1、 包胶模与双色模伍子荣整理一：双色模具与包胶模具的区别：A双色模具：两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。B包胶模具(二次成型)：两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注塑，分两次成型；产品从一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型。所以，一般这种模塑工艺通常由 2 套模具完成，而不需要专门的双色注塑机。二：包胶模具：A第一种注入材料称为基材或者基底材料，我们俗称为骨架或本体。硬胶可为ABS、 PA6/PA66-GF，PP，PC，PC+ABS 等。B第二种注入材料称为覆盖
2、材料，我们俗称为包胶材料。通常使用的覆盖材料为弹性树脂。软胶常用人工橡胶、TPU、TPR，TPE，软 PVC 等胶料。包胶模具注意事项1，不同材质的硬胶间的包胶，需满足如下条件：a：2 种材料要有成型温差（溶点） ，至少 30 度以上；基体材料成型温度要高于覆盖材料；b：硬胶覆盖材料的包胶（分色）区域尽可能的小，避免较大的材料自身体积收缩和收缩原 因造成的开裂风险；c：硬胶覆盖材料的收缩率要小，采用非结晶性或半结晶性塑材，收缩率通常在 0.40.6%.2， 主体与包覆材料选用基材（本体/骨架） 覆盖材料（包胶材料） 备注PA6-GF 通用所有常用弹性树脂，优选 TPE TPE 耐磨PA66-G
3、F 通用所有常用弹性树脂，优选 TPE TPE 耐磨ABS 通用所有常用弹性树脂，优选 TPE TPE 耐磨PC+ABS/PC 通用所有常用弹性树脂，优选 TPE TPE 耐磨PP TPR/TPE/PVC金属压铸件 TPE/PVC /TPU/PPS/PA6-GF 需考虑设计/功能/工况PA6-GF/PA66-GF/PC ABS（不建议大的面积采用） 1：小面积的 LOGO 区域（100mm*20mm）之内是可行的；2：大的包胶区域要综合考量结构，曲率（落差） ；包胶结构设计规范：1：基体分型面上均要有拉胶槽：2：基体压胶槽宽度为 1.2 或 1.8mm。封胶是平面的，选 1.2mm,封胶工艺复
4、杂处选 1.8mm, 3：包胶区域拐角位或细长部位需做有台阶的拉胶孔;包胶区域周边基体上有拉胶槽或间隔性拉胶槽，槽深 1.0mm 宽 1.0mm。拉钉孔尽量多做(2030mm 间距)，且尽量靠近边缘或拐角,角落等位置。拉钉孔与骨架上的筋板位边距应大于1mm,防止包胶料溢胶到筋位空隙处,形成漏胶或披锋.4：深于 5mm 以上的孔或槽包胶，在包胶结束端应有反扣设计，避免包胶粘定模型头。5:类似结构 R 与 X 的封胶间隙必须在于 1.0mm 以上。否则会出现封胶问题，出现毛边（下图）。常用的几种形式(可实现的工艺)OK的筋条设计红色筋条和柱子设计会造成包胶溢胶(胶料进入包胶模的避空的间隙中)骨架上
5、的设计,需开孔进浇和拉胶.三：双色模具：A：双色模具的应用：1 产品功能的要求：电源开关，手机按键2改善手感：一些手持产品，如电动工具，牙刷柄，保温杯3增加美感，如观件的 Logo，即漂亮又不会被摩掉4产品局部区域需要电镀B：双色模具结构：1 型芯旋转式结构2 型芯（型腔）后退式结构3 翘翘板式结构4脱模板旋转式结构5型芯滑动式结构C：双色成型模具设计注意事项1两种材料可以相容，假设两种材料不相容，必须在第一种型腔做倒扣，以扣住第二种材料，否则将自动脱落。为使两种塑胶“粘”得更紧，需做一些筋条增强粘合性。模具表面粗糙度，表面越光滑， “粘”的更紧。2第一次注射材料的熔点必须高于第二种材料的熔点。3注意在第二次注塑时，塑胶的流动是否会冲动第一次已经成型好的产品，使其胶位变形4入水位置选择A：对说有 Logo 的产品，入水要选择 Logo 开口的一侧，以利二次料的填充B：一次料如果是点浇口，要做波仔，避免因一次进胶点残留而碰穿二次料C：入水方式的选择第一次产品宜选择潜伏式进胶，保证产品与流道可以自动切断。无法采用潜伏式时，可考虑三板模或热流道模5预压，双色成型产品
