1、金秀发电分公司急广西水利电业集团有限公司GUANEiXl 4M HH. HJ炽HJIHLEi h. ELH7HUI： RIWEK (JtllCP CD-J-TD.发电设备检修工艺及质量标准二。一。年七月二十日目 录第一篇卧式水轮发电机检修工艺及质量标准第一章 发电机吊芯工艺及标准 2第一节 SFWE-6/990 发电机的吊芯 2第二节 SFW2500-6/1730发电机的吊芯 3第二章发电机的检修工艺及标准5第一节发电机的定子检修5第二节 发电机的转子的检修 7第三节发电机的组装与调整8第四节励磁装置检修 9第二篇卧式机组水轮机检修工艺及质量标准卧式机组水轮机检修工艺及质量标准 11第三篇调速
2、器检修工艺及质量标准第一章GKT-300型微机调速器检修 18第二章GKT -300型微机调速器使用说明书 23第四篇其他设备检修工艺及质量标准第一章电动明杆楔式双闸板闸阀的检修 42第二章气压装置的检修 44第三章排水泵的检修 47第四章电动机的检修 48第五章阀门的检修50第六章油、水、气管路的检修50第一篇 卧式水轮发电机检修工艺及质量标准第一章 发电机吊芯工艺及标准第一节 SFWE-6/900 发电机的吊芯大修的第一步就是把发电机解体，从定子膛抽出转子，以便进行全面的检查和修理。正确的拆卸是很重要的，尤其是在抽转子的过程中如果拆卸不当就会造成意外的设备损坏事故。一、发电机吊芯前期工作1
3、. 拆开发电机将发电机与水轮机解体：拆水轮机尾水弯管，拆水轮机转轮，拆水轮机的前端盖。松开励磁线与发电机出口电缆、机壳接地线、发电机地脚螺丝。拆下的全部零件和螺栓应做好位置记号，装箱妥善保管。启动桥吊将发电机整体平移出来。2. 测量有关数据用2500V摇表测量发电机定子绝缘，用500V摇表测量发电机转子 对大轴绝缘，用桥表测量各相定子直流电阻、转子直流电阻与上次大修作比较。二、抽转子工序和方法1. 拆开发电机碳刷架，拆开发电机两端的端盖，在发电机转子与定子下部间隙插入竹垫，启动桥吊将水轮机侧的端盖用钢丝绳绑住，松开端盖螺丝将整个端盖用螺丝顶出。2. 用两个升降吊将其两端用钢丝绳吊住。取出竹垫。
4、3. 启动桥吊将发电机转子从飞轮侧向慢慢平移出图 1-1-1(b) 位置 后，在转子磁极底面和端盖处用垫木垫牢，使其转子与定子保持一定 间隙，以免松开升降吊压伤定子线圈。5.松开升降吊绳，按图1-1-1(c)所示将转子吊起移至检修工作处用枕木垫好，如图1-1-1(d)示图42图(d)图(c)图1一1一1三、质量要求：1 .在抽转子的过程中，设专人观察转子定子间隙，转子与定子间 隙要均匀，不要损伤定子铁芯、绕组线圈和转子。2 .各种零部件、螺丝作好标记，妥善保管。3 .各种测量数据作好存档记录，以备查阅。4 .启吊之前应先检查各钢丝绳、启吊工具的完好性。5 .吊绳应放在重心处，以保证转子水平抽出
5、。第二节 SFW2500-6/1730发电机的吊芯大修的第一步就是把发电机解体，从定子膛抽出转子，以便进行 全面的检查和修理。正确的拆卸是很重要的，尤其是在抽转子的过程 中如果拆卸不当就会造成意外的设备损坏事故。一、发电机吊芯前期工作1 .拆开发电机将发电机与水轮机解体：拆水轮机尾水弯管，拆水轮机转轮，拆 水轮机的前端盖。松开励磁线与发电机出口电缆、机壳接地线、发电 机地脚螺丝。拆下的全部零件和螺栓应做好位置记号，装箱妥善保管。启动桥吊将发电机整体平移出来。2 .测量有关数据用2500V摇表测量发电机定子绝缘，用500V摇表测量发电机转子 对大轴绝缘，用桥表测量各相定子直流电阻、转子直流电阻与
6、上次大 修作比较。二、抽转子工序和方法1 .拆开发电机碳刷架，拆开发电机两端的端盖，在发电机转子与 定子下部间隙插入竹垫，启动桥吊将水轮机侧的端盖用钢丝绳绑住， 松开端盖螺丝将整个端盖用螺丝顶出。2 .用两个升降吊将其两端用钢丝绳吊住。取出竹垫。3 .启动桥吊将发电机转子从飞轮侧向慢慢平移出图1-1-1(b)位置后，在转子磁极底面和端盖处用垫木垫牢，使其转子与定子保持一定 间隙，以免松开升降吊压伤定子线圈。5 .松开升降吊绳，按图1-1-1(c)所示将转子吊起移至检修工作处 用枕木垫好，如图1-1-1(d)示。图(a)图(b)图(c)图(d)图1一1一1三、质量要求：1. 在抽转子的过程中，设
7、专人观察转子定子间隙，转子与定子间 隙要均匀，不要损伤定子铁芯、绕组线圈和转子。2. 各种零部件、螺丝作好标记，妥善保管。3. 各种测量数据作好存档记录，以备查阅。4. 启吊之前应先检查各钢丝绳、启吊工具的完好性。5. 吊绳应放在重心处，以保证转子水平抽出。第二章 发电机的检修工艺及标准第一节 发电机的定子检修一、 机座与外壳的检修1. 用手锤敲击机座的各处螺栓，以检查机座是否牢固，并要求钢板、加强筋应完整，无开焊变形，油漆平滑光亮，内外部清洁干净。2. 定子外壳与铁芯应连接牢固，焊口牢实，钢板无变形，夹紧螺丝紧固，无松脱痕迹。3. 机壳应完好接地，各起重吊环，吊孔应完整可靠，各温度计座，窥视
8、窗孔应齐全完好，位置正确。4. 大小、端盖、风档、轴承盖各部件应清扫干净，检查各处应无变形、裂纹、开焊等到现象，风挡、轴承端盖要圆滑且沟齿清晰，端盖密封毡垫应完整无缺，富有弹性。二、定子铁芯的一般检修1 .清扫风道、通风孔，清扫时先用0.30.4兆帕压力的干燥压缩 空气吹除灰尘 , 再用95%浓度酒精擦净脏污与油垢，清扫后用白布擦拭。2. 检查定子铁芯齿部或轭部有无因铁芯松动而产生的红色粉未状锈斑，槽口和通风孔边缘处可用薄刀片试探硅钢片的接合处，若能插入则表明铁芯确已松动，这时一方面应用硬质绝缘材料做成铲子状工具，细心将锈斑铲掉，再用压缩空气吹净，涂上绝缘漆。3. 检查铁芯表面绝缘漆膜情况4.
9、 质量要求：5. 1）机座牢固，钢板、加强筋完好。6. 2）所有风道、通风孔完好，畅通无阻。7. 3）所有部件清洁卫生，不含脏污与油垢，用白布擦拭后，基本 恢复原色。8. 4）如果铁芯表面绝缘漆膜老化，脱落过多，必须彻底清除干净，再涂一层绝缘漆。三、定子绕组的检修1.对定子绕组进行清扫，用 0.30.4兆帕压力的干燥压缩空气吹除灰尘， 再用布蘸95%的酒精擦掉绕组上的脏污与油垢，最后用白布精擦。质量要求：绕组表面无灰尘、杂物、脏污与油垢，表面颜色基本上恢复原来的颜色。2. 用小锤轻轻打各块槽楔，检查是否松动，敲打的声音清脆则表明槽楔是紧的，如果声音嘶哑，则表明槽楔是松的，对松动的槽楔应打出来，
10、加垫条重新打紧。质量要求：（ 1 ）打槽楔用的工具不得用钢制，应用硬木、硬胶板制成。（ 2 ）在打入、打出槽楔时，应谨慎小心，严防损坏绕组和定子铁芯。（ 3 ）在打定子顶部槽楔时，要分两部分轮流进行，严禁将全部槽楔退出，以免线槽下垂，发生意外。3. 检查槽楔颜色。质量要求：各槽楔应保持同一颜色，若槽楔发黑、变色，说明已过热必须退出更换备品，同时应进一步查明发热原因，消除热源。4. 检查定子绕组表面绝缘漆完好率。质量要求：绝缘漆应完整、平滑光亮、无气泡、裂纹、脱落，表面发暗、焦脆等现象，如果漆膜脱落严重，应更新覆盖一层原质绝缘漆。漆膜不宜过厚。5. 检查绕组端部端部连线和引出线。质量要求：连接紧
11、固，没有擦伤、扭伤、磨损、焦枯等现象。6. 仔细检查线棒在出槽口或铁芯径向通风道口处有无严重凸起、膨胀、磨损和漏胶现象，有无电腐蚀产生的白色粉未，槽口垫块有无松动等情况。质量要求：无上述损坏现象，如有上述原因必须查明和消除。7. 检查端部的所有隔块端环、支架、绑线情况。质量要求：必须固定牢靠，紧密配合形成一个整体，没有松动或绑线断股现象。四、定子解体检查后各项试验1. 用 2500V 摇表，测定子绕组的绝缘电阻和吸收比，与解体前相比绝缘电阻换算到相同条件下均不得低于交接时 1/3 与 1/5 ， 各项不平衡系数不应大于2,吸收比R/R/应大于1.3。2. 用双臂电桥表测量各相绕组或各分支的直流
12、电阻，在校正了由于引线不同而引起的误差后相互间的差别不得大于最小值的2%，这种差别（%）与初次（出厂或交接时）所测值的差别（%）不得大于2%。3. 交流耐压试验，定子绕组试验电压为1000+2Ue转子绕组试验电压为 5 倍额定励磁电压。4. 用桥表测量埋没在槽内的定子绕组测温元件的直流电阻不得用高于 250V 的兆欧表测量测温元件对铁芯的绝缘电阻， 如果发现测温元 件接地，应检查引出线并设法消除。第二节 发电机的转子的检修一、转子的清扫和检查1. 转子的清扫，转子抽出后，用0.30.4兆帕压力的干燥压缩空 气清扫转子各部灰尘及污垢。2. 检查转子铁芯及磁极有无过热、变形、锈斑等痕迹，出现锈斑说
13、明螺栓有松动，变形则说明过热，这时应进一步查明原因，予以消除。3. 检查磁极键或穿芯螺栓，压紧磁极掌的楔形块是否有松动、脱落等现象，风扇叶片安装是否牢固。4. 检查各处定位，紧固螺钉是否松动，锁定装置是否完好等。5. 检查滑环对轴的绝缘及转子引出线的绝缘应无损坏，引出线不 应松动，滑环附近如有油垢，应用布条蘸少许汽油擦拭干净。6. 检查滑环表面有无烧毛和磨损沟纹，当滑环表面有沟纹，但并不严重时，可用“ 00”号的玻璃砂纸打磨以恢复表面光洁度，若滑环表面不平情况超过0.5 毫米，必须进行车光。7. 检查发电机转子两端滚珠和滚柱轴承黄油有无变质，轴承滚动是否平滑，如果发现黄油变质或有颗粒应用毛巾全
14、部擦净，用汽油洗净待汽油挥发干以后更换新的高温黄油，轴承磨损或发热变形的应更换8. 质量要求：9. 1 ）转子各部位无灰尘及污垢。10. 2 ）转子铁芯、磁极键、各定位、紧固螺钉、转子引出线无松动 现象。11. 滑环表面无烧毛和磨损沟纹。12. 轴承滚动匀滑，无松动现象。二、转子检修后的试验用双臂电桥表测量转子绕组的直流电阻，与以前相比判断其是否 有无匝间短路现象，换算到同样温度后相差应不超过 2%用500V摇表 测量其对铁芯的绝缘电阻。质量要求：13. 铁芯的绝缘电阻一般不应低于 0.5兆欧,直流电阻换算到相 同温度后，相差应不超过2 %。第三节发电机的组装与调整一、发电机的组装1 .在检修
15、工作完毕，各部件经 验收符合质量和工艺规定，各项试 验结果均符合规程规定，组装调整 准备工作已全部就绪，即可进行组 装、调整工作。2 .组装前应对定、转子最后作 一次吹风扫除和检查，检查有无工 具和杂物遗留在定子内或转子绕 组端部的下面检查定子铁芯和绕 组端部、转子风扇等有无损伤，回 装转子的工具和方法与抽转子时 相同，只是工序相反。3 .在装端盖前，还要再检查和 清理定子和转子端部的可见部分， 防止有杂物遗留在机内。图 1-1-3质量要求：各部件按原来位置装回，各项数据符合检修前测量值二、发电机组装好端盖后还要进行轴线找正。1 .启动桥吊将发电机整体吊移到发电机机座上，初步调整垫 平两轴如图
16、1-1-3所示。2 .当水轮机检修人员把水轮机主轴安装好以后，以垫或移动整个 发电机轴来找正。按图1-1-4所示安装好千分表。3 .按图1-1-4所示记录千分表的读 数后旋转1800记录千分表的读数作比 较，后面读数比前面读数大时，说明发 电机低，应加紫铜皮垫子，反之说明发 电机高应取出一部分紫铜皮垫子，直到 调整上下读数误差不超过0.05毫米时为 止。4 .按图1-1-4所示旋转900后，记录 好千分表的读数，旋转2700后，记录千 分表的读数，哪边读数大发电机偏向哪 边。然后移动调整发电机，直到发电机 左右两边读数误差不超过 0.05毫米为 止。三、测量有关数据用2500V摇表测量发电机定
17、子绝缘， 用500V摇表测量发电机转子对大轴绝缘，用桥表测量各相定子直流电阻，转图1-1-4子直流电阻与抽转子之前作比较。发现有异常的应查明原因，并作相 应处理。四、发电机全部组装后，应再作一次清扫，检查机壳各部及冷热 风室风道。第四节励磁装置检修一、电压互感器、电流互感器、励磁变按各自检修工艺检修（在 电气部分阐述，在此不介绍）。二、励磁屏的检修1 .装置清扫，外观检查，有无线头脱落等现象。2 .取下风机检修两轴承加黄油转动灵活。3 .继电器整定校验。三、调节器试验1. 松开发电机出口电缆，留下励磁电缆，从外部倒供电，用示波器做开环和闭环试验观察励磁波形情况。2. 做完开环和闭环试验后，观察
18、励磁波形良好后，退出倒供电，恢复原有电缆接线。3. 质量要求：4. 1 ）励磁装置清洁，无灰尘。5. 2 ）电压互感器，电流互感器、励磁变绝缘合格，油位显示充足。6. 3 ）倒供电必须严格填写工作票、操作票。7. 4 ）试验励磁波形良好四、电刷检修8. 电刷的检查质量要求：（ 1 ）电刷应有足够的长度，最短不得低于刷握的 1/3 高度，牌号相同，无破损、掉角、接触面应光滑如镜，无粗糙、脏污、烧焦和附着硬粒、 痕等现象。（ 2 ）电刷引线铜辫应长度适宜，无过热、变色、断股等现象，接线鼻子应完整，接触紧密无开焊现象。（3）电刷除接触面外，各对应平面应平行，与刷握间留有0.10.2 毫米间隙，使电刷
19、在刷握中滑动自由。9. 电刷的更换及研磨10. 1 ）更换电刷质量要求：新换电刷的型号与规格应尽量与原来的一样，禁止在同一换向器上使用不同型号的电刷。调整的压力应一致，其数值为0.020.03MPa 各电刷压力之差不应超过平均值的10%。11. 2 ）电刷的研磨，当电刷需要更换、调整或接触面出现烧伤时，必须进行研磨。质量要求：电刷接触面的弧形与换向器的弧形相吻合。五、刷架、刷握检修12. 刷架及刷握的清洗和检查13. 质量要求：14. 1 ）刷架和刷架轴应清扫干净，没有碳粉。检查框架、垫管应稳固可靠、紧为一体，无破损变形，用500V摇表导电部分对地绝缘电阻值不低于 100 兆欧。（ 2 ）刷握
20、应无破损，具有足够的机械强度，内壁平直光滑，刷握下边缘与换向器表面的距离应保持23毫米。（ 3 ）弹簧性能良好，若因受热（退火）变形或弹性不能调整时应更换新弹簧。第二篇 卧式机组水轮机检修工艺及质量标准一、引水机构检修：将引水闸门闸下，排净压力管及尾水管内的水，将压力钢管的进人孔打开，拆除水轮机尾水弯管，拆除前端止漏压盖及填料，拆除泄水锥，用专用拉马将水轮机转轮拆除，需要时可将进水主阀开启。1 蜗壳检修检修内容及工艺：将蜗壳外表除锈、涂漆、清理蜗壳内部杂物，检查蜗壳焊缝有无裂纹，检查蜗壳内面是否有泥沙磨损形成的沟槽、波纹或鱼鳞坑、汽蚀等，如有，需用进行金属堆焊修整，进行金属堆焊修整时，要削除已
21、汽蚀物质，打磨清理至基本金属进行堆焊，多块小面积要倒磨连成一片处理，堆焊的材料要采用抗汽蚀性能好的材料, 堆焊后要进行打磨处理。质量要求：外表除锈要干净，喷漆要均匀并有一定光泽，内部杂物要清理干净，堆焊修整后要磨平，不得有气孔夹渣，外观不得有明显改变。2压力钢管检修检修内容及工艺：将压力钢管外部除锈、涂漆、清理压力钢管内部杂物及淤泥，检查压力钢管内面是否有泥沙磨损形成的沟槽、波纹或鱼鳞坑、汽蚀等，如有，需要进行金属堆焊修整，进行金属堆焊修整时，要削除已汽蚀物质，打磨清理至基本金属进行堆焊，多块小面积要倒磨连成一片处理，堆焊的材料要采用抗汽蚀性能好的材料，堆焊后要进行打磨处理，检查各连接头螺杆压
22、紧程度。质量要求：外表除锈要干净，涂漆要有一定光泽，内部杂物淤泥要清理干净，堆焊修整后要磨平，不得有气孔、夹渣，外观不得有明显变化，各连接头螺杆不缺不坏，接头无明显渗漏水现象。3伸缩节检修检修内容及工艺：把各螺帽松脱，将伸缩节压盖打出，清理干净原来的盘根，重新填入新盘根 34圈，用压盖压紧。外表除锈涂漆。质量要求：外表除锈要干净，涂漆要有光泽，盘根要清理干净，各螺杆不缺不坏，填入新盘根要足够，无明显渗漏水现象，止水口间 隙要符合要求。二、导水机构检修导水机构主要包括推拉杆、控制环、连杆、拐臂、接力器导叶、后盖板、套筒、连板、剪断销、剪断销信号器。检修内容和工艺：1将推拉杆、控制环、连杆、拐臂导
23、叶、后盖板、连板、套筒等一一从水轮机上拆下，进行除锈清洗，必要的涂漆。质量要求：除锈要干净，涂漆要有光泽，各部件外形应无明显变化、缺损，各螺杆、螺帽不缺不坏，拐臂、连板、套筒磨损部件应符 合要求，如磨损过度，要更换。2.检修内容和工艺：更换导叶轴套及“ O”型橡胶圈，将导叶拆 除，检查两端导叶轴套的磨损情况，如磨损过多，需进行更换，如“O” 型橡胶圈损坏，则换上新的。质量要求：更换后要求导叶轴无渗漏水现象，导叶转动灵活自如。3检修内容和工艺：导叶端面间隙和立面间隙的调整：用导叶端盖上的调节螺钉来调整导叶端面间隙。先把导叶全部头尾相接，处于全关位置，用一根钢丝绳一头系在一固定导叶上，然后绕导叶外
24、切圆一圈，捆住全部导叶，钢丝绳另一端用手拉葫芦拉紧，检查导叶立面间隙，对局部大于0.1mni长度大于导叶高度b0的四分之一的导叶，松掉钢丝绳，用砂轮磨掉立面上高出部分，或用电焊补焊立面上的低下部分。质量要求： 导叶端面间隙应符合图纸要求， 导叶立面间隙用 0.05mm塞尺测量应不能通过，局部间隙值要求视导叶大小在0.05mnrr0.15mm之间，其长度应小于导叶高度b0 的四分之一。导叶漏水量不超过规定值，至少在导叶全关条件下能顺利停机。4检修内容及工艺：导叶灵活度的检查及调整：用导叶端盖上的调整螺钉来调整导叶两端的端面间隙，减少导叶端面与两盖板间的摩 擦。质量要求：调整后的导叶用一定力度转动
25、应灵活自如。5 检修内容和工艺： 导叶 ao 的测定，在各种规定开度， 如从 10%、20%- 100魅增，反过来递减，测量互成 900白4 4对导叶开度，并在 50%、 100%两种情况测全部导叶开度。质量要求：测得全部导叶开度的误差应小于平均开度的3%。6检修内容及工艺：导叶因汽蚀破坏的补焊及修复，削除汽蚀物质，打磨清理至基本金属进行堆焊，多块小面积要倒连成一片处理， 堆焊材料要采用抗汽蚀性能好的材料，堆焊后要进行打磨处理。质量要求：补焊后导叶外形无明显变化，堆焊面无夹渣气孔及裂纹，磨平后保持立面间隙及开口度合格。7 检修内容及工艺： 连杆销子和铜套更换， 检查连杆销子和铜套，如发现有过度
26、磨损，间隙过大，造成导叶立面间隙达不到要求的，应更换连杆销子或铜套。质量要求：更换后要求导叶立面间隙达到要求。8检修内容及工艺：剪断销及剪断销信号器检修，检查各剪断销是否有断裂，剪断销信号器是否有损坏。质量要求：各剪断销应无松动，不破坏，各剪断销信号器应完好无损，不发信号。9 检修内容及工艺： 接力器分解检查， 将接力器各元件分解拆除、清理干净，检查各元件外观应无变形，活塞与活塞缸无严重磨损，外表光滑。质量要求：活塞与活塞缸光洁度达到要求，接力器水平偏差不超过0.10mm/m各接头盘根良好，不漏油。10 检修内容及工艺：导叶压紧行程测定，用钢板尺测量压紧行程应符合规定值。质量要求：不带盘根导叶
27、压紧行程为24mm带盘根导叶压紧行程为3 5mm11 检修内容及工艺：导水机构低油压动作试验，将导水机构各部件即推拉杆、控制环、连杆、接力器、拐臂、导叶、后盖板、套筒、剪断销等一一装好后，用16%K定油压（约3.0公斤/cm2）操作导水机 构。质量要求：做16%额定油压试验时，导水机构应动作自如。三、主轴及转轮检修1检修内容及工艺：转轮裂纹检查及处理，将水轮机尾水弯管拆除，用专用工具拆除泄水锥，用专用拉马将转轮拆除，全面检查水轮机转轮，正确测量裂缝部位及尺寸，用堆焊修补裂纹。质量要求：堆焊后要经探伤检查合格，转轮外表无明显改变。2检修内容及工艺：汽蚀检查及处理，削除汽蚀物质，打磨清理至基本金属
28、进行堆焊，多块小面积要倒磨连成一片处理，堆焊的材料要采用抗汽蚀性能好的材料，堆焊后要进行打磨处理。质量要求：堆焊后无夹渣，气孔及裂缝，焊后无明显变形，修磨后叶片型线基本保持原形。3检修内容及工艺：叶片开口度检查及处理，测量各叶片开口度数值应符合要求，如不符合应进行校正。质量要求： 相邻叶片开口度偏差要小于 0.05a o ， 平均开口偏差为-0.01+0.03a。（a。为叶片开口度设计值）。4检修内容及工艺：二支点发电机组轴颈检查及处理：a、推力轴颈：将推力轴承上盖定位销取出，松脱上盖压紧螺帽，吊出上盖，拆除两侧面油封，拆除推力轴承上瓦，检查轴颈表面应无毛刺，光洁度符合要求，如不符合要求，要进
29、行磨光处理，处理时要用千斤顶在水轮机与推力轴承之间将轴顶好固定，抽出推力轴承下瓦用细呢布涂上刚玉研磨膏W入W3.5套在轴颈上，来回拉动，使轴颈磨光擦亮，达到 9以上光洁度。b、径向轴颈：将径向轴承上盖定位销取出，松脱上盖压紧螺帽，吊出上盖，拆除两侧油封，拆除轴承上瓦，检查轴颈表面有无毛刺，光洁度应符合要求，达到9以上，如不符合要求，要用细呢布涂上刚 玉研磨膏WhW3.5套在轴颈上，来回拉动，使轴颈磨光擦亮，达到 9 以上光洁度。质量要求：轴颈单侧磨损及偏磨值不大于规定值，光洁度达到 9 以上。5检修内容及工艺：二支点发电机组大轴水平检查，检查处理好轴颈后，接着用框式水平仪检查大轴水平，将粗精刮
30、好的径向轴承下瓦装入轴承座内支撑住发电机大轴，用框式水平仪分别在两径向轴颈处测量大轴水平度，用薄铁板或薄铜板来调整轴承座的高度，用薄铜皮来调整轴承下轴瓦的高度，使大轴水平度达到要求。质量要求：主轴倾斜不超过0.02 毫米 / 米。四、径向推力轴承检修1径向推力轴承的拆卸程序（ 1） 检查推力油槽连接外部管路上的各阀门开关位置正确无误后， 排掉推力油槽内的油。（ 2 ）关闭冷却水各阀门。（ 3 ）冷却器排水，拆卸进出冷却水管闸阀、连接头。（ 4 ）拆卸冷却器挡油板，吊出冷却器。（ 5 ）拨出径向推力轴承上盖定位销，拆掉上盖压紧螺帽。（ 6 ）拆卸径向推力轴承上盖，两侧面油封。（ 7 ）拆除轴瓦上
31、的温度计。（ 8 ）拆除径向推力轴承上瓦，拆下推力瓦块。（ 9 ）吊出径向推力轴承下瓦。（ 检修内容及工艺：径向推力轴承分解检查，检查径向推力轴承油槽上盖板，两侧面油封密封是否良好，清理推力油槽底部积水和杂物，检查推力重瓦瓦面磨损情况，受力情况和合金是否完好，检查温度计并进行温度校验，用 500v 摇表检查轴承架对地绝缘电阻，对冷却器作充水耐压试验。质量要求：径向推力轴承上盖板及两侧面密封良好，无渗漏油现象，油槽底部无积水和杂物，轴承架对地绝缘电阻不小于1MQ ,冷却器充水耐压试验，水压 3.54kg/cm2,耐压30分钟，无 渗漏，推力瓦瓦面磨损在允许范围，受力情况合理，完好。3 检修内容及
32、工艺： 推力轴瓦的研刮， 首先对推力瓦的厚薄找平，粗刮时，可用特铸的小平台300X 300X20mm在平台上涂上显示剂，将推力瓦块放在平台上平稳的作 8 字形推动，然后用锋利的三角刮刀将磨合显示出的分布不均匀的高点，采用交叉刮法普遍铲、刮掉，经反复研刮， 当瓦面上显出接触面约在80%以上时，再采用干研法， 继续研刮， 直到显出接触面约在80%以上为止。初精刮时不用平板， 直接在推力镜板上，用盘车法使推力瓦与镜板反复磨合，检查同平板研磨的误差，直到整个瓦面都接触到为好。精研时不用显示剂，要求较高，它必须符合安装好车运行状态下，盘车研磨，如果是人工和行车盘车，因无水推力，同时要外加一个推力，使推力
33、瓦受力，刮瓦时刀痕要清晰，两次括削的花纹应交叉刮，在刮削时，对最大最亮的接触点全部刮掉，中等接触点较轻用力，分点及小接触点不能刮，经反复多次研磨刮削瓦面的大点变多个小点，中点分为几个小点，小点变大点，无点处出现小点，再进行密点刮稀，使吃点均匀，直至符合要求。修刮进油边，推力瓦块的进油边应按厂家提供的图纸尺寸研刮，无明确规定的可按宽5mm70.5mm研舌限进油边刮宽了，破坏了接触面积。推 力瓦的非进油的三个边，为了除去毛刺，可轻轻倒个角，尽量不要倒角过大，破坏接触面。质量要求： 推力瓦块与镜板的接触面要在80%以上，每个刀花面积约为0.2cm2,刀花深约0.030.05mm密度为23点/cm：进
34、油边宽5mm 深 0.5mm4 .检修内容及工艺：径向轴瓦的研刮直接在轴颈上进行研磨，研 磨时在轴颈上涂上显示剂，将瓦覆盖在轴颈上，用手压紧 ，平稳的沿轴 颈四周方向来回研磨10多次，然后按刮推力瓦的方法，反复研刮，使 轴瓦面显出接触面达80姒上，再采用干研法，继续研刮，直至显示接 触面达80%上，平整均匀的瓦面为止。初精刮，径向轴瓦下轴瓦承载 包角，轴承的光滑连续表面包围轴颈的角度为轴承包角，承载油膜压 力也只能在包角范围内生成，包角过大，油楔就偏小，建压就小，承 载能力就小，包角过小，轴瓦和轴颈连续接触面就小，承载油膜在包 角内的范围就小。承载能力同样减少。一般包角大小按下轴瓦中心的 60
35、70为宜，径向轴瓦阻油边，刮楔形间隙时，两边阻油边不刮， 阻油边可以降低端漏，从而提高了承载能力，减少温升。阻油边的宽 约5mm与包角接触呈圆弧状，径向轴瓦油楔收敛间隙研刮，将径向轴 瓦的油楔、包角、阻油边所需尺寸在精刮好的瓦上放样，划出各部位置如图2-1-1 (a)放样分几个步骤：A.首先划定包角。B.划出阻油边。 C.福旺工区1#、2#机顶部间隙取0.60.75mm侧向间隙取0.5mm 3#、 4#机动顶部间隙取0.450.55mm侧向间隙取0.4mm其它机组顶部间 隙取0.250.35mm侧向间隙取0.25mni划出间隙位置，图 2-1-1如图 2-1-1 (b)中 a、bo做标准样板，
36、用1mm 1.5mm厚铁皮，按轴颈直径和侧向油楔间隙制标准样板，按图中a、b、c、d制成标准样板。按图2-1-1(a)中用刮刀刮出A B、E、F面上的油楔间隙。研刮过程中，用 a、b、c、 d样板校核，校核时应使样 A点和E点的小缺口对准轴瓦A点、E点。 检查整个轴向油楔间隙瓦面需刮的高点，当间隙符合样板圆弧线便可。另外，也可以直接用刮刀大致刮出油楔间隙，再将轴瓦归位于轴颈或 轴颈模具上，用塞尺法测定各部所差尺寸，经反复修刮，测定直至符 合油楔间隙为止。然后用三角刮刀的尖部或平刮刀的侧尖部在瓦面上挑出不同形式的花纹，常见的花纹有四种： 三角形。 旗形。 燕 尾形月牙形。挑花的花纹深点，称为聚油
37、点。A三角形旗形燕尾形 月牙形质量要求：轴瓦与轴颈的接触面应达到 80%,下瓦的承载包角按 下轴瓦中心达 60o70o,顶部间隙根据轴颈的直径大小取 1.5 %。 2.5 %。,两侧间大小按轴颈直径大小1%。取值，挑花按23点/cm2研舌L 每个刀花面积约0.2 cm2,深度在0.01 0.05mm之间。5 .径向轴承下轴瓦的取法：(1)首先检查轴承座同下轴瓦配合情况，好的配合面都很光滑， 无毛刺。然后清洗干净，点上润滑油，把下轴瓦顺圆弧转入轴承座里， 试其配合松紧，要求不紧不松。配合自如由两人操作，一人推，一人 拉便能取出为止。如配合很紧，两人的力不能取出时，要检查配合面 有无明显局部吃紧点
38、，毛刺和敲打过的铁胀口，必要时用什锦锤处理， 如为整面配合过紧，可用 W0金相砂布打磨，清洗后涂显示剂装配滑动 检查，打磨显示高点直至配合自如为止。(2)取瓦时应采用撬挑法，必要时用紫铜棒帮助轻敲或用硬木板 垫锤轻敲，千万不能用铁棒、锤敲打。铁器敲打的结果破坏了轴瓦和 轴承座的分半面，使轴瓦和轴承座的分半面打陷凹，向外膨胀，造成 配合面卡死，取瓦困难。越敲打，取瓦越困难，把下轴瓦和轴承座安 装的基准面破坏掉了，给安装和校正带来了困难。6 3)在下瓦背面可撬处用手撬棍撬出。机组运行允许值及标准名称项目数据推 力 轴 承轴承油向图度油槽温度(30#透平油)油槽冷却水温及水压停机时在中心线5 55
39、c540 c 0.10.2兆帕径 向 轴 承轴承油向图度油槽油温(30#透平油)油槽冷却水温及水压停机时在中心线5 55 c540 c 0.10.2兆帕轴 瓦 温 度故障温度 事故温度60 c70 c转子线圈最高温度130 c发定子线圈最高温度105 c电冷却进风最高温度40 c机冷却进风最低温度5 c冷却出风最高温度70 c油 压 K土正常工作油压1.92.6兆帕故障油压1.7兆帕置事故油压1.5兆帕制动机组制动转速35 %机组额定转速装 置停机过程时间约5分钟第三篇调速器检修工艺及质量标准第一章GKT-300型微机调速器的检修GKT-300型微机调速器，由可编程调节器，全数字式机械液压系统
40、 和油压装置组成，以下对各部分的检修要求作分解。一、可编程调节器：其核心部件是可编程控制器，工作原理是由所编制的程序执行， 无需维修，一般检查其端子排上的接线是否正确，交直流电源电源是 否正常。要求：接线端子无松动和脱线，参数设置正确，交直流供电正常， 具有正常的调节功能。二、全数字机构液压系统：1 .拆下各电磁阀的控制电源线，然后用内六角扳手把其紧固螺钉拆下，把电磁阀整体拆下，注意密封圈的安装位置，检查其是否损坏， 阀塞是否配合严密，是否有损伤，作必要的修复处理。2 .双联滤油器应拆卸解体清洗，滤芯要清洗干净，切换旋塞要灵 活。3 .主接力器解体清洗；检查是内腔是否光滑，阀塞是否有损伤， 密
41、封胶圈是否有磨损。要求：电磁阀动作灵活迅速，无漏油现象，滤油器清洁干净无杂 质，主接力器密封完好，无渗漏，往返运动，行程准确。能正确操作 机组的导叶的开关。三、油压装置：1 .回油箱，把油抽干后，进行各部位清洗，检查油位指示计的通 油孔是否堵塞。2 .高压齿轮油泵，按以前所述的油泵检修要求进行。3 .气囊的气压检查：检查一个蓄能器时，先将另一个蓄能器与系 统连接的截止阀关闭，然后启动油泵，观察压力表指针是否迅速上升 至初始充气压力（7.5MPa）。再稍后便慢速平稳上升到设定值。 停泵后, 压力表指针应慢速平稳下降到初始充气压力（7.5MPaj），再迅速下降到 零，此时说明压力工作正常。如果停泵
42、后，压力表指针慢速平稳下降到 2MPa时，再迅速下降到零，则说明压力不足应补充氧气，方法如下： 需用专用工具（如图3-4-1示）。充气时，先将囊式蓄能器顶部旋下，把充氮工具螺口1旋上，然后将充氮工具螺帽2与窗压氮气瓶口相联，顺时针旋转充气。图 3-4-1观察压力表4 上的压力值，当压力值在氮气瓶的阀门关闭后过到额定值时，即可停止充气，逆时针旋转充氮工具的旋阀 3 至上止点，拆下充氮工具，就完成了充氮过程；充气压力为7.5MP。4 . 溢流阀：拆下溢流阀解体，取出弹簧及针塞，进行清洗检查。5 . 连接油压装置及接力器的油路管道，必须严格清洗，确保管路清洁无铁屑杂质。要求：油压装置各部件清洁无杂质
43、，蓄能器压力正常，油路管道清洁无杂质。四、装配：各部件先按拆卸步骤反向依次组装后，再进行总装。要求：装配时各部件一定要恢复原来的位置和状态，对于活动部件不能出现卡阻现象，否则要重新调整。五、调试：参见调速器安装图：1 . 切断 P（1） 转阀， 打开两蓄能P（2）、 P（3） 转阀， 启动第一组泵调整溢流阀，安全阀至16.5MPa,再切换第二组泵；主系统应仍是16.5 MPa, 在启动电动机时 , 旋转方向应是俯视时顺时针方向转, 否则会损坏齿轮泵。2 .调整四个压力继电器：油压正常位置应整定为 16 MPaf亭泵，底 点分别整定为13MPa和13.5MPa,油压过高压力继电器应整定为 16.
44、5 MPa MPa电接点压力事故低压应整定为 12.5 MPa。开3 .两组泵可以设定手动，人工切换使用，也可设定自动，电接点 压力表事故低压起作用。4 .观察外观及听有无异常噪音。5 .低油压时：(1)油压升至略大于7.5 MPaBt缓缓打开P球阀，观察各部件及 油管(重点是接头部分)是否渗油，如有立即作相应处理。(2)将P球阀全部打开，在断电情况下，手动操作电磁球阀 8、 3的按钮。(参见图3-4-2 ,开、关机方向目标牌指示)，使接力器作全 行程运动，排出各充油部件及管路中的空气。图例:1.滤油器 2、液动阀 3、升机球阀 ” X 液控节流周5、大小波动切换球阀6、液鼾摸向阈 7、紧昂停
45、机电磁阀8、美机球同图3-4-2 GLYWTPLC系列调速器机械液压系统图(3)电磁球阀8、3为微动控制，操作时接力器作缓慢移动；同时 操作电磁球5、8或5、3为快速控制，使接力器作快速移动，操作电磁 换向阀7按钮，接力器迅速关闭。6 额定油压时：7 1 ）调整开头时间：通过调整叠加节流阀上的调节螺钉来整定。调节杆旋出，节流阀流量增大，接力器运动速度加快，反之减慢，一次调好后维修时一般不需再调。8 2 ）移传感器的调整。传感器的调整需加上电气部分同时进行。先调零位，即在无水试验并手动将导叶全关，检测输出至模拟量采集通道两个端子间的电压是否在80200mV之间。如果不在则旋转装在导叶是反馈装置的电位器，直至在范围内。再调全开值即在无水试验前手动将导叶全开，检测输出至模拟量采集通道两个端子间的电压是否在9.510V之间，如果不在则旋转装在电气柜内反馈调整板上的电位器，直至在范围内。调整完全关值与 全开值后，再多试几次，防止出现漂移。使之与相应的机械位移一一 对应。即输出与位移呈线性状态。第二章GKT300 型调速器使用说明一 、功能和特点1. GKT-300 型可编程调速器的主要功能自动或手动开停机及增减负荷； 无条件、 无扰动地实现自动与手动的相互切换； 实现机组的
