1、增收节支汇报材料各位领导：欢迎前来检查指导工作，现在我就通风区五月份及六月份上半月的增收节支情况进行总结。日常性的开支、材料管理，成本管理我们一直按部门规定的相关制度严格执行。在这里不再重复，下面我拣主要项目给各位领导汇报一下，欢迎各位领导提出宝贵的意见，以促进我们的工作。五月份我们增收节支主要项目有三项：第一项、矿井综合自动化平台项目的投入使用。通过更换主服务器将调度指挥中心服务器由公共信号服务扩展为服务。新服务器具有性能更稳定，功能更全面，反应更及时灵敏，保存信息量更大更全面等优点。此项目由赵区长和监测队员工完成，这个项目，举个例子，大家就清楚了，如果说以前的公共信号服务是一条没有分流的马
2、路，人来人往，熙熙攘攘，车辆穿梭其中，那么效率、安全、功能、反应等等可想而知，现在的 IP 服务呢？行人车辆各行其道，高速、高效、快捷、便捷。主要特点有以下几点：1、采用集成网络技术，自动切换平台，信息共享，节省了网络资源，延展了系统的功能。2、可以直接接入以太网，省掉了各种复杂的电缆，具有方便灵活、即插即看等特点，同时，用户也无需使用专用软件，仅用浏览器即可。3、能够在世界的任何一个角落通过 Internet 进行远端监控，只需要接入以太网，分配一个地址，就可以通过网络可直接实现远端监控。具有高度的开放性，系统有第三方系统集成接口，便于第三方系统整合，可与 GPS 系统、GIS 系统、报警、
3、门禁、行业业务系统进行无缝连接，联动运行，提供综合的贴近用户需要的服务管理功能。4、监控方式更灵活、系统施工和维护造价相对低廉、可保存的数据量更大、数据保存方式更多、数据应用形式更广、系统集成度更高。5、突破了时间、地域的限制，只要有网络存在的地方就可以建立网络监控系统，省去了传统的布线和线路维护费用，降低了监控成本;用户在授权的情况下，就可以不受地域限制随时按需监控。6、可直接实现远端监控，可多人同时监控多个点，即时传输图像，无距离限制，可使用光纤远距离传输图像。大幅减少线材及成本及人力费用，省去了布线的环节，降低了成本。通过该项技术的应用，监测监控系统将更能在煤炭生产中发挥前沿哨兵的作用。
4、大家会问,具体增收多少节支了多少，我会明确告诉大家，这个项目无法用多少钱来衡量。网络是无形的，每一项都无可估量。试想想，如果你要让全公司每一台能并入局域网的电脑都用交换机、光缆、网线、端口和调度指挥中心的主服务器相连，咱不说冀中能源集团，更不说全世界任何一台接入互联网的电脑，你说用多钱。线材成本、软件成本、硬件成本、人力成本、维护费用，安装布线投入等等，恐怕每项都需要专业众人士来评估。安全是第一效益，综合自动化平台的使用，是我矿的安全管理的一次质的飞跃。第二项，通风区注浆队通过多次试验，发现将高压管埋入采空区，完全可以替代钢管导出气体到密闭墙外，进行有害气体的检测与进行注浆防灭火工作。而且高压
5、管不但具有随巷道的走势而顺延的特点，还有避免顶板岩石砸向之前的预埋入采空区的铁管引发火花，产生瓦斯燃烧或爆炸事故的优点。为此该队利用 300 米废旧的高压管（这种高压管回收公司都不要）制作成采空区密闭观测管 6根，对 0906 采区采空区密闭的有毒有害气体进行检测。在 150401埋入修补好的旧高压管 70 米，进行采空区的注浆防灭火工作。此项创新，节约铁管 370 米，净节约成本近 7000 元。第三项、由通风区侯区长主导的优化钻孔封孔工艺，改进钻孔封孔技术，采用新材料项目，每个抽放钻孔封孔成本降低约 90 元，千米回采工作面可节约成本 10.764 万元。具体做法：用聚胺脂膨化材料改成成本
6、比较低，安全性能高的化学密闭波雷因进行封孔。采用原来的材料封孔，每吨胺脂封孔材料 72000 元，每 50kg 可封孔20 个，每个钻孔封孔材料成本 180 元；如采用现在的新材料进行封孔，每吨 25360 元，按每 13 个钻孔用 50kg 波雷因，吨波雷因可封孔 260 个，每个孔的材料成本在 98 元。可节约成本 82 元。同时，抽放队还用管代替铁管做封孔管，每孔可省材料费 89 元，两项创新可为公司节约至少每孔 90 元。巷道长度 1000 米的回采工作面，每 3 米一个本煤层钻孔，进风巷回风巷共 600 个本煤层钻孔；每 70 米一个钻场，每个钻场 21 个高位孔，是 294 个高位
7、钻孔；再加上回风巷每 3 米一个穿层钻孔，共计 1194 个钻孔。那么节约成本在 10.764 万元。六月份上半月，主要完成了以下几个增收节支项目：第一项，由范区长主导完成的高瓦斯工作面抽采设计优化项目：1、150401 工作面从 5 号钻场开始，钻场间距由原来设计的100 米调整为 70 米，由 4 个钻场增加到 7 个钻场。用深度为 3m 的高位钻场代替了深度为 15m 的高位钻场，比原设计布局，减少钻场岩石工程量 39m，（4 个15 米个7 个3 米个39 米）。每米岩巷按投资 1 万元计算，节约资金 39 万元。2、从 5钻场开始，回风巷钻孔由 1 组/ 68m、3 个/组，共 30
8、0 个钻孔改为每个钻场前后各布置 2 组钻孔，3 个/组，共 94个钻孔。工作面减少钻孔施工数量 206 个，每个钻孔孔深 70 米，减少钻孔施工量 14420 米，150 元米，减少投入 216.3 万元。3、每一钻场由原来的 28 个钻孔调整为 21 个，由 4 个钻场变成 7 个钻场，增加钻孔施工个数：21728435（个），孔深平均 110 米，增加 3850 米钻孔，150 元米，计 57.75 万元。这样算来，150404 优化抽采设计后可节约投入 197.55 万元。39+216.357.75197.55（万元）从 5 月份开始，地面瓦斯抽放泵站抽采浓度维持在 2030%之间，极
9、大缓解了井下配风压力，150401 瓦斯治理取得明显成效，现每分钟抽采纯瓦斯量约 3654m3,每小时抽采纯瓦斯量约 2700m3，可满足 10 台 500KW 机组同时运行用气量。现瓦斯发电厂 3 台机组同时运行，3 台每小时用气 720m3,每台每小时可发电 400 度，按 0.38元上网电价计算：4003240.38=10944 元/日30 天=328320元，每天可收入 1.0944 万元，每月可收入 32.832 万元。第二项，通风区赵区长，注浆队长及注浆队员工北回风立井束管安装项目。纵横公司给出的预算是 15 万元，赵区长亲自编写专项安全措施，详细制定施工方案。采用矿用 11.4k
10、w 绞车下放束管，双司机密切协同，地脚镙拴水泥稳固、两根400mm1.2m 地拉杆双重绞车保护，连接束管钢丝绳处绳卡加密加长，下放束管准备工作做到了万无一失。对于 24 芯束管因自重（1100kg/km）易损坏这一难题，他提出了把钢丝绳和束管束绑在一起，利用钢丝绳拉力缓冲束管张力（允许最高 600N）的解决方法。为提高工作效率，他采用了在井上逐段束绑、逐段入井；整段入井、一次固定的方式。束管和人员分开入井的工作思路，还避免了施工人员安全事故。在施工现场，赵区长全程坐阵指挥，注浆队长张保成负责具体施工，只用了 2 天，硬是啃下了这块硬骨头。该项工程，投入人工共 28 个，在北风井地面安装 11.
11、4绞车一部，完成混凝土浇注 8 方，安装束管 341 米，用去钢丝绳 190 米。北回风立井束管单项安装工程共投资 9400 元，节约 14.06 万元。其中（人工）150 元工28 个工4200 元， （钢丝绳）190 米10 元米1900 元， （混凝土）390 元方方3100 元，共投入 9400 元。150000 元9400 元14.06（万元）。第三项，通风一队通过整理二级库分检中心，从废旧物资中将中宇公司回收上来的 53 节废旧风筒，进行修补，现已全部用于150501 回采、150405 轨道反掘等工作面，每节风筒 470 元，节约资金 24910 元。第四项，注浆队利用废旧高压管 150 米制作采空区注浆管和井下防灭火观察管。每米高压管 462 元，节约投入 69300 元。第五项，090505 回采工作面回收完成后，在中宇公司刷扩巷道中回收用过的料石，进行进回风密闭的构筑。四道闭墙，每道闭墙用材料 14m3，四道闭墙用料 56 m3。如果用全混凝土构筑，每方混凝土 390 元，加上钢筋 1000 元，成本需 22840 元。除去构筑材料沙16 车，每车 100 元，计 1600 元；水泥 8 吨，每吨 325 元，计 2600元。构筑材料成本为 4200 元。可节约资金 18640 元。我的汇报完了，谢谢大家。李怀忠 2013 年 6 月
