1、学习情景七型腔铣削的加工工艺与程序编程 1 能根据零件结构特点和技术要求 制订工艺方案并编制符合技术规范的工艺文件2 能正确编制平面型腔零件的数控加工程序3 能使用仿真系统进行程序效验4 小组完成零件的加工 检测 并分析和思考考 学习目标及能力要求 主要学习内容 1 型腔加工的进刀方式 粗精加工的走刀路线2 型腔加工的工艺编制3 刀具的选用 任务导入 如图所示的零件 已知材料为45 钢 毛坯为100mm 80mm 22mm 上表面和轮廓四周都已加工完毕 在前一个学习情景 完成轮廓铣削的工艺设计及加工程序的编制 相关知识点 一 型腔铣削工艺设计1 挖槽和型腔加工中的进刀方式对于封闭型腔零件的加工
2、 下刀方式主要有垂直下刀 螺旋下刀和斜线下刀三种 1 垂直下刀 小面积切削和零件表面粗糙度要求不高的情况 采用键槽铣刀直接垂直下刀并进行切削的方式 大面积切削和零件表面粗糙度要求较高的情况 先采用键槽铣刀 或钻头 垂直进刀 预钻起始孔后 再换多刃立铣刀加工型腔 2 螺旋下刀通过铣刀刀片的侧刃和底刃的切削 避开刀具中心无切削刃部分与工件的干涉 使刀具沿螺旋朝深度方向渐进 从而达到进刀的目的 3 斜线下刀斜线下刀时刀具使用X Y和Z方向的线性坡走切削 以达到全部轴向深度的切削 螺旋下刀 斜线下刀 2 走刀路线 1 圆腔挖腔程序的编制圆腔挖腔 一般从圆心开始 根据所用刀具 也可先预钻一孔 以便进刀
3、挖腔加工多用立铣刀或键槽铣刀 2 方腔挖腔程序的编制方腔挖腔与圆腔挖腔相似 但走刀路径可有以下几种 环切法 行切法 行切 环切法 3 不规则形状挖腔程序的编制对于不规则形状的挖腔 程序较规则形状要复杂 计算工作量有时较大 为简化编程 编程员可先将其变成内轮廓进行加工 再将剩余部分变成无界平面进行铣削加工 4 带弧岛的挖腔程序的编制带弧岛的挖腔 不但要照顾到轮廓 还要保证弧岛 为简化编程 编程员可先将腔的外形按内轮廓进行加工 再将弧岛按外轮廓进行加工 使剩余部分远离轮廓及弧岛 再按无界平面进行挖腔加工 3 刀具的选择内轮廓通常应用键槽铣刀来加工 在加工中心上使用的键槽铣刀为整体结构 刀具材料为高
4、速钢或硬质合金 与普通立铣刀不同的是键槽铣刀端面中心处有切削刃 所以键槽铣刀能作轴向进给 起刀点可以在工件内部 键槽铣刀有2 3 4刃等规格 粗加工内轮廓选用2刃或3刃键槽铣刀 精加工内轮廓选用4刃键槽铣刀 与立铣刀相同 通过弹性夹头将键槽铣刀与刀柄固定 任务实施 一 工艺分析 根据零件的特点 选择 10的键槽铣刀 Z方向采用垂直下刀的进刀方式 在XY平面走刀路线为OH 建立刀补 HI 切向切入 IJ JK KL LM MI IN 切向切出 NO 取消刀补 由于表面精度要求不高Ra6 3 采用粗加工一次完成 切削用量选择为 主轴转速1200r min 进给速度为50mm min 二 程序清单
5、三 仿真加工 程序校验 将以上程序和单元六零件的上表面铣 凸台铣组合起来就得到如图所示零件的形状1 进入数控铣削仿真软件2 选择机床 数控系统并开机 1 从机床列表项中选择 系统 机床类型 和 生产厂家 等信息 2 启动系统 按下操作面板 启动 按钮 松开 急停 按钮禽 3 机床各轴回参考点 4 安装工件点击菜单 零件 定义毛坯 并安装毛坯5 安装刀具并对刀 1 从 刀具设置 界面中选择切削刀具 2 对刀 设定工件坐标系 6 输入程序及加工 调整测量 四 零件加工 操作要点工件装夹工件零点设置输入并调试加工程序 输入加工程序 通过图形模拟功能进行调试 经仔细检查加工程序 自动运行加工程序 完成加工 检测零件 根据所测的尺寸修正刀补值或程序 至零件合格 ThankYou
