1、 1.下列任何状况均需进行“首件检查”：-a.每次上岗之首件产品。-b.每次换模之首件产品。-c.品质异常时调整模具或调整机器后首件产品。-d.修模后之首件产品。-e.换机生产时之首件产品。-f.换人操作时之首件产品。-g. 换料时之首件检查2.作业员的工作职责 依照设备点检标准书正确保养设备并点检记录。 熟读作业标准书依照作业标准书的规定进行规范作业。 熟读制程检验标准书按规定完全做好首件检查并记录。 按检验频次做好制程自主检查并记录。 制程中的不良品放在红色不良品箱内。 做好自己负责区域的 6S 工作。 认真填写工作日报表。3. 组长及 制程品管 执行标准化查检表1 是否依月生产排程填写工
2、作分配表（根据每日生产协调会决议） 2 生产看板（日生产排程与工作分配表）是否及时更新 3 是否按程序规定做好首件（七个）确认 4 是否按时对本单位设备点检表内容进行确认 5 控制计划与制程检验标准书及现场作业是否一致6 PFMEA 内容是否纳入 CP7 作业条件、检治具是否与 CP 要求一致 8 是否正确及时签核各类表单 9 入库、领料、退料、报废申请单是否规范（批号、责任人） 10 工作分配表是否填写影响达成计划的原因 11 巡检工作是否确实、记录是否与检测同步进行 12 现场物料（完成品）是否依作业标准书规定定容定量存放 13制程中异常及不良品是否按规定及时处置（下班不良品箱中不允许有不良品放于现场） 14 现场批号指示牌是否清晰、与记录、ERP 一致 15 批量管制表是否准备及时登录、且处理异常批量 16 工作站板是否清洁，是否挂操作证 17需修订的制程检验标准、作业标准设备操作标准、点检标准是否及时修订和更新18 生产来料是否放在指定位置，批量完成后多余物料是否及时退料 19 现场物料是否有品质标示（判定） 20 机器设备故障是否及时开立故障报告表并如期跟催 21 是否培训作业员操作机器，并填入机台培训卡内 22 该组辖区的设备，工具，窗户，电器箱（柜）是否有责任人（本组全 有为 OK）23 是否有安全隐患 未执行项目数
