1、1.不均匀变形理论的内容：（1）沿轧件断面高度方向上的变形、应力和流速分布都是不均匀的（2）在几何变形区内，在轧件和轧辊的接触面上，不但有相对滑动，而且还有黏着，所谓黏着系指轧件和轧辊间无相对滑动（3）变形不但发生在几何变形区内，而且也发生在几何变形区外，其变形分布都是不均匀的。这样就把轧制变形区分成变形过渡区、前滑区、后滑区、黏着区（4）在黏着去内有一个临界面，在这个面上金属的流动速度分布均匀，并且处于该处轧辊的水平速度。2.改善咬入条件的途径：凡是能提高 角的和降低 角的一切因素都有利于咬入 降低 ：（1）增加轧辊直径 D（2）减小压下量 提高 ：（1）改变轧件或轧辊的表面状态（2）清除炉
2、生氧化铁皮（3）合理地调节轧制速度3.自由宽展：坯料在轧制过程中，被压下的金属体积其金属质点在横向移动时，具有沿垂直于轧制方向朝两侧自由移动的可能性，此时金属流动除受接触摩擦的影响外，不受其他任何的阻碍和限制，如孔型侧壁、立辊等，结果明确的表现出轧件宽度上线尺寸的增加限制宽展：坯料在轧制过程中，金属质点横向移动时，除收接触摩擦影响外，还受孔型侧壁的限制作用，因而破坏可自由流动条件，此时产生的宽展称为限制宽展强迫宽展：坯料在轧制过程中，金属质点横向移动时，不仅不受任何阻碍，且收到强烈的推动作用，使轧件的宽度产生附加的增长，此时产生的宽度称为强迫宽展4.影响宽展的因素：一、高向移动体积 二、变形区
3、内轧件变形的纵横阻力比5.轧辊形状的影响：影响着轧制是横向和纵向变形间的关系6.其他因素对轧件宽展的影响：相对压下量 轧辊直径 摩擦系数 轧件宽度7.前滑现象：在轧制 3 过程中，轧件出口速度大于轧辊在该处的线速度（vhv）8.后滑现象：轧件进入轧辊的速度小于轧辊在该处的线速度的水平分量9.中性角 的确定 P33710.影响前滑的因素：压下率 轧件厚度 轧件宽度 轧辊直径 摩擦系数 张力11.爱克伦得公式 P350 传动力矩的组成 P351 轧制力矩的确定 P35212.H 型钢的生产方法：热轧和焊接13.重轨的轧制方式： 两辊孔型法 万能孔型法14.扎不出平行边原因：（1）孔型的侧壁不能无斜
4、度（2）无斜度则轧辊不能车修（3）轧件难以脱槽15.轧件在万能孔型中的变形特点（1）腰部和边部的变形区形状近似于平辊轧板（2）边部和腰部的变形相互影响（3）腰部全后滑（4）边部的变形区长（5）轧制后边端不齐，外侧宽展大16.余热淬火原理：轧件离开终轧机后进入冷却水箱，利用轧件的余热通过快速冷却进行淬火，使钢筋表面具有一定厚度的淬火马氏体，而心部仍为奥氏体。当钢筋离开冷却水箱，缓慢的自然冷却后，心部余热向表面层扩散，使表面的马氏体自回火。当钢筋在冷床上自然冷却的时，心部的奥氏体发生相变，形成铁素体和珠光体或奥氏体、铁素体加珠光体，进而提高强度与塑性，改善韧性，从而获得良好的综合力学性能17.余热
5、淬火工艺过程：（1）表面淬火阶段（2）自回火阶段（3）心部组织转变阶段18.线材控制冷却方法简介：（1）斯太尔摩法（2）施罗曼法19.要使板、带在轧制时易于变形途径：一、努力降低板、带本身的变形抗力（简称内阻） ，其最有效的措施是加热并在轧制过程中抢温保温，使轧件具有较高而均匀的轧制温度 二、是设法改变轧件变形时的应力状态，努力减小应力状态影响系数，减少外摩擦等对金属变形的阻力（外阻）20.粗轧阶段操作方法： （1）全纵轧法 （2）全横轧法 （3）横轧纵轧法或综合轧法（4）平面形状控制轧法（MAS,是日本川崎制铁所水岛厂钢板平面形状自动控制法的简称）21.冷轧板、带材生产工艺特点：加工温度低，在轧制中将产生不同程度的加工硬化 冷轧中要采用工艺冷却和润滑 冷轧中的张力轧制22.冷轧中的张力作用：（1）防止带材在轧制过程中跑偏（2）使所轧带材保持平直和良好的板形（3）降低金属变形阻力，便于轧制更薄的产品（4）可以引起适当调整冷轧机主电机负荷的作用23.板、带材厚度控制方法（1）调压下（2）调张力（3）调轧制速度24.影响辊缝形状因素（1）轧辊的不均匀热膨胀（2）轧辊的磨损（3）轧辊的弹性变形25.热轧无缝管的主要加工形式：穿孔 轧管 定径 400mm 外径以上设有扩径机组，扩径有斜轧和顶、拔管方式
