1、禹王公司5s推进现况化工厂区分改善内容问题点问题点对策已兀成宣传教育5S意识培训员工对5S的推进步骤与改善方法及如何继续改善认识不清。将5S改善成果总结张贴于宣传栏、公司报纸等利用5S点检表点检办公室 5S编写5S推行手册仓库整体厂区三个库房物品的系统调整1 .油厂后部分化工厂溶剂库存放；2 .厂区外两个溶剂库无人管理。五金库清理不必要的物品部分待处理表格、三角带仍存放于架子上五金材料的全部定位标识（架子的标识、定置图、小标识）标识无法体现最高储备与最低储备量存放螺丝的木箱改善（使物品取放方便）包装材料库清理不必要的物品；不常用物品集中一区域有部分待处理蓝色包装箱仍存放包装材料的分类分区域放置
2、先入先出较困难包装材料的标识改善（区域平囿图、区域标识、数量管理的界限）标识悬挂位置过高，区域与物品识别困难包装箱、瓶、帽的零数管理（将零数区分出来）零数箱（袋）中很难识别其他库二、三车间原材料库物料的清理有部分待处理物品仍存放。一车间原材料库清理分区域，标识仅在墙上贴名称，数量难识别；空桶管理未作区分；通道未设置出来溶剂库安全防范措施的目视化；区分空桶的标识牌设置区域标识、通道线设置、数量标识待改善成品库的整理分区域一车间物品清理；所有物品的定置标识；通道线；5S检查已搞全公司的5S检查评分（办公室）；已制定办公室5S检查标准1 .作改善多的部门得分低，大家积极性受挫2 .检查时间过长（的大
3、半）禹王公司5s推进现况化工厂区分改善内容完成日期负责人4/61/72/73/74/7宣传教育改善成果的持续宣传，教育1.利用报纸、宣传栏展示改善前后的对待比；改2.利用会议宣讲改善成果。善清扫内容责任人不明确清扫规范，责任区图制定一车间现场改善成果难以评价，维持目标不明确现场点检标准及评价方法的制定区域的大标识牌统一化工厂各车间制作统一区域标识管路的区分识别区分不同的管路介质，以不同颜色区分脏污源制定脏污源改善计划（脏污点、原因、临时对策与永久对策）其他车间明确责任与清扫内容及评价方法参照一车间制定厂区各部门清理出物品的待处理仍堆放于角落继续处理库房（除五区域的区分线区域线划分金与包装区域、数量的标识比照五金库与包装材料库改善库）化工厂仓库整体布局指示图应在厂区指定位置设置仓库平面图5S检查化工厂5S （办公室与车间）评价检查办法确定厂5S检查内容、周期、参与人员、激励方法等内容
