1、如何提高 SMT 生产效率第一阶段的报告：SMT 提高效率小组 为提高 SMT 生产效率，成立了提高 SMT 效率小组，小组进行了首次讨论，提出了一些提高 SMT 效率的改进意见及方案，具体如下： 1. 关于生产计划问题：相同产品在短时间内分成几个定单，增加转线时间。 2. 关于贴片程序优化问题：由于公司产品近千种，需要大量的时间及精力对其程序优化，一个程序员是远远不够的，基于上述考虑，决定增加一名工程师进行这一工作，使程序尽量优化，从而使生产效率提高。 3. 关于设备状态及备件管理问题：为减少设备故障及待备停机时间，车间内部成立设备组，对设备进行维修、维护与保养。 4. 关于试制问题：公司的
2、各个事业部试制、实验、小批量、材料试用甚至样板都在 SMT生产线上加工，这些产品大多存在一些问题，有的虽然工艺评审不合格，但由于此产品定单紧急或者材料已经购回（如 PCB 板已加工，改板造成报废）等其它特殊原因，生产必须克服生产，必然影响 SMT 生产效率。 5. 关于材料包装形式问题：管式包装适用于小批量机贴、手工贴装和实验室使用，对于批量产品，影响贴片机生产效率。6. 关于提高转线速度问题：由于各主操作工水平参差不齐，导致转线速度有的较慢，现车间内部每班专门提拔一名技术熟练人员协助转线，提高设备使用效率。第二阶段的报告为：SMT 提高效率小组 4 月 20 日，SMT 提高效率小组召开第二
3、次会议，要求下功夫解决影响生产效率的各项因素，把提高 SMT 效率作为一件大事来抓，并对第一次会议所提出的改进意见及方案提出如下要求： 1. 要求小组人员端正态度、提高认识，效率是肯定可以提高的。 2. 针对第一次会议所提意见和方案，要求小组人员确立目标，整体目标确定后，要将目标详细分解，落实到责任人，并规定完成时间，分步分序完成。 3. SMT 效率的提高，牵涉到其它部门不能解决的，由领导小组协调解决。 4. 找出差距，改进永无止境。 5. 加强自我学习及内部交流，加强培训工作。 6. 干部要深入生产一线，与工人一道，给工人提供足够支持，有利于问题的解决。 7. SMT 车间加强 5S 管理。 8. 减少设备停机时间，尽量避免同时停机，缩短转线时间。 会上一致要求针对第一次会议提出的项目分解，列出计划，落实责任人，确定完成时间。现针对第一次会议所提出的项目列一个较详细计划。
