1、SPC StatisticalProcessControl 采用统计方法的制程控制 什么是制程 在生产产品时包括从投入 中间各环节 到输出以及反馈的一系列步骤的一个系统 投入 中间环节 输出 反馈 制程的投入要素 制程 方法 原料 设备 人员 环境 测量 输出 制程的投入要素 举例 制程 方法 原料 设备 人员 环境 测量 产品糖度 处理水 最后糖浆 混比器 混比器操作工 品控检测人员 注入间 密度仪 调节设备参数 糖度计 基本概念及目的 统计制程控制方法原材料 阶段1 阶段2 阶段3 终检 顾客 不合格 表示整个制程中特定的各控制点 SPC的应用场合 了解制程输出是否稳定且满足品质控制要求
2、为相应须采取的控制和更正行动提供依据 当新设备 新工艺投入使用后 用于判断制程输出是否有改进或变差 判断品控仪器的准确度和精确度可否达到品控测试的要求 了解供应商的生产及控制能力可否保证用户能得到品质稳定且符合要求的产品 直方图 雪碧糖度波动直方图 直方图和正态分布图 当所取数据越来越多 以及区域范围越来越小时 直方图就会呈现钟形 最后形成正态分布图 正态分布曲线的顶点对应的数值为平均值 曲线分布宽度由标准偏差 决定 在顶点两侧曲线对称 正态分布图 直方图 频率 间隔 4 3 2 1 平均值 1 2 3 4 制程中数据分布与 关系 68 95 99 8 99 994 含气量 平均值 3 75标
3、准偏差 0 08 含气量 平均值 3 75标准偏差 0 125 A B 123 321 3 53 754 0 321 123 3 3753 53 754 04 125 易拉罐线 相同准确度 不同精确度 不同准确度 相同精确度 A B 3 5 4 0 A线平均值 3 75标准偏差 0 08 B线平均值 4 0标准偏差 0 08 目标 T1 T2 T3 T4 预测制程 这种制程可被称为 在控制中 制程控制状态 稳定的制程 不随时间变化而变化 波动范围可以预测 仅由正常 随机 波动来源控制 目标 T1 T2 T4 T3 这种制程被称为 不在控制中 制程控制状态 不稳定的制程 随时间变化而变化 数据波
4、动范围无法预测 不仅受正常 随机 波动来源影响 也受非正常波动来源影响 样品数量 n 平均值 X 标准偏差 制程能力指数Cpk制程能力指数是衡量制程表现好坏的参数 评估制程的参数 制程合格的标准 传统意义上的产品100 合格就是品控每半小时糖度 含气量检测合格 不能代表所有生产出的产品符合品质标准 也不能发现生产过程中的波动状况及如何进行控制 制程合格的标准 SPC要求的产品100 合格的含义 所有样品的平均值接近目标值 标准偏差 3在标准范围内 品控人员知道应如何采取预防行动及何时对制程进行调整 制程标准 上公差 平均值Cpk取3 标准偏差和平均值 下公差3 标准偏差的最小值 Cpk不仅考虑
5、制程精确度的好坏 也考虑准确度的好坏 制程能力指数Cpk 4 3 2 1 平均值 1 2 3 4 Cpk 1 33 99 994 标准下公差 标准上公差 4 3 2 1 平均值 1 2 3 4 Cpk 1 99 8 标准下公差 标准上公差 4 3 2 1 平均值 1 2 3 4 Cpk 1 标准下公差 标准上公差 Cpk 1 33制程能力符合可口可乐公司标准 1 Cpk 1 33制程能力充足 但尚有提高余地 Cpk 1制程能力不足 急待改进 制程能力指数 如何着手运用SPC 制程能力分析运用控制图 制程能力分析 利用统计方法调查制程输出的波动幅度 并确定制程是否能始终稳定地生产出符合质量标准的
6、产品 是制程控制的基础工作 制程能力分析 应用场合 1 了解新设备的情况 2 确认制程输出能否符合设计要求的公差范围 3 对制程进行改进前后 4 估计不合格品率 制程能力分析 主要步骤 1 确定需要调查的质量指标或参数2 选择一段生产时间进行制程能力调查 时间应充裕 3 确定在调查过程中要采集的样品数量及时间 至少选取25个样品 一般取30个样品较好 在整段调查时间内按照随机时间间隔进行取样 利用随机数表确定取样的时间间隔 主要步骤 4 校正测试设备 指定一个专门的测试人员进行所有的测试 5 按照已经确定的时间间隔采集样品 并进行测试 在调查过程中 必须使人员 机器 原料 方法 测量 环境保持
7、不变 记录所有与分析目标有关的设备参数 控制图 控制图是用于发现制程是否变化的工具 上控制线 下控制线 中心线 控制图用于日常品质控制 控制线 控制线是制程输出的控制范围 控制线定义了稳定制程的波动范围 控制线不是产品标准 控制图 建立控制图的步骤 进行制程能力分析 获得制程统计数据 建立控制图 按照一定时间间隔取样将制程数据标在控制图上 解释控制图 根据结论采取更正行动 常用控制图的类型 X 图X R图 X 图 X 图是用于单次测量值的控制图 中心线为品质标准中心值 上下控制线为中心值 2 使用场合 例如 每日糖度 含气量检测值 X R图 X R图由两部分组成 X图和R图 将数据分为若干组
8、每组中含多个单次测量值且每组中数值个数相同 X为每组中数值的平均值 R为每组中最大值与最小值之差 X图用于监控较长时间内 制程输出偏离目标值的状况 R图用于监控短时间内 制程数据的波动范围 使用场合 例如 了解较长一段时间内糖度 含气量状况 净含量 旋盖扭矩 X R图 X为各组数据平均值X的平均值R为各组数据最大值与最小值之差R的平均值A2 D3 D4为控制图参数 X R图的控制图参数 以上参数可参阅质量手册文件PA G 173 6 制程受控 控制图 处于受控 或 稳定状态 所有数据在上下控制线之内 只存在随机和正常波动因素 制程不受非随机波动因素影响 中心线上下数据个数大致相同 制程受控 制
9、程处于受控状态 上控制线 下控制线 中心线 制程失控 制程失去控制时的特征 数据超出上下控制线 连续7个或以上数据在中心线上方或下方 较多数据连续上升或下降 循环或数据呈固定形式变化 数据紧靠控制线 制程失控 数据超出控制线 上控制线 下控制线 中心线 制程失控 连续7个或以上数据在中心线上方或下方 上控制线 下控制线 中心线 制程失控 较多数据连续上升或下降 上控制线 下控制线 中心线 制程失控 循环或数据呈固定形式变化 上控制线 下控制线 中心线 制程失控 数据紧靠控制线 上控制线 下控制线 中心线 更正行动针对制程的投入要素 全体员工参与监控制程采取预防性措施 在控制图旁注明制程控制状况及采取的更正行动 针对制程失控的更正行动
