1、一、工程概况本工程位合肥市循环经济园区合肥垃圾焚烧发电厂，包括焚烧主厂房（一二层电气房间）通风、焚烧主厂房（焚烧发电工艺厂房）通风、机修间通风、备品备件间通风、焚烧主厂房渣坑通风、焚烧主厂房渗沥液坑通风、活性炭除臭风管、焚烧主厂房（EF-001 变频器间配电间楼道）防排烟、焚烧主厂房（EF-002 集控室楼道）防排烟、焚烧主厂房（EF-003 垃圾坑）防排烟工程现场交叉施工，施工配合程度高，需与装修工程、消防工程、电气工程等其他专业工种密切配合。严抓安全、质量管理 ，打一场漂亮的攻坚战。通风空调安装工程是其中一项重要的单位工程，需要科学管理，精心策划。二、 编制依据1、通风与空调工程施工质量验
2、收规范（GB50243-2002）2、采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）3、中国市政工程华北设计研究总院提供的图纸4、国家有关建筑、安装的法律、法规和地方有关规定及要求5、建筑安装安全技术规程及有关规定三、施工准备3.1 技术准备 3.1.1 组织管理人员熟悉现场场地情况 3.1.2 领到图纸后，技术人员立即组织各部门有关人员进行图纸会审，同时取得各项有关技术资料、规范、规程标准等，参加设计交底，并与业主、设计单位、监理单位办好一次性洽商。 3.1.3 依据质量目标，编制质量计划，并认真贯彻实施。制定完善的岗位责任制，形成配套的技术力量。 3.1.4 熟悉设计图纸，明确设计
3、意图，对现场施工人员做好施工组织设计交底。 3.1.5 对图纸中存在的问题及疑问，认真做好记录，准备好设计交底。认真进行分项工程技术交底，并有文字记录及交底人、被交底人签字。 3.2 物资准备 3.2.1 指定各种型号风管、阀门、电线、电缆等材料的供应计划，加工各种半成品及配件。 3.2.2 制定设备的订购进场计划。 3.2.3 各种周转材料的进场计划。 3.3 劳动力准备 3.3.1 管理人员、特殊工种作业人员必须经过培训，掌握施工工艺、操作方法，考核合格后方可上岗。并做好施工人员技术交底，使操作人员做到心中有数。3.3.2 对劳务人员进行进场前安全、文明施工及管理教育、宣传和动员。 3.4
4、 现场准备：根据施工总平面布置图和总体规划，安排好作业区。 3.5 专业配合措施、公共关系协调。 3.5.1 整个工程施工由项目部负责统一对外、统一组织指挥、统一施工部署、统一施工总平面布置。 3.5.2 在施工过程中，各专业施工单位应相互协调，建立工序交接手续，做好接口衔接工作，保证连续施工。避免发生安装位置的冲突；互相平行或交叉安装时，必须保证安全距离的要求，不能满足时应采用相应的保护措施。3.5.3 定期参加各专业协调会，有甲方、设计、监理及各专业主管技术的专业技术人员参加，在会上不仅可以解决设计方面的问题，还可以就施工现场的技术及工期问题进行现场拍板。 3.5.4 在调试阶段，成立专门
5、的调试小组，统一指挥各系统的综合调试。 四、资源配置 4.1 主要劳动力计划一览表（见附表） 主要劳动力计划一览表技术员 1 名 安全员 1 名电工 2 名 通风工 10 名电焊工 1 名 壮工 104.2 主要施工机具及用量一览表（见附表） 主要施工机具及用量一览表序号名称 型号 功率 数量1 电焊机 BN500 38KW 1 台2 切割机 UY100 1.5KW 1 台3 台钻 1 台4 电锤 825 0.25KW 2 把5 手电钻 621 0.6KW 2 把6 配电箱 2 个五、施工进度计划制定严格的施工总进度计划，并严格按照进度计划进行施工，以确保工程工期内顺利完工。六、主要项目施工方
6、法及技术措施6.1、风管及部件制作6.1.1、 风管采用无机玻璃钢及镀锌钢管材料制作。接口密封片为不漏气、不产尘、弹性好并具有一定强度的橡胶阻燃胶条，风管和配件的壁厚按GB502432002 施工及验收规范进行制作； 6.1.2、风管及配件不得扭曲，内表面应平整光滑，外表面应整齐美观，厚度均匀一致，且无边缘毛刺；并不得有残缺、分层现象。薄钢板法兰风管制作 6.1.3 薄钢板法兰风管是矩形风管在成形时同时在管壁的端面将本体轧制出法兰，用于风管的连接使用，法兰高度 30mm。角件与弹簧夹均采用镀锌钢板轧制。具体形式见下图 薄钢板法兰 角件 勾码6.1.4、薄钢板法兰风管连接端面采用机械加工，其尺寸
7、、形状准确，法兰端面的折角处应平直，接口处应严密平整，接口四角处应有固定措施6.1.5、薄钢板法兰风管的加固形式采用压制加强筋，其加强筋间距不大于300mm，靠近法兰的加强筋与法兰间距不大于 150mm。风管管壁加强筋的凸出部分在风管外表面。轧制加强筋后的风管板面不应有明显的变形。 6.2、风管支吊架制作、安装6.2.1、支吊架制作 A、风管支吊架宜采用机械加工，采用气割切割口应进行打磨处理。不得采用电气焊开孔或扩孔。 B、吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆加长采用搭接双侧连续焊，搭接长度不小于吊杆直径的 6 倍。 C、风管支、吊架在除锈后刷防锈漆两遍，明装部分再刷面漆一遍。 6.2.2、风管
8、水平安装，直径或长边小于等于 400mm，吊架间距不超过 4 米；大于 400mm，吊架间距不超过 3 米。 A、风管吊架不得设置在风口、阀门、检查门处，不得影响阀件的操作，离风口距离大于 200mm。风管弯头处在 45角方向上设一吊架，三通、四通、风管的末端0.5m 处均设吊架。 B、水平悬吊的主干风管长度超过 20m 时，每个系统设 12 个防晃吊架。 C、采用膨胀螺栓固定支吊架时，应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定。6.3、风管安装 6.3.1、图纸中圆形风管标高为管中心标高；矩形风管为管下皮标高。安装前要进行 现场实测，保证风管安装位置、标高、走向正确。 6.3.2、风管安装前应清除管内
9、、外杂物，保证风管的清洁。 6.3.3、风管安装前要先检查现场预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求,有无遗漏现象，发现问题，及时请相关方解决。6.3.4、风管接口的连接应严密、牢固。 A、薄钢板法兰风管四角处的角件与法兰四角接口的固定应紧贴，端面应平整，连接处不应有大于 2mm 的连续穿透缝。法兰四角连接处、支管与干管连接处的内外面均应进行密封。 B、薄钢板法兰的弹簧夹应分布均匀，间距不应大于 150mm，最外端的连接件距风管边缘不大于 100mm。C、风管的连接应平直、不扭曲。机房明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不大于 20mm。吊顶内风管位置应正确，无明显偏差。D、
10、风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量符合施工规范要求。 6.3.5 部件安装 A、系统中部件与风管连接主要采用法兰连接形式，其连接要求和所用垫料与风管连接相同。 B、各类风阀安装在便于操作及检修的部位，安装后操作装置应灵活，阀板关闭严密，防火阀方向应正确。风阀直径或长边尺寸大于等于 630mm 时，设独立吊架。 C、风口安装前要与土建装饰单位配合，风口中心位置由土建装饰单位给予确定。D、风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面紧贴；表面平整、清洁、无变形。E、风口水平安装，水平度偏差不大于 3；风口垂直安装，垂直度偏差不大于2。F、风管和部件可拆卸的接口，不得装在墙体和楼板内。
11、 G、系统中部件与风管连接主要采用法兰连接形式，其连接要求和所用垫料与风管连接相同。 H、防火阀安装方向、位置应正确，易熔件应迎气流方向，安装后应作动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。防火阀执行机构安装方向应正确。 J、风口安装应与装修配合进行，保证质量的美观。风口位置待装修时定，位置、标高应准确；风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形、无损伤. 6.3 设备安装6.3.1 设备开箱与检查 6.3.1.1 设备开箱检查应在设备安装就位前进行，尽量避免在二次搬运前开箱，以免造成设备的损坏及零部件的丢失，如设备开箱检查后不能及时安装，必须将设备箱重新封好。开箱
12、后的检查，甲方及监理均需有人员参加，甲乙双方及监理共同验收并记录。 6.3.1.2 开箱与检查要求： （1）开箱检验，有甲方、监理、厂家及有关人员参加。 （2）检查箱号、箱数及包装情况。 （3）按定货合同或定货详细技术参数检查设备的名称、型号和规格。 （4）按设备装箱单清点，设备附带的技术文件、资料、专业工具及零部件。 （5）设备外观有无损伤，表面有无损坏和锈蚀等。 （6）设备不受损伤，附件不能丢失。 （7）尽量减少包装箱板损失。 （8）开箱前应事先查明设备型号、箱号，以免开错箱。 （9）开箱前应事先将顶板上的尘土打扫干净，以免尘土散落在设备上。 （10）开箱一般要求先从顶板开始，在拆开顶板查
13、明后，再采取适当方法拆除其他箱板，如无法从顶板开箱，可在侧面选择适当的位置拆开少量箱板观察内部情况确定方法后，再继续开箱。 （11）检查时应确认设备型号、规格是否与设计相符，设备外观和保护包装情况是否良好，如有缺陷、损伤和锈蚀等应如实作出记录，双方签字认可。 （12）按照装箱清单清点零件、部件、附件、备件，校对出厂合格证和其他技术文件是否齐全，并作出记录。 （13）检查随箱所附的专用工具、量具、卡具等是否齐全，并作出记录。 （14）检查时如发现设备有重大缺陷或传动部分大面积腐蚀，除做好书面记录外，建议同时做好照片记录。 （15）检查完毕后，甲乙双方及时办理中间移交手续。 6.3.2 运输及保管
14、 （1）设备进场后，应本着开箱检验合格后就安装的原则。 （2）对于一次不能就位的，应将设备重新封好箱，用帆布盖好，妥善保管。 （3） 二次搬运时要注意保护，不得野蛮搬运，要熟悉路况，不应出现磕碰现象，也要注意保护他人成品。 （4）设备及其零部件和专用工具均设专人妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、混乱或丢失。 （5） 从开箱验收合格后直到工程验收为止的整个安装过程，均应做好设备的保管工作。 6.2、 风机安装6.4.1 材料要求：风机安装所使用的主要原料、成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级的混凝土灌注。64.2 作业条件：施工现场环境，除机房内的
15、装修和地面未完外，基本具备安装条件。风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。 6.4.3 操作工艺： 6.4.3.1 工艺流程 基础验收开箱检查搬运清洗安装、找平、找正试运转、检查验收 6.4.3.2 风机安装： （1） 风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。 （2） 整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环上。（3） 整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫
16、铁应点焊在一起，以免受力时松动。 （4） 通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。 （5） 通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。 （6） 通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带时不要把手指进入皮带轮内，防止发生事故。 （7） 风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其他安全装置。 （8）通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允
17、许的情况下，应保证出口至弯管的直段距离大于或等于风口出口长边尺寸 l.52.5 倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。 （9）风机试运转：经过全面检查手动盘车，供应电源顺序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于 2h。运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。 6.4.4 成品保护 （1） 整体安装的通风机在搬运和吊装时，与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。 （2） 通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑；各种管路与通风机连接时，
18、法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。风机安装后，不应承受其他机件的重量。 七、 工期保证措施7.1 强化项目管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制，对施工全过程负责，统一组织，确保工期。 7.2 应用微机网络计划进行施工进度控制，根据现场情况调整施工进度计划，确保工期目标的实现。 7.3 项目部根据工程情况和工期目标，分段控制，合理安排劳动力和机械设备投入，科学管理和引进先进技术相结合，加快工程进度。 7.4 做好施工前技术准备工作，认真熟悉图纸，做啊好哦图纸会审、技术交底工作，把技术问题解决在开工之前。 7.5 提前落实材料及成品和半成品计划、采购、运输、储存、检验等工作，不得因材料供应
19、不及时、质量不合格影响进度。 7.6 加大预制深度，做好各工种间交叉作业的协调，充分利用空间和时间。 7.7 优化生产要素配置，组织专业队伍，通过组建青年突击队，开展劳动竞赛等多种形式，充分发挥职工的积极性，提供劳动生产率。 八、 工程质量要求8.1 认真贯彻公司质量方针，作到工程质量分级管理，严把质量关，不合格产品决不放过，及时处理，严格按照操作规程及施工质量验收规范，在竣工验收时达到一次性交验合格。 8.2 加强现场施工质量检查，作到自检、互检、班组检和抽检相结合。明确质检人员的职责，配备专职检查人员作好检查记录。 8.3 加强现场材料及设备的进场检验工作，作好记录，对设备、材料作到无合格
20、证或无检验报告一律不许进入现场，坚持不合格产品不施工的原则。 8.4 凡是隐蔽工程者要经有关部门验收，并作好记录；凡是有关设计变更、洽商，必须要有明确具体交底，方可施工，必要时附图示。 九、安全文明施工要求9.1 施工人员进入现场前必须经安全教育后方可参加施工，进入现场必须配戴安全帽，高空作业要系紧安全带，不允许穿拖鞋进入场地。 9.2 电气设备的电源要悬挂固定，不得拖拉在地，下班后要拉闸断电。高空作业脚手架必须牢固可靠，起吊时严禁管下站人。 9.3 风机运输时，必须制定有效的安全措施。 9.4 所有人员在作业前和作业中不得酗酒。 9.5 动用电气焊时必须持证上岗，要有良好的防火措施。 9.6 推广应用新技术、新工艺、新设备和现代管理方法，提高劳动效率。 9.7 加强环境保护，减少粉尘、噪声污染，废料、渣土等废弃物要及时清理妥善处置，作到工完场清。
