1、1,液晶顯示器的設計開發,一 . 開發流程 二 . 設計開發的注意事項 三 . 油墨產品的設計開發 四. 產品及作業流程介紹,2,LCD產品開發流程,3,設計開發的注意事項,設計一個LCD產品時,需: 清楚地了解產品需求. 確保開發資料的完整與準確. 兼顧的生產制作能力.,4,設計開發的注意事項,開發資料至少需包括以下幾方面: 外型與結構尺寸 顯示圖案 走線邏輯 技術參數,包括 顯示模式 偏光片種類及貼片方式 工作溫度與存儲溫度范圍 電性參數工作電壓,佔空比(Duty),偏壓比(Bias) 頻率(Hz) 連接方式,5,外型與結構尺寸,6,外型與結構尺寸,7,外型與結構尺寸,8,玻璃總厚度取值,
2、總厚度E取值參見下表: (一般情況),9,顯示圖案,顯示圖案: 標識要清楚 圖形的最小線條在0.15mm以上為佳.不得小於0.1mm. 最小的空白點直徑不得小於0.07mm. 圖案之間的距離在0.15mm以上為佳(不走線的情況) 同時需考慮走線的需要: 普通產品最小線粗及線距均為0.08mm,極限值為0.05mm.,10,顯示圖案,11,走線邏輯,走線邏輯: 1. 要盡可能簡單,直接.並與顯示圖案一一對應. 2. 對大面積產品,可減少因走線過於細長,造成顯示不均的情形. 3. 對小面積產品,可減少因圖案間走線過多,從而影響顯示圖案的面積. 4. 一般在PCB尚未確定的情況下可要求YEEBO自行
3、對LCD走線,12,顯示圖案 W = (36.5+32.5)/2=34.5 1. 345.6/64.4 = 5+0.37 396.4/34.5= 11+0.49 排版模數為 : 5X11=55 2. 396.4 / 64.4=6+0.16 345.6/36.5=10+0.02 排版模數為 : 6X10=60 選擇較大的排版模數 , 利用率為 : (64.4X34.5X60) / (355.6X406.4) = 92.2% 當利用率低於85%時 ,設計時可適當調整L&W,26,LCD基本構造,偏光片,偏光片,玻璃基板,透過 OFF狀態,玻璃基板,遮光 ON狀態,光,封膠,液晶,透明電極,配向膜,
4、透明電極,27,LCD產品制作工藝流程圖,ITO玻璃投入,玻璃清洗與干燥,涂光刻膠,預烘,曝光,去膜,蝕刻,堅膜,顯影,TOP涂佈,UV烘烤,固化,清洗,涂取向劑,清洗,固化,摩擦定向,烘烤,清洗干燥,噴襯墊料,絲網印刷,對位壓合,固化,前制程,28,後制程,切割,裂片,灌注液晶,封口,固化,特殊制程,電測,光臺檢測,再定向,清洗,印油墨,固化油墨,貼偏光片,消泡,外觀檢察,上針腳/熱壓紙,終檢,包裝,入庫,LCD產品制作工藝流程圖,29,POSITIVE: 白底黑字,30,Negative:黑底白字,31,上針腳產品,32,Heat seal (熱壓紙) 產品,33,鑽孔磨角產品,34,外印彩色油墨產品,35,黑膜(BLACKMASK)產品,36,鍾表類產品,37,STN 產品,38,THANKS !,
