火预检，发现隐患，及时处理。墙体单侧支模施工方案15七、计算书7.1 单侧支架计算混凝土作用于模板的侧压力，根据测定，随混凝土的浇筑高度而增加，当浇筑高度达到某一临界时，侧压力就不再增加，此时的侧压力即为新浇筑混凝土的最大侧压力。侧压力达到最大值的浇筑高度称为混凝土的有效压头。通
21、过理论和实践，可按下列二式计算，并取其最小值：2/102.VtFcHc式中 F-新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m 2） c-混凝土的重力密度（kN/m 3）取 24 kN/m3t0-新浇混凝土的初凝时间（ h）,取 8 小时V-混凝土的浇灌速度（m/h）;取 0.82m/hH-混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的最高高度（m）;取 6.5m 1-外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取 1.0； 2-混凝土塌落度影响系数，当塌落度小于 30mm 时，取0.85；5090mm 时，取 1；110150mm 时，取 1.2。2/0.VtFc=0.222481.01.2（0.82） 1/2=4
22、5.9kN/m2HFc=246.5=156kN/ m2取二者中的较小值， F=45.9kN/ m2作为模板侧压力的标准值，并考虑倾倒墙体单侧支模施工方案16混凝土产生的水平载荷标准值 4 kN/ m2，分别取荷载分项系数 1.2 和 1.4，则作用于模板的总荷载设计值为： q=45.91.2+41.4=60.68kN/ m2 分析支架受力情况：单侧支架主要承受混凝土侧压力，取混凝土最大浇筑高度为 6.55m，侧压力取为 F=60.68 ，有效2/mkN压头 ，h=2.53m。cFh支架受力计算分析支架受力情况：单侧支架主要承受混凝土侧压力，取混凝土最大浇筑高度为 6.3m，侧压力取为 F=60
23、.68 ，有效压头 ，h=2.53m。2/mkNcFh按 q=60.68x0.8=48.5kN/m 计算,用 sap2000 对单侧支架进行受力分析：单侧支架计算简图 单侧支架支座反力图 墙体单侧支模施工方案17单侧支架轴力示意图 单侧支架剪力示意图单侧支架弯矩示意图 杆件编号分析结果如下（只计算压杆稳定）：杆件内力(kN)规格截面面积mm2长细比稳定系数应力1 -165.3 10 2549.6 43 0.887 57.52 -65.2 10 1274.8 40 0.899 463 -21.5 10 2549.6 8 0.995 8.44 -172.8 10 2549.6 28 0.943 6
24、4墙体单侧支模施工方案185 -65.2 10 1274.8 40 0.899 46压杆稳定性均满足要求（稳定系数按 3 号钢 b 类截面查表） 。支架支腿及地脚螺栓计算单侧支架布置间距为 0.8 米。如右图所示，对 O2 点取力矩平衡，得：T1=0.8qh1/2(h1/3+h2)+qh2h2/2/l1=0.860.682.53/2(2.53/3+3.57)+60.683.573.57/2/2.82=234.8KN即支架支腿的受力为 T1=234.8KN。地脚螺栓布置间距为 0.3 米。对 O1 点去力矩平衡，得：T2 =0.3qh1/2(h1/3+h2)+qh2h2/2/l2=0.360.6
25、82.53/2(2.53/3+3.57)+60.683.573.57/2/2.8=77.7KN即地脚螺栓的受力为 T2=77.7KN支架埋件的验算1)埋件强度验算预埋件为级螺纹钢 d=25mm，埋件最小有效截面积为：A=3.1410 2=314mm2 轴心受拉应力强度：=F/A=123.1210 3/314=392MPa F=141KN 符合要求其中：F 锚-锚固力，作用于地脚螺栓上的轴向拔出力（N）d-地脚螺栓直径（mm）h-地脚螺栓在砼基础内的锚固深度（mm）b-砼与地脚螺栓表面的粘结强度(N/mm2)调节支座调节支座承受的压力为 370.61KN，后调节支座为圆钢 48，材料为 45#钢
26、，其其抗压强度为 260/fNm32227.14.9/60/FNmA满足要求。7.2 主次龙骨计算一、墙模板基本参数计算断面宽度 1000mm，高度 6200mm，两侧楼板厚度 0mm。模板面板采用普通胶合板。墙体单侧支模施工方案20内龙骨布置 42 道，内龙骨采用 3585mm 木方。外龙骨间距 350mm，外龙骨采用双钢管 48mm3.0mm。单侧支模架体间距 800mm 布置，在断面内水平间距400+800+800+800+800+800+800+800mm，断面跨度方向间距 350mm。面板厚度 17mm，剪切强度 1.4N/mm2，抗弯强度 15.0N/mm2，弹性模量6000.0N
27、/mm2。木方剪切强度 1.3N/mm2，抗弯强度 15.0N/mm2，弹性模量 9000.0N/mm2。二、墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中 c 混凝土的重力密度，取 24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为 0 时(表示无资料)取 200/(T+15)，取 5.714h；T 混凝土的入模温度，取 20.000；V 混凝土的浇筑速度，取 2.500m/h；H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m； 混凝土坍落度影响修
28、正系数，取 0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m 2考虑结构的重要性系数 1.00，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值:墙体单侧支模施工方案21F1=1.0027.000=27.000kN/m2考虑结构的重要性系数 1.00，倒混凝土时产生的荷载标准值:F2=1.006.000=6.000kN/m2。三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照连续梁计算。面板的计算宽度取 0.35m。荷载计算值 q = 1.227.0000.350+1.406.0000.350=14.280kN/m面板的截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W
29、 分别为:本算例中，截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为:截面抵抗矩 W = bh 2/6 = 35.001.701.70/6 = 16.86cm3；截面惯性矩 I = bh 3/12 = 35.001.701.701.70/12 = 14.33cm4；式中：b 为板截面宽度，h 为板截面高度。151 151 51 51 51 51 51 51 51 51 51 51 51 51 51 51 51 51 51 51 51 51 51 51 51 51 51 51 51 51 51 51 51 51 51 51 51 51 51 51 5114.28kN/mA B计算简图0.0250.035
30、弯矩图(kN.m)0.851.311.141.02.061.10.08. 81.08.081.081.081.081.081.081.081.081.081.081.081.081.081.081.081.081.081.081.081.081.081.081.081.081.081.081.081.081.081.081.081.081.081.081.081.081.081.081.081.081.081.081.081.081.081.081.081.081.081.081.081.081.081.081.081.081.081.081.081.081.081.081.081.081.0
31、81.081.081.101.06. 21.141.310.85墙体单侧支模施工方案22剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：151 151 51 51 51 51 51 51 51 51 51 51 51 51 51 51 51 51 51 51 51 51 51 51 51 51 51 51 51 51 51 51 51 51 51 51 51 51 51 51 519.45kN/mA B变形计算受力图0.0370.002变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=0.852kNN2=2.449kNN3=2.082kNN4=2.180kNN5
32、=2.154kNN6=2.161kNN7=2.159kNN8=2.160kNN9=2.159kNN10=2.159kNN11=2.159kNN12=2.159kN墙体单侧支模施工方案23N13=2.159kNN14=2.159kNN15=2.159kNN16=2.159kNN17=2.159kNN18=2.159kNN19=2.159kNN20=2.159kNN21=2.159kNN22=2.159kNN23=2.159kNN24=2.159kNN25=2.159kNN26=2.159kNN27=2.159kNN28=2.159kNN29=2.159kNN30=2.159kNN31=2.159
33、kNN32=2.159kNN33=2.159kNN34=2.159kNN35=2.160kN墙体单侧支模施工方案24N36=2.159kNN37=2.161kNN38=2.154kNN39=2.180kNN40=2.082kNN41=2.449kNN42=0.852kN最大弯矩 M = 0.034kN.m最大变形 V = 0.037mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值 f = M/W = 0.03410001000/16858=2.017N/mm 2面板的抗弯强度设计值 f，取 15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值 T=3Q
34、/2bh=31307.0/(2350.00017.000)=0.329N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm 2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.037mm面板的最大挠度小于 151.2/250,满足要求!四、墙模板内龙骨的计算内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。墙体单侧支模施工方案25内龙骨强度计算均布荷载 q=1.20.1527.00+1.40.156.00=6.170kN/m挠度计算荷载标准值 q=0.1527.00=4.077kN/m按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q =P/l= 2.159/
35、0.350=6.170kN/m最大弯矩 M = 0.1ql 2=0.16.1700.350.35=0.076kN.m最大剪力 Q=0.6ql = 0.60.3506.170=1.296kN最大支座力 N=1.1ql = 1.10.3506.170=2.375kN截面力学参数为本算例中，截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为:截面抵抗矩 W = bh 2/6 = 3.508.508.50/6 = 42.15cm3；截面惯性矩 I = bh 3/12 = 3.508.508.508.50/12 = 179.12cm4；式中：b 为板截面宽度，h 为板截面高度。(1)抗弯强度计算抗弯计算强度 f
36、= M/W =0.07610 6/42145.8=1.79N/mm2抗弯计算强度小于 15.0N/mm2,满足要求!(2)抗剪计算最大剪力的计算公式如下:Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=31296/(23585)=0.653N/mm 2墙体单侧支模施工方案26截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm 2抗剪强度计算满足要求!(3)挠度计算最大变形 v=0.677ql 4/100EI=0.6774.083350.04/(1009000.001791198.0)=0.026mm最大挠度小于 350.0/250,满足要求!五、墙模板外龙骨的计算
37、外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载 P 取横向支撑钢管传递力。400 800 800 800 800 800 800 800 2002.38kN 2.38k 2.38kN 2.38k 2.38kN 2.38k 2.38kN 2.38k 2.38kN 2.38k 2.38kN 2.38k 2.38kN 2.38k 2.38kN 2.38k 2.38kN 2.38k 2.38kN 2.38k 2.38kN 2.38k 2.38kN 2.38k 2.38kN 2.38k 2.38kN 2.38k 2.38kN 2.38k 2.38kN
38、 2.38k 2.38kN 2.38k 2.38kN 2.38k 2.38kN 2.38k 2.38kN 2.38k 2.38kNA B支撑钢管计算简图1.6480.716支撑钢管弯矩图(kN.m)0.002.382.384.754.757.13.7.61.5.245.242.862.860.490.491.891.894.26.6.704.334. 31.951.950.420.422.802.805.175.177.555.455.453.083.080.700.701.671.674.054.056.426.00.3.633.631.251.251.12.123.503.505.88.6
39、.824.45.452.072.070.300.302.682.685.065.067.134.754.752.382.380.00. 02.372.374.754.757.126.84.4.47.472.092.090.280.282.662. 65.04.2.38.0.00. 0支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：墙体单侧支模施工方案27400 800 800 800 800 800 800 800 2001.57kN 1.57k 1.57kN 1.57k 1.57kN 1.57k 1.57kN 1.57k 1.57kN 1.57k 1.57
40、kN 1.57k 1.57kN 1.57k 1.57kN 1.57k 1.57kN 1.57k 1.57kN 1.57k 1.57kN 1.57k 1.57kN 1.57k 1.57kN 1.57k 1.57kN 1.57k 1.57kN 1.57k 1.57kN 1.57k 1.57kN 1.57k 1.57kN 1.57k 1.57kN 1.57k 1.57kN 1.57k 1.57kNA B支撑钢管变形计算受力图1.0190.206支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 M max=1.648kN.m最大变形 v max=1.019mm最大支座力 Q max=14.740kN抗弯计算强度 f = M/W =1.64810 6/8982.0=183.48N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于 800.0/150 与 10mm,满足要求!
