1、通辽梅花生物科技有限公司防腐规范保温的要求与检验施工单位必须出具防腐、保温材料的合格证及检验报告，对进厂的保温材料 进行外观、堆放场所及保护进行初验，再进行容重检测，符合要求后才允许进行 保温。1、保护层为白灰色彩板（平板或瓦楞板）厚度为：6=0.45mm0.4260.476mm之间）。采用双槽咬接2、保温材料性能材料名称玻璃 棉岩棉复合硅 酸盐硅酸 铝橡塑珍珠岩 粉硬质聚氨酯 泡沫塑料容 重， kg/3m管 壳4580-100100150606055板4580-10045100使用温 度，C300400350-4000-8001000-50+ 115一50-900-60-120、地上部分（一
2、）、架空管线1、蒸汽管线：管径在 DN400以上的蒸汽管，采用6 =50mm勺复合硅酸盐板 两层环包，外层用玻璃纤维布缠裹。管径DN40”下的蒸汽管同物料管线的保温 方法。保温层外包白灰色彩钢平板，每张彩板搭接长度不小于50mm彩板的横向接缝在管道的两侧，采用上边压下边的形式用抽芯怫钉固定。2、物料管线：根据管道的要求（室内外温度、介质、环境等），确定保温管 的厚度，保温时用刀或锯条将保温管纵向割开一条缝， 扣谿在管道上，用与管径 相匹配的细铁丝捆扎，每根保温管不少于两道，保温管之间横向割缝相向放谿。保温层外包白灰色彩钢平板，彩板的横向接缝在管道的两侧，采用上边压下边的 形式用抽芯怫钉固定。法
3、兰式连接方式的管线法兰处采用自攻螺丝固定保护层。3、根据材料的性质及介质的要求，区分室、内外管线的保温层的厚度与保 温的方法，保温的管线为保温管，铁丝捆扎，玻璃丝布缠绕一层后，外包白灰色 平板保护层。保冷的管线除按上述方法操作外，在玻璃丝布缠绕后涂装一层沥青 防腐漆，最后做白灰色平板保护层（可用沥青玻璃丝布代替玻璃丝布，可不用沥 青防腐漆涂刷）。（二）、设备保温1、设备棉质类保温材料要求：根据介质及温度的要求确定保温板的材质 （玻璃棉、岩棉、复合硅酸盐、珍珠岩、橡塑、硅酸铝及聚氨酯泡沫塑料等）与厚度, 保温层错缝拼接，错缝间隙不能大于35mm保温层外用铁丝困扎，外包白灰色瓦楞板，直径在小150
4、0mmZ上的设备用瓦楞板纵向固定保护（|）1500mmU下的设备如果有特殊要求的也采用瓦楞板保护）,直径在小1500mmz下的设备用白 灰色彩钢平板环向错缝固定保护。封头处均采用平板桔瓣式拼接保护，搭接长度 不小于2mm2、设备用石棉灰胶泥和石棉硅藻土胶泥绝热结构时：在硅藻土石棉粉、膨胀蛭石、膨胀珍珠岩、石棉纤维等散装材料中加入粘接 剂，如水泥、水玻璃等并加入促进剂，按一定比例配料，加水搅拌均匀。施工时分多次涂抹。第一层用较稀的胶泥散敷，厚度为 35mm待完全干 燥后才涂第二层，厚度为1015mm以后每层厚度都为1525mm在前一层完 全干燥后逐层涂上，直至达到要求厚度表面抹光。 为了加快干燥
5、，可以通入不高 于150c的。3、平面面积较大无固定点的设备加焊骨架以固定（保护层），锥体部分在设备未防腐之前焊骨架以固定，常压设备的外壁如果有加强圈，骨架直接焊在加强 圈上，不允许焊在设备上。常压设备或压力容器外壁没有加强圈的， 在设备的外壁做抱箍，骨架焊在抱箍上加以固定。骨架采用30=3的扁钢制作，每道骨架的间距不能大于2m；弹”的保温钉数心少于进行回XE。比二姐角出骤性则坏A镀锌铁丝选用表3才将协匚林治1A,mm a)小150以下小 1150-3502-小 350-650钢丝线号设备封头隔热层 19或18 土十立桁白 a）封头辐身 活动环17或3康条案护层1曲蝴强圈上, 0 24卸间距i
6、而/m2敷设示意mm愀捆 M650-150044 500-4000 设于15或b4底封头/口铁丝的4000以不b）13 或 12外线位间派1091-立式设备2-裙座3-铁丝网4-底封头封头绝热层捆扎时，应从放谿的封头中心，相邻的拉条用扎紧带拉链，底封头在 外表面捆扎一层铁丝网以固定绝热层，以防止绝热层发生吊坠的现象。外保护层异径管绝热层应采用环向或网状捆扎，其捆扎铁丝应与大直径管段的捆扎铁丝纵 向拉链。R有碱玻璃丝布性能规格表名称用途厚度幅宽密度根/cm标重mmmm经纱纬纱r g/m2有碱细格平 纹玻璃布保护 层用0.1-0.152501614176有碱粗格平 纹玻璃布防潮 层用0.22506
7、61004、立式设备及公称直径大于100mr直管道或水平夹角大于600的斜向管道,应安装支撑件。5、保温层除弯头允许拼接外，其余的部位不允许有大面积拼接与塞缝的现 象，错缝间隙不能大于 35mm保护层要包沿、包角，设备的引出口（接管、 视镜、人孔、检查孔等）在本体保温完毕后，在覆以环形覆盖保护，但不能影响 设备附件的维修与检查。6、保护层的接缝形式及施工方式a）a）搭接接缝b）插接接缝c）c）咬接接缝卧式设备封头处的中心封堵1-内圆片2-外圆片3-保护层313水平管与垂直管直通管用管道末端的金属保护层金属保护层结构示意1-管道末端2-隔热层3-金属保护层4-金属圆锥片1-垂直管道2-垂直管道隔
8、热层3-垂直管道金属保护层4-水平管道5-水平管道绝热层6-水平管道的金属保护层7-水平管道保护层掰齿7、管道金属保护层在三通处，应按下述规定进行施工：A、水平管与垂直管相交，先包水平管，后包垂直管，与垂直管相交处的保 护层剪8mmfc右的齿，掰成适当角度紧贴绝热层包好，并用垂直管保护层将水平 管保护层的掰齿压住包好。R垂直管与水平管在水平管下部相交，先包垂直管，后包水平管，与水平垂直管与水I.xxxxxxxxxw54,XVsXXSVsV通管在水平1237AXXXXXSVsXXSXXXXXX垂直管工词串管在力。1A管上部管下部的金属保护层结构示意1-垂直管道2-垂直管道隔热层垂直管道金属保护层
9、4-水平管道5-水平管道绝热61水平管道的金属保护层 7-水平管道保护层掰齿相交的金属保护层结构示意1-垂直管道2-垂直管道隔热曷-垂直管道金属保护层4-水平管道5-水平管道绝热房-水平管道的金属保护层7-水平管道保护层掰齿管相交处的保护层剪8mm右的齿，掰成适当角度，紧贴绝热层包好，并用水平 管保护层将垂直管保护层的掰齿压住包好G垂直管与水平管在水平管上部相交，先包水平管，后包垂直管，相交处 水平管的保护层按稍小于垂直管绝热层外径开孔包好，与水平管相交处垂直保护 层剪8mm右的齿并掰成适当角度，让垂直管的齿与水平管的金属保护层紧贴， 在两个最低点的齿上各用一个自攻螺钉固定。D水平支管与水平主
10、管在水平面相交，应先包水平支管，后包水平主管， 与水平主管相交处的水平支管保护层剪 8mmfc右宽的齿并掰成适当角度，紧贴绝 热层包好，并用水平主管保护层将支管保护层的掰齿压住包好。8、罐类顶部防水檐的做法主要是防止顶面水流进绝热层，降低绝热效果； 立式设备封头顶部施工后，应用宽 6080mm勺圆环金属片将封头管开口周围绝 热层压实固定，上部封头应作防水处理。当下部封头无管开孔时，还应在下底中 心处钻一小6mm勺排水孔，以排出绝热层内残留的水分。11-罐顶平板保护12-设备3-外围板立式设备封头保护层示意4-怫钉或自攻螺投瓦楞板或平板保犷H金属圆环虎-缝隙抹密封月3-封头金属保护层6-绝热层9
11、、弯头处的金属保护层如果采用虾米腰弯头，不同外径的虾米腰弯头保护层分节应符合下表在舁 厅P绝热后外径/mm保护层弯头分节数/个弯头弯曲半径R中节边节120030032R=1.5DNR=1.5DN2301 400523 1401500724300112-28-虾米腰弯头金属保护层示意A、虾米腰保护层安装，其纵向接口采用钉口形式，见图A-AoB、环向接口采用咬口或搭口形式，见图 B-B。a、搭口量宜为30-50mmb、每节分片上固定螺钉应不少于 2个。c、搭口时应上压下，不得返向搭接。10、设备或管道在法兰处绝热断开处的金属保护层，应留出螺栓拆卸距离。3HMI3HUIK管道法兰处保护层距离1-管道
12、保护层2-螺母侧3-螺栓侧设备法兰处保护层距离11、管道绝热在法兰断开处的金属保护层端部，应进行封堵。水平管道法兰处保护层封堵示意1-管道 2-绝热层3-保护层4-金属圆环片5-密封剂保冷管道法兰处保寸1-管道2-绝热层43封堵示意图图3-保护层4-防水胶泥A、水平管道保温在法兰断开处的金属保护层应环向压凸筋，并用合适金属 圆环片卡在凸筋内封堵，圆环片不得与奥氏体不锈钢或高温管道相接触。R垂直管道保温在法兰断开处的法兰上部的金属保护层环向凸筋，并用合 适的金属圆环片卡在凸筋内封堵，法兰下部的端面用防水胶泥抹成1020的圆 锥形状抹面保护层。G管道保冷在法兰断开处的端面用防水胶泥抹成1020的圆
13、锥形状抹面保护层。12、封头、阀门、法兰等留出可拆卸的部分，可做成可拆卸式绝热结构二、地下部分主要是发泡聚氨酯管线，采暖用管线，施工前先进行发泡灌装1、聚氨酯硬质泡沫塑料的主要组成组分原料名称规格配比泡沫塑料性能含磷聚醴树脂羟值(mgKOK) 350酸值(mgKOK) 540-43谷重（g/m ）46-52抗压强度A （俗称甘油聚醴树脂羟值（mgKOK） 600千30含水量（为0.112-13(MPa ) 0.25-0.45 抗拉强度白料）乙二醇聚醴树脂羟值（mgKOK） 780千50含水量（为0.29-10(MPa ) 0.18-0.23 伸长率(%)B -三氯乙基磷 酸脂工业级6-71.2
14、-2.07-15热 导 率水溶性硅油沸点23.8 C20-28(W/m K)三氯氟甲烷纯度（%981-30.016-0.03（F-11）三乙烯二胺 二月桂酸二基 锡含锡量（% 17-190.05-0.6自熄性：离开 火焰后2s内 自熄吸 水 率（kg/m3） 200250增加涂层道数12道中等腐蚀150200弱腐蚀1001205、底层涂料对钢材表面除锈等级的要求底层涂料种 类除锈等级底层涂料种类除锈等级强腐 蚀中 等 腐 蚀强腐 蚀弱腐 蚀中等 腐蚀强腐 蚀酚醛树脂底 漆Sa2.5St3St3环氧树脂底漆Sa2.5Sa2.5-沥吉底漆Sa 2或Sa3St3St3聚氨酯防腐底漆Sa2.5Sa2.
15、5-醇酸树脂底 漆Sa2.5St3St3有机硅耐热底漆-Sa2.5Sa2.5过氯乙烯底 漆Sa2.5St3-氯磺化聚乙烯底 漆Sa2.5Sa2.5-乙烯磷化底 漆Sa2.5St3-氯化橡胶底漆Sa2.5Sa2.5-环氧沥青底 漆Sa2.5St3St3无机富锌底漆Sa2.5Sa2.5-（二）、埋地设备和管道防腐蚀1、地下管线除锈等级要求为 St3级。2、防腐蚀涂层可选用石油沥青或环氧煤沥青防腐漆。防腐蚀涂层结构如下:A、埋地管道沥青防腐等级与结构涂层等 级覆盖层结构每层沥青厚度mm覆盖层总厚度mm普通防 腐浙吉底漆一沥吉一玻璃布一沥吉一玻璃 布沥青一聚氯乙烯工业膜-1.54.0加强防 腐沥吉底漆
16、一沥吉一玻璃布一沥吉一玻璃布一沥目 玻璃布一沥目一豕虱乙端工 业膜-1.55.5特强防 腐沥吉底漆一沥吉一玻璃布一沥吉一玻璃 布一沥目 玻璃布一沥目一玻璃布一沥 青-聚氯乙烯工业膜-1.57.0防腐蚀等级防腐蚀涂层结构涂层总厚度R环氧煤沥青防腐蚀涂层结构防腐蚀等级防腐蚀涂层结构涂层总厚度特加强级底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-两 层向漆0.8加强级底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-两层闻漆0.6普通级底漆-面漆-玻璃布-两层闻漆4.03、本公司现埋地管线采用石油沥青普通级防腐蚀处理方法，为：沥青底漆一沥青-玻璃布-沥青-玻璃布-沥青一聚氯乙烯工业膜。4、聚氯乙烯工业膜的厚度为0
17、.2千0.03mm5、玻璃布采用含碱量0 12%勺中碱布，经纬密度为 10=10根/cm2,厚度为0.10.12mm无捻边、平纹、两边封边、带芯轴布卷。不同管径适宜的玻璃布宽 度见下表：管径（DN250250500500布宽（mm100250300-500500-6006、钢表面处理后，应在4小时内涂底漆，如不能立即涂底漆时要妥善保护,以防止再度生锈和污染。如发现锈迹或污染，应重新进行表面处理。7、沥青底漆应涂在洁净和干燥的金属表面上，涂抹应均匀，不得有空白、 凝块和流坠等缺陷。8、常温下底漆干燥48小时，在已干和未受污染的的底漆层上浇涂沥青，沥 青涂料的温度应保持在150c160C。浇涂沥青
18、后，应立即缠绕玻璃布。9、缠绕用玻璃布必须干燥、清洁。缠绕时应紧密无褶皱，压边应均匀，压 边宽度为3040mm玻璃布接头的搭接长度为100150mm玻璃布的沥青浸透率 应达到95姒上，严禁出现大于50= 50mm空白。管子两端应按管径大小预留出一段涂沥青，预留长度符合下表的规定。钢管两端各层防腐涂层，应做成阶梯接 荏，阶梯宽度应为50mm公称直径（DN管端预留长度公称直径（DN管端预留长度250100-250500500200500400聚氯乙烯工业膜包扎应待沥青涂层冷却到100c以下时进行，外包聚氯乙烯工业膜应紧密适宜，无皱褶、脱壳等现象。压边应均匀，压边宽度宜为3040mm 搭接长度宜为1
19、00150mm10、管道涂层补口和补伤的防腐涂层结构及所用材料，应与原管道防腐涂层相同。当损伤面长度大于100mm寸，应按该防腐蚀涂层结构进行补伤，小于100mm 时可用涂料修补。补口、补伤处的泥土、油污、铁锈等应清除干净呈现钢灰色。补口时每层玻璃布应与原管涂层接荏处搭接 50mmz上11、除锈、防腐工作在阴雨、大风天气应停止施工。12、防腐质量符合下表要求：在舁 厅P检查项目质量要求检查方法1脱皮、漏刷、返锈、气泡、1缶击不允许目测2流曙腺皮不允许目测3颜色、刷纹颜色一致、纹通顺目测13、沥青采用10号建筑石油沥青，其质量标准应符合 GB494-75规定14、管线施工后，如有破损处，按以上的
20、施工方法加以覆盖保护层。二、混凝土地面、钢平台、楼梯、扶手的防腐涂料做法（一）、混凝土地面环氧自流坪1、做法（分为地面做法和楼层二层以上做法两种，地面须作防水层）A进入现场，首先用含水率测试仪确定地面的含水率，含水率达到8%F 2以下，涂装现场气温低于5 c或高于35 C,相对湿度大于80%应避免施工。R用吸尘器或笞帚将现场清理干净，用工具（钢质刮刀、铲刀及专用工具 等）将未清理掉的杂质、附着物、水泥垢等清理干净。G用无尘打磨机将地面打磨成麻面，局部的高点磨平。D用环氧树脂底漆涂刷水泥地面，使之封闭，确保地表层与下道工序粘接.以2mn氧树脂自流坪工序及材料用量名称涂料名 称涂装方 法涂装次 数
21、用量 kg/m2稀释剂稀释比固化时 问底涂EP-1000滚刷1-20.2-0.3ET-20025-1024h以 后中涂EP-7000银刀铲 刀10.3-0.448h以 后面涂EP-8000银刀12.248h以 后E、技术指标：使用期（25C） 40min干燥时间（25C）：表干5h 实干24h 完全干燥7天 硬度4HF、将表面不平、裂缝、凹凸处的环氧树脂底漆清除掉，用吸尘器把漆表面 的颗粒及灰尘清理掉，用环氧砂浆涂在需要修补处。G中涂涂刷检查没有问题后，开始涂刷环氧树脂自流平面漆。2、要求A、底漆配制完搅拌均匀5-10min后，才能使用。涂刷要均匀，个别发白的 地方要重新涂刷一遍，确保第一道底
22、漆与地表面更好的粘结。 要严格控制底漆漆 膜的厚度，一般不超过0.3mm否则容易引起漆膜弊病。R环氧砂浆的涂刷要均匀，局部较差的部位要涂刷两遍以上。G涂刷的地面要清扫干净，门窗封闭完好，确保施工的环境空间的灰尘及 毛絮的含量较少，减少对面漆表面光泽的影响。D配比好的面漆应在30min内用完，确保环氧自流平面漆成活的厚度及产 品的装饰性。（二）、钢平台环氧树脂的涂装1、做法A检查钢平台的焊接质量、平整度及刚度（不得有翘曲、鼓包、漏焊的现 象）。R清理钢平台表面的杂质、杂物及附着物，将不用的支撑及连接物割除， 表面的焊点用角磨机磨平，焊渣清理干净。G用吸尘器吸净表面的灰尘。D使用机械打磨机打磨钢平
23、台的表面，打磨到金属表面无锈迹，露出金属 本色。刚平台的角落打磨机清理不到的地方， 用手动角磨机进行清理。清理标准 为St3级。含油表面、水泥垢、保温防腐的胶料及其他的漆色均应彻底除掉，防 止发生混色，影响涂层的粘接力和使用效果。E、打磨好的平台表面，经验收合格后，在 2-3个小时内必须进行涂装底漆。F、将环氧树脂防锈漆混合搅拌均匀，5-10min后开始涂刷，涂刷要均匀， 确保第一层底漆与金属表面更好的粘结。表干（冬季 7-8h,夏季4-5h）后清理、 铲掉底漆表面的杂质和灰尘，用吸尘器清理干净。G清理干净后检查是否有遗漏，补刷干燥后，即可进行第二层的涂刷，表 干后将组分配制好的环氧面漆涂刷在
24、底漆表面。T以2mm氧树脂自流坪工序及材料用量名称涂料名 称涂装方 法涂装次 数用量 kg/m2稀释剂稀释比固化时 问底涂EP-1000滚刷1-20.2-0.3ET-20025-1024h以 后中涂EL-7000滚刷10.3-0.4ET-200220-3024h以 后面涂EL-8000滚刷20.2-0.3ET-200220-3024h以 后I、技术指标：使用期（25C） 40min 干燥时间（25C）：表干1h 实 干12h完全干燥7天 硬度3HG底漆的涂装颜色为红色，面漆的颜色为灰色。2、要求A涂刷的地面要清扫干净，确保施工的环境空间的灰尘及毛絮的含量较少， 减少对面漆表面光泽的影响。交叉作
25、业、风沙大、门窗未封闭、雨天及湿度大的 天气禁止施工。涂装现场气温低于 5 c或高于35 C,相对湿度大于80%应避免 施工。R St3级标准（比较彻底清理级）彻底清除金属表面的灰尘和附着物； 清除金属表面疏松的氧化皮、铁锈和污 染物；使金属表面呈现比较明显的金属光泽；较彻底除掉旧漆膜和衬里层粘着物；获得较清洁、干燥的金属表面；允许有轻的金属清理工具划痕。G配比好的面漆应在30min内用完。（三）、聚氨酯自流平的涂装1、做法（分为地面做法和楼层二层以上做法两种，地面做法须作防水层）A、进入现场，首先用含水率测试仪确定地面的含水率，含水率达到8%F 2以下，涂装现场气温低于5 c或高于35 C,
26、相对湿度大于80%应避免施工。R用吸尘器或笞帚将现场清理干净，用工具（钢质刮刀、铲刀及专用工具 等）将未清理掉的杂质、附着物、水泥垢等清理干净。G用金刚打磨机、角磨机打磨地面。D混凝土地面有缺陷，如凹地、孔洞、蜂窝结构的麻面，可采用环氧砂浆 点批。面批修补，用吸尘器吸灰。E、地面裂缝修补，可采用先将裂纹处用角磨机切成V形，然后用环氧砂浆镶补平整。2、底漆涂装两遍3、中涂涂装两遍4、弹性聚氨酯面涂涂装5、弹性聚氨酯保护面漆涂装6、涂刷弹性面漆：待底漆干燥后，即可施工，可刷涂、滚涂、无气喷涂。 固化温度10C,固化24h后可上人行走，保养7天后正常投入使用。（四）、地面涂色标准：涂灰色（电机灰色）
27、；钢平台涂色标准：底漆为环氧铁红防锈漆；面漆为灰色；人行通道涂色标准：在钢平台或水泥自流平的涂色基础上施工，涂装深绿色， 宽度为b=1000mmE b=1200mm在通道的两侧各涂宽度为100-120mm勺浅黄色隔 离线。（五）、楼梯、扶手1、做法A清理与除锈和钢平台的做法相同（不锈钢楼梯除外，必须进行酸洗或毛 砂轮打磨）。R采用统一的制作方法：为三层四道，上层为扶手，下层为踢脚板，中间 两道横梁。栏杆的高度为1200mm平台立柱与立柱之间的间距为 1000mm楼梯 立柱与立柱之间的间距为 750mm（可根据现场确定尺寸），楼梯栏杆的拐角处根据现场确定位谿C、涂色：底漆使用铁红防锈漆一道，面漆
28、使用醇酸面漆两道。扶手、立柱 挡板均为黄色，横梁为红色。楼梯踏步刷成深绿色。2、检验标准同上。1-平台2-踢脚板3-立柱4-横梁5-扶手（六）、涂层的质量要求和检验方法检查项目质量要求检验方法脱皮、漏刷、泛锈、气泡、透底针孔流坠、皱皮光亮与光滑 分色界限颜色、刷纹 干燥涂膜厚不允许不允许不允许 光凫、均匀一致 允许偏差为3mm颜色一致，纹理 顺不小于设计厚度目测5-10倍的放大镜目测目测钢尺目测磁性厚度仪（七）、树脂勾缝：砖板预留缝宽为 6-8mm深度不小于10mm采用环氧树脂与填料混合勾缝的方法。混料比例为环氧树脂：粗砂（石英砂）：细砂=1:0.6:0.2 。要求：1、水泥达到养护周期后（2
29、8天），湿度较低时勾缝。勾缝前将缝内的浮灰 清理干净（用毛刷清理）。尤其是砖、板的两侧清理干净。2、先在缝内涂刷一道环氧底漆，然后用铲刀将和好的混合料挤压在缝内， 不少于两遍。混合料表干后在涂刷一层环氧树脂。3、确保施工后砖面的清洁，应在勾缝前将砖缝的两侧用胶带粘贴，防止抹 缝时胶料粘附在砖面上，避免二次清理。三、砖板衬里质量检验1、施工环境 砖板衬里的施工环境温度以1530c为宜，相对湿度不宜 大于80%当施工环境低于15c时，应采用加热保温措施。施工环境内不许接触 大量水、水蒸气与火源。室外施工时应搭建防雨、防晒棚。2、对施工质量进行检查最好于胶泥终凝（约 8h左右）后进行，因为此时胶泥虽
30、然凝固，但强度尚低，出现问题采取补救措施比较方便。3、施工中出现的问题及原因问题原因分析处理措施胶泥流淌胶泥配比不当，填料量少调整配料比砖板位移1、胶泥稠度小2、树脂粘度大，填料少3、衬砌位谿不合适1、调整树脂粘度2、增加填料用量3、调整衬砌位谿胶泥固化后 膨胀1、填料中含铁、碳酸盐等2、固化剂加入过快，搅拌不 匀1、改变填料或填料酸洗2、固化剂加入速度应慢衬层敲击时 成军首1、胶泥用量不足2、胶泥流淌局部无胶泥1、胶泥应饱满2、避免胶泥流淌胶泥固化慢1、固化剂用量不足或质量差2、施工温度低1、验证固化剂质量，调整固化剂 用量2、提图施工温度衬砌面不平， 胶泥缝不匀1、砖板厚薄/、均2、施工时操作不佳1、挑选砖板2、精心操作对于施工中出现的问题，比较严重者应重新返修，重新衬砌4、水玻璃胶泥衬砌的砖、板衬里，常温固化期不应少于10昼夜5、砖板衬里层的质量要求和检验方法项目质量要求检验方 法项目质量要求检验方法相邻砖 板图爰砖w 1.5mmW 1.5mm尺量检 查外观结合层及灰缝饱满密 实、粘结牢固，不得 有疏松、裂纹、起鼓 和固化不完全等缺 陷。灰缝表面应平整， 色泽均匀
