1、如何解决覆膜砂工艺中的透气性问题覆膜砂使用过程中常见缺陷、主要原因及解决措施序号缺陷名称产生的主要原因解决措施1.型(芯 )表面疏松射芯压力过高或过低; 模具排气不畅;模具由于分盒面间隙大而跑砂; 覆膜砂流动性差或透气性差。选用合理射砂压力,改善排气系统,防止憋气; 采用变形小的材料作芯盒;选用流动性和透气性好的覆膜砂。2.脱壳模具设计不合理,芯盒温度不均匀,使低温部位强度偏低而脱壳;覆膜砂熔点低 ,固化速度慢,热强度偏低。改善模具结构,使温度分布均匀;选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂。3.铸件气孔型芯排气不畅; 树脂砂发气量大或发气速度不合适;砂芯固化不彻底。改善排气系统 ,提高排气效
2、果; 选用集中度高或较粗的原砂;采用低发气覆膜磨砂工艺。4.穿芯砂芯局部强度低或疏松; 结壳厚度薄。改善模具结构,使温度分布均匀;选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂; 调整射砂压力; 改善排气系统。5.铸件粘砂原砂 SiO2 含量低;型芯表面不致密。调整射砂压力,改善芯盒排气效果,使砂芯表面更致密;采用耐高温覆膜砂或锆砂覆膜砂。6.型(芯 )变形、断裂模具受热不均匀,或型芯壁厚差异大,造成冷却时收缩不一致; 采用了固化收缩率大的树脂; 接芯叉子变形或砂芯存放不平;覆膜砂高温性能差 ;浇注压力过大改善模具结构 ,使温度分布均匀;采用成型托盘存放砂芯 ;采用固化收缩率小的树脂 ;采用耐高温低膨胀覆膜砂; 改进浇注系统(采用无压式) 。7.铸件内部缩松覆膜砂中的树脂在高温下燃烧产生热量,减缓了铁水的凝固速度,导致缩松。采用激冷类覆膜砂;在壳型芯内放置内冷铁。8 铸件表面不良酚醛树脂在高温下生成的光亮碳漂浮在铁液表面,凝固时铸件表面产生皱皮。加入 2%左右氧化铁粉,采用导热率高的原砂; 壳芯表面刷涂料; 覆膜砂中添加特殊辅料。
