1、增量编码器概述工作原理增量编码器是一种将旋转位移转换为一连串数字脉冲信号的旋转式传感器。这些脉冲用来控制角位移，如果编码器与齿轮齿条或螺旋丝杠结合在一起，也可以用来测量直线位移。旋转时产生的电信号可由下列装置进行处理：数控装置（CNC）、可编程逻辑控制器（PLC）、控制系统等。这些传感器主要应用于机床、机器人、电机反馈系统以及测量和控制装置。在 Eltra 编码器中角位移的转换采用了光电扫描原理。读数系统以由交替的透光窗口和不透光窗口构成的径向分度盘（码盘）的旋转为依据，同时被一个红外光源垂直照射，光把码盘的图像投射到接收器表面上。接收器覆盖着一层衍射光栅，它具有和码盘相同的窗口宽度。接收器的
2、工作是感受光盘转动所产生的变化，然后将光变化转换成相应的电变化。再使低电平信号上升到较高电平，并产生没有任何干扰的方形脉冲，这就必须用电子电路来处理。读数系统通常采用差分方式，即将两个波形一样但相位差为 180（电气上）的不同信号进行比较，以便提高输出信号的质量和稳定性。读数是再两个信号的差别基础上形成的，从而消除了干扰。此方法称为“共同偏移法”，因为干扰信号对每一个波形都以相同的方法交叠在一起。增量编码器增量编码器给出两相方波，它们的相位差 90（电气上），通常称为 A 通道和 B 通道。其中一个通道给出与转速相关的信息，与此同时，通过两个通道信号进行顺序对比，得到旋转方向的信息。还有一个特
3、殊信号称为 Z 或零通道，该通道给出编码器的绝对零位，此信号是一个方波与 A 通道方波的中心线重合。增量型编码器精度取决于机械和电气两种因素，这些因素有：光栅分度误差、光盘偏心、轴承偏心、电子读数装置引入的误差以及光学部分的不精确性。确定编码器精度的测量单位是电气上的度数，编码器精度决定了编码器产生的脉冲分度。以下用 360电气度数来表示机械轴的转动，而轴的转动必须是一个完整的周期。要知道多少机械角度相当于电气上的360，可以用下列公式来计算：机械360电气 360= n脉冲/转编码器分度误差是以电气角度为单位的两个连续脉冲波的最大偏移来表示。误差存在于任何编码器中，这是由前述各因素引起的。E
4、ltra 编码器的最大误差为25 电气角度（在已声明的任何条件下），相当于额定值偏移7%，至于相位差 90（电气上）的两个通道的最大偏差为35 电气度数相当于额定值偏移10%左右。UVW 信号增量型编码器除了上述传统的编码器外，还有一些是与其它的电气输出信号集成在一起的增量型编码器。与 UVW 信号集成的增量型编码器就是实例，它通常应用于交流伺服电机的反馈。这些磁极信号一般出现在交流伺服电机（或无刷电机）中，UVW 信号一般是通过模拟磁性原件的功能而设计的。在 Eltra 编码器中，这些UVW 信号是用光学方法产生，并以三个方波的形式出现，它们彼此偏移 120。为了便于电机启动，控制电动机用的启动器需要这些正确的信号。这些 UVW 磁极脉冲可在机械轴旋转中重复许多次，因为它们直接取决于所连接的电机磁极数，并且用于 4、6 或更多极电机的 UVW 信号。
