1、填空题（请将正确答案填在横线空白处）1、一个完整的加工程序由若干程序段 组成,程序的开头是程序名 ，中间是 程序内容，最后是程序结束指令。2、一个程序段是由若干程序字 组成，它通常是由英文字母表示的和后面的地址符数字 和符号 组成。3、机床标准坐标系采用右手直角笛卡儿 坐标系，也称 右手直角 坐标系。4、数控机床坐标系分为 机床 坐标系和 工件坐标系。5、机床零点也称为机床原点 ，机床零点为机床上的固定点 。6、程序的输入可以通过 键盘直接将程序输入数控系统,也可以先制作控制介质 再将 控制介质上的程序输入数控系统。7、数控机床的图形模拟显示及空运转，只能检验运动轨迹 的正确性，不能查出被加工
2、零件的精度 。10、一般数控机床具有几何尺寸和 加工路线 插补功能。对于由直线和圆弧组成的平面轮廓，除了计算出轮廓几何元素的起点 、 终点 、圆弧的圆心 、坐标，还要计算几何元素之间的刀具运动坐标。11、G代码表示 准备 功能，M代码表示辅助 功能。12、G03含义为逆时针圆弧插补; M05含义为 主轴停止转动;F120 含义为 刀具每分钟进给量为 120mm/min。13、T0202含义为 调用2号刀并进行 2号刀具补偿; T0200含义为 取消2号 刀具补偿。14、FANUC系统的数控车床有两种刀具补偿功能，分别为 刀具位置补偿 和刀尖半径补偿;指令为：TXXXX 和 G41/G42。15
3、、G50有两含义，分别为 设定坐标系 和 限制主轴最高速度。16、在数控车床中有两种坐标系：分别为 机床坐标系和工件坐17、一般的数控机床主要由控制介质、 数控装置、 伺服系统和机床 四部分及辅助装置组成。18、控制介质是指在 操作者 与_姓之间建立起联系的 信息载也。控制介质有 穿孔带、 穿孔卡、 磁盘、磁带、19、数控机床中进给伺服系统的主要作用是根据数捽系统传来的指令脉冲信号，经变换和放大后，去控制机床移动部件的机械运动。20、主轴脉冲编码器的A, B相脉冲信号起到了丰轴转动与讲给运动的联系作用，其相位差可以判断主轴的正反转,而C相同步脉部可以车螺纹与准停捽制信号。21、对数控机床进行日
4、常维护与保养，可延长电气元件的使用寿命,防止上械部件的非正常磨损,避免发生意外的恶性事故,使机床始终保持 良好的状态,尽可能地保持长时间的稳定工作。22、所谓的刀具半径补偿是使刀具沿工件轮廓的法向偏移一个刀具半径,工件形状。当刀具半径发生变化时,不需要更改系统会自动计算出 刀具中心轨迹,进行刀具半径补偿，从而加工出符合要求的 加工程序。23、G54G59指令是通过CRT/MDI在设置方式下设定工件加工坐标系的，一经设定，加工坐标原点在 机床坐标系 中的位置是不变的，它与刀具的当前位置_三叁。24、CK6140 的回转刀架自动转位的主要步骤为 刀架抬起、刀架转位和压 国,最后由高精度端齿盘 实现
5、精定位。25、数控机床的大惯量直流伺服电动机的特点是转子惯量大、低速性能好、过载能力强、动态响应好、调速范围宽。26、数控装置是数控机床的控制中心。数控装置由 输入装置、控制运算器 和 输出装置 等构成。27、伺服系统是数控系统的执行机构,包括 驱动、执行 、和 反馈装置 。28、滚珠丝杠螺母副中的双螺母消除轴向间隙及预紧的结构形式有垫片调隙式、螺纹调整式和齿差调整式;单螺母预紧的方式有变导程和加大钢球直径产生过H。29、数控车床没有进给箱，为了加工螺纹，必须在主轴后端连接主轴脉冲编码器以建立起主运动和进给运动的联系，严格保证 主轴回转与进给运动 的动动关30、数控机床中，主轴准停止装置的作用
6、是为保证主轴换刀时准确停止在换刀位置而设置的。31、FA 32TCNC 数控车床的刀架形式为 排刀式刀架,在 床鞍滑板上横向 排列，具有可根据工艺要求任意组合、结构简单、刀具交换迅速、生 产率高、专用性强 等特点。32、数控机床的图形模拟显示及空运转，只能检验运动轨迹的正确性,不能查出补加工零件的 精度 。33、刀具补偿过程的运动轨迹分为三个组成部分，形成刀具补偿的建立补偿程序段零件轮廓进行补偿程序段和补偿撤消补偿程序段。34、数控机床半闭环伺机服系统中，用于角位移检测元件通常有圆光栅、回转式光栅、旋转变压器、旋转式感应同步器。35、数控机床的使用要求主要包括机床位置环境、机床电源、温度条件、
7、对操作人员的要求及严格按照数控加工的工艺要求 几个方面。判断题（1、伺服系统的性能不会影响数控机床加工零件的表面粗糙度。（* ）2、数控车床可以是点位控制数控机床。（* ）3、数控铳床可以是四轴联致力数控机床。（a/）4、数控加工中心必须具有刀库或自动换刀装置。（）5、数控三坐标测量机床也是一种数控机床。（a/）6、闭环伺服系统数控机床不直接测量机床工作台的位移量。（* ）7、数控机床上的轴仅仅是指机床部件直线运动方向。8 第五代系统是采用微处理机技术的计算机数控系统（ MNC ） 。9 半闭环伺服系统数控机床直接测量机床工作台的位移量。10 分辨率在 0.0001mm 的数控机床属于高档数控
8、机床。11 数控机床的主轴连接有绝对编码器，不右以进行螺纹车削。12 数控机床主轴支承的球轴承比圆柱轴承的极限转速低。13 数控机床主轴支承的球轴承比圆柱轴承的承载能力低。14 大惯量直流电动机的转子惯量大，小惯量直流电动机的转子惯量小。15 塑料滑动导轨的磨擦系数低。16 光栅尺是属于绝对式检测装置。17 增量式光电脉冲编码器的 C 相脉冲可以判断检测轴的转动方向。18 闭环进给伺服系统必须采用绝对式检测装置。19 半闭环进给伺服系统只能采用增量式检测装置。20 无论是升速还是降速的齿轮传动，均可以提高输出转矩。21 数控车床 CK6140 的床鞍上最大工件的回转直径为 400mm 。22数
9、控车床FA32T CNC的刀架为排刀式刀架。23数控铣床FA32M CNC的进给导轨为直线滚动导轨。24 数控车床 CK6140 所配的数控系统为PA 8000NT 系统。25数控车床FA32T CNC的床身上最大工件的加转直径为320mm 。26 数控车床 CK6140 刀架的转位是先刀架体转位，后抬起。27 对于冷却箱及润滑箱液面只需每有观察一次。28、数控机床环境温度应低于300C,相对湿度不超过 80%。29 数控铣床没有安装主轴脉冲编码器等主轴检测装置，也可以进行攻螺纹。30 数控铣床的刀柄与主轴的定们锥度为 7： 24。31 程序的输入只有通过键盘才能输入数控系统。32 图形模拟不
10、但能检查刀具运动轨迹是否正确，还能查出被加工零件的精度。33 工件坐标系中 X ， Y ， Z 轴的关系，不用符合右手直角笛卡儿坐标系。34 机床价格纱以刀具靠近工件表面为负方向，刀具远离工件表面为正方向。35 数控机床上机床参考点与机床零点不可能重合。36 数控机床上机床参考点与工件坐标系的原点可以重合。37 G90， G01 ， G17 ， G40， G80 均为准备功能。38 机床参考点为数控机床上不固定的点。39 数控机床上工件坐标系的零点可以随意设定。40 对于所有的数控系统，其G， M 功能的含义与格式完全相同。41 当数控车床X 轴朝上时， G02 与 G03 的方向判断与X 轴
11、向下时相反。42 程序段 G96 S500 与 G97 S500 的主轴转速相同。43 不考虑车刀刀尖圆弧半径，车出的圆弧是有误差的。44 不考虑车刀刀尖圆弧半径，车出的圆柱面是有误差的。45 指令字 U， X 不能出现在同一程序段中。46 圆弧插补用圆心指令时，在绝对方式编程中 I ， K 还是相对值。47 用 G50 设定工件坐标系时，起刀点与工件坐标系的位置无关。48、参数赋值程序 P1=3650,表示P1的赋值为36.5mm。49 螺纹切削指令中的地址字F 是指螺纹的螺距。50 暂停指令 G04 不是模态指令。(X) (，) (X) (V) (X) (X) (V) (V) (X) (X
12、) (X) (X) (X) (X) (X) (V) (V) (X) (V) (X) (X) (V) (X) (V) (X) (X) (V) (V) (X) (V) (V) (X) (V) (X) (X) (X) (V) (X) (X) (V) (X) (X) (X) (V)51 闭环伺机服系统数控机床不直接测量机床工作台的位移量。52、数控机床上的轴仅仅是指机床部件直线运动方向。53、塑料滑动导轨比滚动导轨的磨擦系数低。54、半闭环进给伺服系统只能采用增量式检测装置。55、工件坐标系中X, Y, Z轴拉关系，不用符合右手直角笛卡儿坐标系。56、数控机床上机床参考点与工件坐标系的原点可以重合。5
13、7、当数控车床X轴朝上时，G02与G03的方向判断与 X轴向下进相反。58、指令字U, X不能出现在同一程序段中。59、在顺铳与逆铳中，对于右旋立铳刀铳削时，用 G41是逆铳、用G42是顺铳。60、镜像功能执行后，第一象限的顺圆G02到第三象限还是顺圆 G02。61、半闭环伺服系统数控机床直接测量机床工作台的位移量。62、分辨率在0.0001mm的数控机床属于高档数控机床。63、闭环进给伺服系统必须采用绝对式检测装置。64、对于所有的数控系统，其 G, M功能的辘鳏格式完全栅。65、圆弧插补用圆心指定指令时，在绝对方式编程中I, K还是相对值。66、用G50设定工件坐标系时，起刀点与工件坐标系
14、的位置无关。67、螺纹切削指令中的地址字 F是指螺纹的螺距。68、在刀具半径补偿进行的程序段中，不能出现G02, G03的圆弧插补。69、数控铳床的孔加工循环指令中，R是指回到循环起始平面。(X) (X) (V) (X)(X) (V) (X) (X) (X) (V) (X) (V) (X) (X) (V) (X) (X) (X) (X)（三）单项选择题（下列每题有四个选项，其中只有一个是正确的，请将其代号填在横 线空白处）1、第一台工业用数控机床在C生产出业。A. 1948 年B.1952 年C.1954 年D. 1958 年2、点位控制机床可以是C。A.数控车床B.数控铳床C.数控冲床D.数
15、控加工中心3、只有间接测量机床工作台的位移量的伺服系统是B。C.闭环伺服系统4、中档数控机床的分辨率一般为CA. 0.1mmB. 0.01mm5、进给伺服系统对D不产生影响。A.进给速度B.运动位置6、直线控制的数控车床可以加工AA.圆柱面B.圆弧面7、C伺服系统的控制精度最高。A.开环伺服系统C.闭环伺服系统D.混合环伺服系统数控机床C. 0.001mmC.加工精度C.圆锥面B.半闭环伺服系统D. 0.0001mmD.主轴转速D.螺纹D.混合环伺服系统数控机床A.开环伺服系统B.半闭环伺服系统CNC）D. 1970 年D. 5轴D.计算机绘图仪8、第四代是 _D以后采用小型计算机的计算机数控
16、系统（A. 1952 年B. 1965 年C. 1980 年9、高档数控机床的联致力轴数一般为 D。A. 2轴B. 3轴C. 4轴10、 C不属于数控机床。A.加工中心B.车削中心C.组合机床11、数控机床主轴上同规格的球轴承在承载能力方面的比较，应为 BA.球轴承大于圆柱轴承B.圆柱轴承大于球轴承C. 一样大小D.无法比较12、数控机床主轴上同规格的球轴承与圆柱轴承在极限转速方面的比较，应为 AA.球轴承大于圆柱轴承B.圆球轴承大于坏轴承B. 一样大小D.无法比较13、滚珠丝杠螺母副采用双螺母调隙时的三种方法，调整精度的比较应为C 。A.垫片式高于螺纹式、螺纹式高于齿差式B.齿差式高于垫片式
17、、垫征式低于螺纹式C.齿差式高于垫片式、垫片式高于螺纹式D.螺纹式高于垫片式、齿差式低于螺纹式14、塑料滑动导轨比滚动导轨C 。A.磨擦系数小、抗振性好B.磨擦系数大、抗振性差C.磨擦系数大、抗振性好D.磨擦系数小、抗振性差15、主轴增量式编码大路的 A、B四脉冲信号可作为A 。A.主轴转速的检测B.主轴正、后转的判断C.作为准停信号D.手摇脉冲发生器信号16、对于闭环的进给伺服系统，可采用 D作为检测装置。A.增量式编码B.绝对式编码器C.圆光栅D.长光栅17、在测量过程中，不会有累积误差，电源切断后信息不会丢失的检测元件是BC .圆磁栅D .磁尺B.大惯量直流电动机D.步进电动机C而设置的
18、。B.链刀不划伤已加工表面D.刀尖与主轴的周向定位A.增量式编码器B.绝对式编码大路18、在开环数控机床上，一般采用DA .小惯量直流电动机C.交流伺服电动机19、自动换刀数控链铳床上，主轴准停是为保证A.传递切削转矩C.主轴换刀时准确周向停止20、皮带直接带动的主传动与经齿轮变速的主传动相比，其A 。A.主轴的传动精度高B.振动与噪声大C.恒功率调整范围大D.输出转矩大21、数控车床CK6140的进给导轨为A 。A .塑料滑动导轨B .滚动导轨C.静压导轨D.铸铁滑动导轨22、数控车床 FA-32T CNC的刀架形式为B 。A.卧式四工位转塔刀架B.排刀式刀架C.立式六工位刀架D.立式四工位
19、刀架23、数控车床CK6140的刀架形式为D qA.卧式四工位转塔刀架B.排刀式刀架C.立式六工位刀架D.立式四工位刀架24、数控车床C K6140的刀架的转位过程是D qA.先抬起后压紧，再转位B.先转位后压紧，再抬起C.先压紧后抬起，再转位D.先抬起后转位，再压紧25、FANUC数控系统的制造商为 A。A.日本B.德国C.美国D.中国26、数控铳床 FA-32M CNC的分辨率为 一BA.0.01mmB.0.001mmC.0. 1mmD.0.0001mm27、要做好数控机床的维护与保养工作，必须 C清除导轨副和防护装置的切悄。A.每周B.每天C.每小时D.每月28、数控铳床上刀柄与主轴的定
20、位锥度为C 。A.莫氏6#A.莫氏4A. 7: 24A.莫氏3029、数控铳床 FA-32M CNC刀具的轴向进给为B 。A.主轴套筒进给B.主轴箱体进给C .主轴套筒与主轴箱体均可进给D.主轴套筒与主轴箱体均不进给30、数控车床的主轴的上没有安装主轴编码器，不能进行D qA.圆柱面车削B.端面车削C.圆弧面车削螺纹车削31、以下这些指令字中，B 是准备功能。A. M03B. G90C. X25D. S70032、以下这些指令字中，C 是辅助功能。A. G80B. T1010C, M30D. Z7833、不同的数控系统，各个地址字及编程规则应C 。A.完全相同B.不能有任何相同之处C.可以相同
21、，也可以不同D.除准备功能外，其余不相同34、对于机床原点、工件原点和机床参考点应满足_D。A.机床原点与机床参考点重合B.机床原点与工件原点重合C.工件原点与机床参考点重合D.三者均没要求重合35、对于机床原点、工件原点和机床参考点应不满足C 。A.机床原点位置固定B.机床参考点位置固定C.工件原点位置固定D.三者位置均不固定36、数控车床有 X, Z两轴联动，先设定的工件坐标系应D qA . X轴与机床坐标系相反B. X轴与机床坐标系相反C. X, Z轴与机床坐标系都相反D. X, Z轴与机床37、编程的一般步骤的第一步是A 。A .制定加工工艺B.计算轨迹点 C.编写零件程序D .输入程
22、序38、程序检验中图形显示功能可以A 。A .检验编程轨迹的正确性B.检验工件原占位置C.检验零件的精度D.检验对刀误差39、B是标准坐标系规定的原则。A.工件相对于刀具运动B.刀具相对于工件运动C.工件与刀具均为运动D.刀具与工件均不运动30、对于立式数控铳床来说，工作台朝接近刀具往左移动的方向，为坐标轴的 一AA.负向B.正向C.不能确定D.编程者自定31、指令字 G96, G97后面的转速的单位分别为 A。A . m/min, r/minB. r/min, m/minC. m/min, m/minD. r/min, r/min32、当数控车床 X轴朝上时，与 X轴向下时 B 。 A .
23、G01改变方向，G02, G03不变B. G01, G02, G03均不变C. G01, G02, G03均改变方向D. G01不变，G02, G03改变方向33、子程序调用指令 M98 P50412的含义为B 。A .调用504号子程序12次B.调用0412号子程序5次C.调用5041号子程序2次D.调用412号子程序50次34、刀具指令T1002表示 C 。A.刀号为1,补偿号为002B.刀号为100,补偿号为2C.刀号为10,补偿号为02D. I相对值、K相对值35、数控车床上用绝对方式编程时，G90中的I与G94中的K为 D 。A . I相对值、K绝对值B. I绝对值、K相对值C. I
24、绝对值、K绝对值D. I相对值、K相对值36、螺纹切削指令中 F表示 C 。A.进给速度进给量C.螺纹导程D.螺纹螺距37、固定循环与参数编程是编程的一种特殊形式，与一般编程的关系是D qA .前者需更改，后者不需更改B.两者均需更改B.后者不需更改，前者需更改D.两者均不需更改38、同一台数控机床上，更换一个尺寸不同的零件进行加工，用 G54和G50两种方法 设定工件坐标系，其更改情况为B 。A .前者需更改，后者不需更改B.两者均需更改C.后者不需更改，前者需更改D.两者均不需更改39当不使用G41, G42刀尖圆弧半么补偿时，对A的尺寸与形状没有影响。A.圆术面与端面B.凸圆弧与凹圆弧B
25、.圆柱面与锥面B.圆弧面与锥面40、 C均为固定循环指令。A . G92, G32 和 G92B. G90, G32 和 G94C. G92, G94 和 G90D. G97, G94 和 G9241、 D伺服系统的控制精度最高。A.开环伺服系统B.半闭环分开服系统C.闭环伺服系统D.混合环伺服系统数控机床42、中档数控机床的分辨率一般为B。A . 0.1mmB. 0.01mmC. 0.001mmD. 0.0001mm43、数控机床主轴上同规格的球轴承与圆柱轴承在极限转速方面的比较，应为C。A .球轴大于圆柱轴承B.圆柱轴承大于球轴承C. 一样大小D.无法比较44、对于闭环的进给伺服系统，可采
26、用 D作为检测装置。A.增量式编码器B.绝对式编码器C.圆磁栅D.长光栅45、在测量过程中，不会有累积误差，电源切断后信息不会丢失的检测元件是_BA.增量式编码器B.绝对式编码器C.圆磁栅D.磁尺46、数控车床FA-32TCNC的刀架形式为A 。卧式四工位转塔刀架B.排刀式刀架C.立式六工位刀架D.立式四工位刀架47、程序检验中图形显示功能可以 C。A.检验编程轨迹的正确性B.检验工件原点位置C.检验零件的精度D.检验对刀误差48、指令字G96, G97后面转速的单位分别为 A。A . m/min , r/min B. r/min , m/min C. m/min , m/min D. r/m
27、in , r/min49、数控车床上，用绝对方式编程时， 固定循环G90中的I与G94中的K为BA . I相对值、K绝对值B. I绝对值、K相对值C. I绝对值、K绝对值D. I相对值、K相对值50、在孔加工固定循环中，G98, G99分别为 A 。A . G98返回循环起始点，G99返回R平面B. G98返回R平面，G99返回循环起始点C. G98返回程序起刀点，G99返回R平面D. G98返回R平面，G99返回程序起刀点50、直线控制的数控车床可以加工A 。A.圆柱面B.圆弧面C.圆锥面D.螺纹51、数控机床主轴上同规格的球轴承与圆柱轴承在承载能力方面的比较，应为 。A.球轴承大于圆西半球
28、轴承B.圆柱轴承大于球轴承C. 一样大小D.无法比较52、塑料滑动导轨比滚动导轨B 。A.摩擦系数小、抗振性好B.摩擦系数大、抗振性差C.摩擦系数大、抗振性好D.摩擦系数小、抗振性差53、数控车床CK6140的刀架的转位过程是C 。A.先抬起后压紧，再转位B.先转位后压紧，再抬起C.先压紧后抬起，再转位D.先抬起后转位，再压紧54、对于机床原点、工件原点和机床参考点应不满足D。A.机床原点位置固定B.机床参考点位置固定C.工件原点位置固定D.三者位置均不固定55、当数控车床 X轴朝上时，与X轴向下时C 。A . G01改变方向，G02, G03不变B. G01, G02, G03均不变C. G
29、01, G02, G03均改变方向D. G01不变，G02, G03改变不变56、在数控车床上，当不使用 G41, G42刀尖圆弧半径补偿时，对 B 的尺寸与形状 没有影响。A.圆柱面与端面B.凸圆弧与凹圆弧C.内、处轮廓均为逆铳D.内、处轮廓均为顺铳57、子程序调用指令 M98P61021的含义为A 。A .调用610号子程序21次C.调用6102号子程序1次58、在镜像加工时，第 1象限的顺直A. 2、3为顺圆，4为逆圆C. 2、4为逆圆，3为顺圆（四）名词解释1、程序段作为,个单兀处理的,组子、,组子符 序段结束”字符来分隔。2、准备功能（G功能）建立机床或控制系统工作 控制动作方式的功
30、能。3、辅助功能（M功能）控制机床或控制系统的开、 代码数来指定的。B.调用1021号子程序6次D.调用021号子程序61次M G02圆弧，到了其他象限为D。B. 2、4为顺圆，3为逆圆D. 2、3为逆圆，4为顺圆或一组数字，在控制带上各个程序段通常用“程不的一种命令。用地址G和它后面的数字来指定关功能的一种命令。它是用地址M和它后面的4、数控系统这是一种控制系统。它自动总计输入载体上事先给定的代码和数字值，并将其译码，从而使机床移动并加工零件。5、计算机控制即 CNC ，这是一种数控系统。在此系统中，采用存储程序的专用计算机实现部分或全部基本数控功能。6、伺服机构用机床上的位置或速度等作为控
31、制量的反馈系统（伺服回路） 。这种伺服系统受控变量为机床位置或机械位置对时间的导数。7、机床参考点给机床各个轴预设的位置，便于采用增量控制系统时用来设定初始位置。8、零点偏移这是数控系统的一种特性。 容许把数控测量系统的原点在相对机床基准点的规定范围内移动，而永久原点的位置被存储在数控系统中。9、刀具补偿垂直于刀具轨迹的位移，用来修正刀具实际半径或直径与其程序规定的值之差。10 、位置检测器将位置或移动量变换成便于传送的信号的传感器。（五）简答题1 、数控机床的分类方法有哪些？答：按运动轨迹划分；按控制轴（即联动轴数）划分；按工艺类型划分；按伺服类型划分。2、数控机床的特点是什么？答：加工精度
32、高；生产效率高；减轻劳动强度、改善劳动条件和劳动环境；良好的经济效益；有利于生产管理的现代化。3、开环伺服系统的工作特点是什么？答：开环伺服系统数控机床构造简单，它没有位置测量装置和反馈装置，不能对移动工作台实际移动距离进行位置测量并反馈回业与原指令值进行比较校画龙点睛。 这类系统的数控机床一般采用步进电动机或电液脉冲马达， 按指令脉冲驱动各轴进给。 其移动部件的速度与位移量由输入脉冲的频率和脉冲数决定， 位移精度主要决定于该系统各有关零件的制造严谨，如步进电动机的转动精度、减速装置和滚珠丝杠的精度等。4、半闭环伺服系统的工作特点是什么？答：半闭环伺服系统数控机床不直接测量机床工作台的位移量，
33、而是通过检测丝杠转角间接地测量工作台的位移量，然后反馈给数控装置进行位移校正。其精度低于闭环系统，但测量装置结构简单，安装方便，常用于中档数控机床，如数控车床，数控控铣床、数控磨床等。5、数控机床结构同普通机床相比有何发展？答：提高机床的动、静刚度；减少机床的热变形；减少运动件的磨擦和消除传动间隙，降低磨擦力，改善了动态特性。6、数控机床的主传动变速方式有哪几种，各有何优缺点？答：经皮带和变速齿轮的主传动方式，可扩大主轴的调速范围，扩大主轴的输出转矩，但容易引起主轴发热、振动、噪声； 经上带传动的主传动方式，它可以避免齿轮传动时引起的振动与噪声， 从而大大提高主轴的运转精度； 由调速成电动机直
34、接驱动的主传动方式， 大大简化了主轴箱体与主轴结构， 有效地提高了主轴的刚度。 但其输出转矩小， 主电动机的发 热对主轴精度的影响更大，通常自带特定的冷却系统，如风冷、水冷、空调降温等装置。7、简述主轴准停装置的作用与形式。答：具有主轴准确地周向定位的功能称为主轴准停。准停装置可以使数控镗铣类机床保证主轴换刀时准确停止在换刀位置； 在镗孔的退刀时要让刀尖在固定位置上装刀； 还有在数控车床上， 利用准停功能可以保证在特殊卡盘上装夹不规则零件时， 主轴必须停在特定位置 上。目前准停装置就基本原理有三种：机械方式一种、电气方式两种。8、简述数控机床进给传动中滚珠丝杠螺母副调整及预紧及预紧的基本原理，
35、常用的几种方式和特点如何？答：在单螺母时采用变导程和加大钢球直径产生过盈的两种预紧方法，但这两种方法很难适当消除轴向间隙。 双螺母预紧的基本原理是使两个螺母产生轴向位移， 止前结构形式有：（ 1 ）垫片调整式。这种结构简单可靠，刚性好，但调整费时，且不能在工件中随时调整。（ 2 ）螺纹调整式。这种结构紧凑，调整方便，应用广泛，但轴向位移量不易精确控制。（ 3 ）齿差差调整式。这种预紧结构复杂，调整准确可靠，精度也较高，一般应用在精度要求较高的场合。9、简述数控机床进给导轨的形式类型和各自特点。答： （ 1 ）塑料滑动导轨。可进一步降低一般滑动导轨的磨擦系数。防止低速爬行，提高定们精度。（ 2
36、）滚动导轨可使两导轨面之间形成的磨擦为滚动磨擦。动、静磨擦系数相关极小，几乎不受运动速度变化的影响； 运动轻便灵活， 灵敏度高； 低速运动平衡性好， 不会产生爬， 定位精度高；耐磨性好，磨损小，精度保持性好。（ 3 ）静压导轨。静压导轨磨擦系数及小，功率消耗少，导轨的精度保持性好，寿命长。没膜厚度几乎不受速度的影响，油膜承载能力大、刚度好、吸振性良好，导轨运行平稳，既无爬行，也不产生振动。10 、简述数控机床塑料滑动导轨的类型和特点。答：塑料软带是用特殊的黏结剂巾在短的或动导轨上；塑料涂层是用液膏状的塑料涂层直接涂抹于导轨面，然后固化；塑料导轨的特点有磨擦特性好、耐磨性好、减振性好、工艺 性好
37、。11、数控机床的换刀形式有哪些，各自特点如何？答：回转刀架换刀装置，常在数控车床上使用，有四工位（四方） 、六工位、八工位以及十二工位等更多工位刀架的形式，在回转刀架上按不同工位可安装不同数量与形式的刀具，并按指令换刀； 多主轴转塔头换刀装置， 这种自动换刀装置储存刀具的数量较少， 适用 于加工较简单的工件。其优点是结构简单，省去了自动松夹、卸刀、装刀、夹紧以及刀具搬运等， 缩短了换刀时间； 刀库移动自动地从刀库中移至刀具主轴上，以及移回刀库中， 适用 于加工各种较复杂工件，所需刀具数量多的自动换刀数控镗铣床上。12 、简述数控机床滚珠丝杠副的特点。答：传动效率高；灵敏度高、传动平稳；定位精
38、度高、传动刚度高；不能自锁、有可逆性；制造成本高。13 、数控机床中进给伺服系统的主要作用是什么？答：根据数控系统传来的指令脉冲信号，经变换和放大后，运控制机床移动部件的机械运动。14 、数控机床的主传动系统采用无级变速主电动机与齿轮变速相结合的特点是什么？答：可扩大恒功率的调整范围，扩大主轴输出转矩，但是有齿轮传动的缺点（引起主轴发热、振动和噪声） 。15 、数控车床通车床的本质区别主要在哪里？答：数控车床与普通车床的区别主要在于其进给系统，数控机床没有传统的进给箱、溜板箱和挂轮架， 而是直接用伺服电动机通过滚珠丝杠来驱动溜板和刀架实现进给运动， 因而进给系统结构大为简化。 数控机床上能加工
39、各种螺纹， 这是因为安装了与主轴同步盍的脉冲编码器，以便发出检测脉冲倍，使主轴电动机的旋转与切削进给同步，从而实现螺纹切削。16 、简述 CK6140 数控车床的转位过程与特点。答：刀架抬起：当数控装置发出换刀指令后，刀架电动机正转，螺杆升降机构完成刀架抬起动作； 刀架转位： 当刀架抬起后， 电动机继续旋转带动刀架转位直至符合数控程序换刀序号的计数要求，刀架电动机停止，完成粗定位；刀架压紧：刀架转位后，电动机接到停止信号的同量马上反转，使端齿盘合拢，从而完成了精定位，并靠电动机过载压紧。特点：刀轲的转位与压紧有互锁功能，从面保证刀架转位的正确性，保证切削加工的顺利进行。17 、 FA32T C
40、NC 数控车床的刀架系统为何种形式？其特点如何？答：FA32T CNC 数控车床的刀架系统为排刀或刀架，其结构形式为夹持着不同刀具的刀夹沿着数控车床的横向排列在床鞍滑板上， 具有以下特点： 排刀式刀架可以根据具体工件车削的工艺要求， 任意组合各种不同用途的刀具。刀具交换迅速省时，街道效率高； 排刀式刀架结构简单； 由于机床空间位置的限制， 刀具数量有限， 排刀式刀架一般用于加工回转直径较小的工件，其工艺简单且专用性较强。18 、 XKJ 5025 与 FA 32M CNC 数控铣床 Z 向进给运动的方式有何不同？各自特点如何？答： XKJ 5025 数控铣床的 Z 向进给是由主轴套筒的上下移动
41、实现的， 而 FA 32M CNC数控铣床 Z 向进给则是靠主轴箱体的上下移动来实现的，这样的结构可在增加的主轴刚度的同时，增加Z 轴的进给行程，并弥补主轴套筒圆柱形导轨无法补偿间隙的不足。但由于滚珠丝杠无自锁功能， 同时还要保证进给的稳定， 一般主轴箱体要用链条、 链轮连接配重块，且 Z 轴伺服电动机必须加制动功能，因此成本相对较高。19 、简述对数控机床操作人员的要求。答：具有良好的职业道德及较高的思想素质，并应头脑清醒、思维敏捷，掌握机械加工必要的工艺技术知识和一定的实践加工经验； 在操作使用数控机床之前， 必须详细认真地阅读有关操作使用说明书， 充分了解所用数控机床的特性， 熟练掌握各
42、项操作及编程方法， 不断提高操作技能； 严格执行数控机床的安全操作规程， 熟知机床是常维护的项目内容， 并做其保养工作， 从而保证机床具有良好的运行状态； 在日常作中， 逐渐摸索掌握赛机床运行中的情况及某些恶规律发现任何不正常情况和征兆能认真处理， 做好记录本， 一旦发生故障，及时请维修组人员进行维修。 不断总结经验， 提高各种情况的综合判断与处理能力为及对小故障的排除能力。20、编程的基本概念是什么？答：在数控机床上加工零件时，要把零件的全部工艺过程、工艺参数及其他辅助动作，按动作顺序， 根据数控机床规定的指令格式编写加工程序， 记录在控制介质上， 再输入数控装置， 从而指挥机床。 将这种零
43、件图样到获得数控机床所需的控制介质的全过程， 称为程序编制即编程。21 、数控机床上运动正方向的确定原则是什么？答：机床的某一运动部件的运动正方向规定为增大工件与刀具之间距离的方向。即刀具靠近工件表面为负方向，刀具远离工件表面为正方向。22、对刀点选择原则是什么？选定的对刀点位置，应便于数字处理和使程序编制简单；在机床上容易找正；加工过程中便于检查；引起的加工误差小。23、什么是机床坐标系？答：以机床原点（亦称机床零点）为坐标原点建立起来的直角坐标系自然称为机床坐标系。机床坐标系是机床固有的，它是制造和调整机床的基础，也是设置工件坐标系的基础。其坐标轴及方向按标准规定， 其坐标原点的位置则由各
44、机床街道厂设定， 一般情况下， 不允许用户随意变动。24、什么是工件坐标系？答：工件坐标系也称编程坐标系，专，专供编程用。为使编程人员在不知道是“刀具移动”还是“工件移动”的情况下，可根据图校确定机床加工过程，规定工件坐标是“刀具相对于工件而运动”的刀具运动坐标系。25、如何判别圆弧的顺、逆？答：沿与圆弧所在平面相垂直的另一坐标轴的负方向（如Y ）看去，顺时针方向为顺圆弧，逆时针方向为逆圆弧。26、常见车螺纹的进刀方式、切深的分配方式？答：进刀方式：直进法、斜进法；切深的分配方式：常量式、递减式。27、为什么车螺纹时要没置升、降速段？答：在螺纹切削的开始及结束部分；一般由于伺服系统的滞后，寻程
45、会不规则，为了考虑这部分的螺纹尺寸精度，车螺纹必须设置升、降速段。因此，刀具实际Z 向行程包括螺纹有效长度以及升降速段距离。28、为什么要进行刀具的几何或磨损补偿？答：在用多把刀加工工件时，由于每把刀相对工件原点的位置不同，另外，加工过程中每把刀都有不同程度的磨损， 势必造加工误差。 必须通过刀具的几何、 磨损补偿功能来补偿 加工误差。29、为什么要用刀具半径补偿？刀具半径补偿有哪几种？指令是什么？答：因为车刀的刀尖，由于磨损等原因总有一个小圆弧（车刀不可能绝对尖） 。而编程计算点是根据理论刀尖来计算的。 车削时， 实际起作用的切削刃是圆弧的各切点， 这样就会产生加工表面的形状误差，必须通过刀尖半径补偿方法来消除，刀具半径补偿有以下两种：刀尖半径左补偿G41 ；刀洒半径右补偿G42 。30、简述主轴准停装置的作用与形式。答：具有主轴准确的周向定们的功能称为主轴准停。准停装置可以使数控镗铣类机床保证主轴换刀时准确停止在换刀位置； 在镗孔的退
