1、大气污染控制课程设计 脱硫塔设计报告书 报告人：陈玉班级：环境1101班学号：11233002指导老师：任福民大气污染控制工程课程设计任务1.1 设计任务与目的任务：完成某电厂湿法钙基烟气脱硫工艺流程中吸收塔的设计。目的：通过该设计，使学生能够综合运用课堂上学过的理论知识和专业知 识。以巩固和深化课程内容；熟悉使用规范、设计手册和查阅参考资料，培养学 生分析问题、解决问题和独立工作的能力；进一步提高学生计算、绘图和编写说 明书的基本技能。1.2 设计内容和步骤某电厂地处东南季风区，四季分明，温暖湿润，春季温暖雨连绵，夏季炎热 雨量大，秋季凉爽干燥，冬季低温，少雨雪。根据当地气象台多年气象资料统
2、计，其特征值如下：累年平均气压：1011.0hPa累年最高气压：1038.9hPa累年最低气压：986.6hPa累年平均气温：17.6C极端最高气温：40.9C极端最低气温：-9.9 C厂址处全年北(N)风出现频率为20.0%,西北(NW)风 出现频率为14.7%,西 (W)风出现频率13.1%,南(S)风出现频率6.0%,东北(WE)风出现频率9.6%,东 (E)风出现频率8.3%,东南(SE)风出现频率8.0%,西南(SW)风出现频率7.2%, 静风出现频率为13.1%。电厂有4台60MWJ发电机组，占地面积25000m。电厂所用煤的组成成分：C 70.7%;灰分 12.1%; S 2.7
3、%; H 3.2%;水分 9.0%; O 2.3%,每小时煤的用 量90t,采用石灰石一一石膏脱硫工艺流程，脱硫率要求为85-90%=1 .根据上述资料，确定烟气量（锅炉燃烧的过剩空气系数取 a=1.05-1.2,锅 炉每小时用煤90t）、烟气中SO浓度和每天石灰石（其纯度为90%的消耗量（设 系统钙硫比为1.1-1.2时，脱硫率达到85-90%）;（过剩空气系数系数、钙硫比 和脱硫率在给的范围内自定，希望不要雷同）2 .计算和设计各处理构筑物。（1）吸收喷淋塔 确定吸收塔的大小，塔内气流速度以及停留时间； 根据烟气量确定循环浆液喷淋层数，除雾器层数（不超过4层）； 绘制1: 501: 200
4、的吸收塔，标上各部分尺寸；要有详细的技术和说明（2）总平面图设计根据前述条件，绘制湿法烟气脱硫电厂的平面布置图（1 : 200 1: 2000）:包括处理构筑物的平面布置及输配水管线的布置。 生产性辅助建筑物（鼓风机房、 浆液泵房、配电间、锅炉房、机修间、化验室、仓库等），环保设施（脱硫设备、 污水处理厂及灰场等）、以及生活福利建筑（办公室、车库、宿舍、食堂、传达 室等）的布置。具体要求：平面布置应尽量紧凑，在规定的范围内结合远期发展布置，并应考虑施工 上的方便。平面布置中应考虑事故排除和超越管。厂内应有道路通向各构筑物，以便运输；合理布置上、下水管、空气管、蒸气管、电缆等管线。厂内应充分绿化
5、，以改善卫生条件和美化环境。4台发电机组以及与其配套的实施在图中均要绘出。1.3设计成果1.设计说明书要求（1）整理后的说明书应编有章节目录，设计任务来源，原始资料和设计要求放在最前，分组表随其后，各人在分组表中划定自己的设计条件。（2）处理构筑物的设计与计算应按流程的先后次序分章节编写。（3）对所采用的设计数据（反映了设计者的设计思想及设计原则）应做必 要的说明。（4）说明书要求A4开纸，用钢笔书写或打印（正文宋体、小四号字，1.5 X 行距），草图要求按比例.（5）设计计算书一一各构筑物的计算过程、主要设备（如吸收塔、等）的选取等；2.图纸要求总平面图比例1:20厂1: 2000,并附有图
6、例，建筑物名称及必要的说明。吸收塔按已有说明给出。1.4主要参考资料1郝吉明，马广大.大气污染控制工程.2吴忠标.大气污染控制工程.3魏先勋 等.环境工程设计手册（修订版）.4刘天齐.三废处理工程技术手册（废气卷）.目 录一、钙基湿法烟气脱硫工艺 11 .概述 12 .湿法烟气脱硫的工作原理 193 .脱硫机理 34 .石灰石湿法烟气脱硫装置 21二、烟气脱硫工艺主要设备吸收塔 191 .吸收塔的设计 72 .吸收塔的选型 73 .基础资料处理 84 .烟气脱硫吸收塔工艺技术要求 85 .喷淋吸收塔主要工艺设计参数 116 .喷淋塔的高度设计 12三、总平面图设计 191 .一般规定 192
7、.总平面布置 193 .交通运输 204 .综合管线布置 21四、配套设施设计计算 191 .增压风机的选型 212 .烟气换热器的选型 213 .浆液循环泵的选型 224 .氧化风机的选型 225 .氧化吸收池搅拌机的选型 236 .石灰石浆液制备系统 23五、存在的问题 191 .烟气降温问题 212 .结垢和堵塞问题 243 .废水的处理 22六、课程设计心得体会 19七、参考文献 19一、钙基湿法烟气脱硫工艺1 .概述能源和环境是当今社会发展的两大主题。中国的资源特点和经济发展水平决定了以煤为主的能源结构将长期存在，国内每年都会消费数亿吨煤。煤所含的杂 质硫在燃烧时会排放酸性气体SO2
8、,这种气体在高空为雨雪所溶解而形成酸雨 ， 可导致动植物大量死亡，给生态系统造成很大的破坏，还会严重侵蚀桥梁楼屋、 船舶车辆、机电设备等，给经济的发展带来严重影响，并对人类的健康造成危 害。自上世纪80年代以来，由于我国经济的飞速发展，SO2排放量也日益增多， 据统计，2005年全国SO2排放量为2549万吨。大量SO2的排放，使中国酸雨区 迅速扩大，目前已覆盖四川盆地和长江以南、青藏高原以东的广大地区，占国土 总面积的1/3,而且每年还以10万km2的速度在递增。因此,控制和减少SO2 排放量已是刻不容缓、迫在眉睫了，国家环保总局和国家发改委将采用多项措施 加强SO2污染的防治。专家认为消减
9、SO2排放总量是今后中国环保工作的重点， 对烟气脱硫是控制SO2污染的主要措施之一。但到目前为止，我国还仅限于燃煤 电厂的脱硫（仅有12%g机容量的火电厂建有烟气脱硫装置）。因此开发新型高 效、脱硫产物可循环再利用的脱硫技术已是当务之急。目前，二氧化硫污染控制技术颇多，诸如改善能源结构、采用清洁燃料等， 而烟气脱硫技术则是控制二氧化硫最有效的手段之一。国内外已开发和研究的脱硫方法有近200种，但真正工业化应用的不过10余种。根据脱硫产物的状态可 分为干法和湿法，干法是指无论加入锅炉尾部烟道中的脱硫剂是干态或湿态的，脱硫的最终产物是干态的。干法的优点是烟气中水汽含量少，对风机及其它设备 不易造成
10、腐蚀；缺点是设备庞大，投资大，对操作技术要求高，且脱硫效率低。 湿法是以水溶液或浆液作脱硫剂，生成的脱硫产物存在于水溶液或浆液中。 湿法 烟气脱硫工艺是目前世界上应用最广的 FG睨硫效率高等特点。湿法烟气脱硫过 程是气液反应，脱硫反应速度快，脱硫效率高，钙利用率高，在钙硫比等于1 时，可达到90犯上的脱硫效率。当前已开发的湿法烟气脱硫技术 ，主要是石灰 石/石膏洗涤法，它占整个湿法烟气脱硫技术的36.7%,因此本文拟对其工作原 理、化学反应机理、工程流程、主要设备及其在实际应用中易出现的问题进行探 讨。2 .湿法烟气脱硫的工作原理湿法石灰石/石膏烟气脱硫工艺是以价廉易得的石灰石粉作为吸收剂，烟
11、气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及通入的空气进行化学反应，最终产品为石膏。由于吸收浆液是循环利用，脱硫吸收剂的利用率很高。湿法烟气脱硫装置 的核心是吸收塔，它是一个单级的开放式喷淋、一体化吸收二氧化硫的装置。吸 收塔分为洗涤区、再循环区和气流区三部分。在洗涤区中二氧化硫和三氧化硫溶 解生成亚硫酸和硫酸，此区由四层喷淋层组成，浆液从再循环区通过四个循环 泵打至各喷淋层，在喷嘴的作用下浆液被雾化，与逆流而上的原烟气充分接触 并吸收烟气中的二氧化硫和三氧化硫，同时溶解并洗涤烟气中的大部分烟尘。吸 收塔底部为石灰石浆液的储存底槽，储存浓度为20%勺石灰石浆液。底槽四周安 装有贴边搅拌器，以保持对底槽浆
12、液的不停搅拌，使新鲜石灰石浆与因吸收了 SO2而酸化的洗涤液能良好地混合和反应。同时底槽还布置有很多大口径空气管 空气管出口加在搅拌器叶片加压面上，以产生非常小的气泡，有利于物质交换。 因空气泡还能带出液体中的CO2,改善了石灰石粉的溶解条件。在加了空气管的 底槽中，进行石灰石溶解、中和、氧化和石膏结晶等过程。该工艺的脱硫效率可 达90%,其脱硫系统见图1。5烟/烟把交换器网关面阀脱麻风机冷据气原烦气分离器嗓哨平台常清情改返流液,液压靛洸分离器14添加剂配料池扑充水O-图1典型原则性湿式脱硫系统图3 .脱硫机理石灰石/石膏湿法洗涤的化学反应较为复杂，所表现出的反应主要是SO2与 CaO或CaC
13、O3作用，生成亚硫酸钙及硫酸钙。石灰石/石膏洗涤脱硫的反应为： SO2的吸收;SO2与水化合成H2SO3;电离出的氧与洗涤液中的 CaSO3反应。以 CaO为例，主要的反应为： SO2(g)+H28 H2SO3 Ca(OH)2(aq)+H2SO3(aq)：= CaSO3(aq)+2H2O CaSO3(aq)= CaSO3(s) CaSO3(aq)+1/2O2(aq) ：= CaSO4(aq) CaSO4(aq户 CaSO4(s) Ca(OH)2(s) = Ca(OH)2(aq)Ca(OH)2石灰浆滴与SO2的反应过程较为复杂，许多科研工作者先后进行了这方 面的研究工作，Brogren和Kanl
14、esson认为，石灰浆滴与SO2的反应存在2个受 控区域：在烟道内SO2浓度低的区域SO2向浆滴的传质主要受气膜控制，而在 高浓度区，传质受浆滴内部液相控制。有学者认为，SO2向浆滴表面的扩散过程受气膜控制，而液相一侧并非由液膜来控制，而是由参与反应的离子扩散速度 来决定。从反应动力学来看，SO2是溶解度大小为中等的气体，在烟道内温度较 高，SO2溶解度很低，气相推动力最大，SO2在气相的扩散不再是整个反应过程 的控制速率，液相参与反应的离子扩散成为主导因素。 随着反应温度与SO2浓度 的逐渐降低，气相推动力减弱，SO2向浆滴表面的扩散速率与液相参与反应离 子的扩散速率等共同成为控制反应的因素
15、。当反应温度接近于湿球温度时，SO2浓度达到最小，此时气相推动力也最小。SO2向液相的扩散所受阻力相对于参与 反应的离子扩散过程来说处于主导地位，传质阻力为气相传质所控制。在Ca（OH）2石灰浆滴与SO2吸附反应的过程中，O2也参与了反应，其反应过程可1描述为：O2+CaSO3T CaSO4。 24.石灰石湿法烟气脱硫装置典型的石灰石湿法脱硫系统从功能上可以分为烟气系统、石灰石浆液制备系 统、吸收塔系统、石膏脱水系统、废水处理系统、公用系统和事故浆液排放系统。 4.1烟气系统烟气系统通常包括一台单独的增压风机、一台气气换热器和电厂现有烟囱。在增压风机上游和气气换热器再热侧系统出口下游都设有双百
16、叶窗隔离挡板。在现有旁路烟道上亦安装有两个双百叶窗旁路挡板，这些挡板的开度可以随烟气流 量的变化进行调节。每个烟气挡板可以配置两台密封风机，以防止烟气泄漏。GGHW用未脱硫的热烟气（一般130c150C）加热已脱硫的洁净烟气（一 股46c55C）, 一般加热到80c左右，然后排放，以避免低温湿烟气腐蚀烟道、 烟囱内壁，并可提高烟气抬升高度。在烟气离开吸收塔前，会通过一个两级除雾器，以除去烟囱中携带的细小液 滴。沉淀在除雾器上的颗粒不利于烟气流经吸收塔， 会影响塔内压降和烟气流向 分布。为了防止固体颗粒积聚在除雾器上，需定期对除雾器进行冲洗。除雾器设 有冲洗水系统，工艺水从喷嘴喷出冲洗除雾器。4
17、.2 石灰石浆液制备系统石灰石料应密切主要其水分含量，进入石灰石粉制备系统磨粉机地入磨物料 的表面水分一般小于1%否则就会严重恶化操作，甚至造成糊磨、堵塞。同时应主要氯化物、氟化物和煤灰等杂质不要混入石灰石料中，以免影响脱硫系统的 正常运行和脱硫石膏的品质。石灰石浆液制备时，成品分经仓底的两套叶轮给料机输送到石灰石浆液池， 工业水通过水泵和调节阀门注入石灰石浆液池，调节石灰石浆液的密度至 1230kg/m3 （含固量30%。在石灰石浆液泵的出口管道设有密度监测点，从而保 证30%勺石灰石浆液的制备和供应。配置合格的石灰石浆液通过石灰石浆液泵输 送到吸收塔下部浆液槽，根据烟气负荷、脱硫塔烟气入口
18、的SO咏度和PH值来控制喷入吸收塔的浆液量，剩余部分返回浆液池。为了防止结块和堵塞，要使浆 液不断流动循环。4.3 吸收塔系统吸收塔是烟气脱硫系统的核心装置， 要求气液接触面积大，其他的吸收反应 良好，压力损失小，并且适用于大容量烟气处理。进入吸收塔的热烟气经过逆向喷淋浆液的冷却、洗涤，烟气中的SO2与浆液进行吸收反应生成亚硫酸氢根（HSO）。HSO被鼓入的空气氧化为硫酸根（SO2-）, SO2-与浆液中的钙离子（Ca2+）反应生成硫酸钙（CaSQ, CaSO进一步结晶为石 膏（CaSO2 H2O）。同时烟气中的Cl、F和灰尘等大多数杂质也在吸收塔中被去 除。含有石膏、灰尘和杂质的吸收剂浆液的
19、一部分被排入石膏脱水系统。吸收塔中装有水冲洗系统，将定期进行冲洗，以防止雾滴中的石膏、灰尘和其他物质堵 塞兀件。吸收塔主要有喷淋塔、填料塔、液柱塔和鼓泡塔四种类型，将在下一章详细 讨论。4.4 石膏脱水系统在吸收塔浆液槽中石膏不断产生，为了使浆液密度保持在设定的运行范围 内，将石膏浆液（15%20阂体含量）通过石膏浆液泵打入脱水站。该站包括一 个水力旋流器及浆液分配器，在这里将石膏浆液中的水予以脱除， 使底流石膏固 体含量达到50%在水力旋流器中，石膏浆液流进一个圆柱箱中，并由此流到敞 开的各个旋流子中，在此处根据入口压力的大小，可将石膏输送至旋流器的底流， 将滤液送入石膏水力旋流器上部的溢流
20、箱内。底流的石膏被送至真空皮带过滤机进一步脱水至含水小于10%溢流含3%5%J细小固体微粒在重力作用下流入滤 液箱，最终返回到吸收塔。旋流器的溢流被输送到废水旋流站进一步分离处理。4.5 废水处理系统在湿式石灰石/石膏FGD工艺中，由于烟气中氯化物的溶解提高了脱硫吸收 液中氯离子的浓度，不可避免地要产生一定量废水。氯离子浓度的增高会引起脱 硫率的下降和CaSO吉垢倾向的增大，并对副产品石膏的品质产生影响。FGD决置的废水主要来自石膏脱水系统的旋流器溢流液、真空皮带机的滤液或冲洗水。废水处理的工艺大致分为中和、脱重金属、絮凝、浓缩、澄清、污泥处理几 部分。中和是采用Ca(OH作为中和剂加入脱硫废
21、水中，一方面可以中和水的酸 性，另外还可以脱除F-,并使部分重金属沉淀下来。接下来向废液中加入有机硫 化物，进一步脱除重金属离子。絮凝的作用是通过添加絮凝剂去除上工段中过剩 的硫化物，加速废水中悬浮物的沉降。絮凝后的废水进入澄清池时进行浓缩分离。 浓缩后的污泥一部分经脱水后抛弃， 一部分返回中和池或絮凝池，以提高絮凝池 的固体含量，加速絮凝过程。澄清池的溢流则进入后处理水箱，用稀盐酸调节 PH后排放。4.6 公用系统公用系统由工艺水系统、工业水系统、冷却水系统和压缩空气系统等子系统 构成，为脱硫系统提供各类用水和控制用气。FGD勺工艺水一般来自电厂循环水，并输送至工艺水箱中。工艺水由工艺水 泵
22、从工艺水箱输送到各用水点。FGDg置运行时，由于烟气携带、废水排放和石 膏携带水而造成水损失。工艺水由除雾器冲洗水泵输送到除雾器，冲洗除雾器， 同时为吸收塔提供补充用水，以维持吸收塔内的正常液位。止匕外，各设备的冲洗、 灌注、密封和冷却等用水也采用工艺水。FG於却水主要用户有增压风机电机、氧化风机电机、循环浆液泵电机、磨 机主轴承、减速器电机，止匕外，部分冷却水还用于氧化空气增湿冷却。FGD勺工业水一般来自电厂补充水，并输送至工业水箱中。4.7 事故浆液排放系统浆液排放系统包括事故浆液储罐系统和地坑系统。当FGDS置大修或发生故 障需要排空FGDg置内浆液时，塔内浆液由浆液排放泵排至事故浆液箱
23、直至泵入口低液位跳闸，其余浆液依靠重力自流至吸收塔的排放坑， 再由地坑泵打入事故 浆液储罐。事故浆液储罐用于临时储存吸收塔内的浆液。地坑系统有吸收塔区地 坑、石灰石浆液制备系统地坑和石膏脱水地坑，用于储存FGDg置的各类浆液,同时还具有收集、输送或储存设备运行、运行故障、检验、取样、冲洗、清洗过 程或渗漏而产生的浆液。主要设备包括搅拌器和浆液泵。二、烟气脱硫工艺主要设备吸收塔1 .吸收塔的设计吸收塔是脱硫装置的核心，是利用石灰石和亚硫酸钙来脱去烟气中二氧化硫 气体的主要设备，要保证较高的脱硫效率，必须对吸收塔系统进行详细的计算， 包括吸收塔的尺寸设计，塔内喷嘴的配置，吸收塔底部搅拌装置的形式的
24、选择、 吸收塔材料的选择以及配套结构的选择（包括法兰、人孔等）。2 .吸收塔的选型吸收塔是燃煤烟气湿法脱离装置的核心设备。目前，世界上石灰石/石膏湿法脱硫工艺吸收塔的型式多种多样， 在国内外应用较成功的主要有以下 4钟，即 逆流喷淋塔、填料塔、鼓泡塔、液柱吸收塔四种形式。各种类型吸收塔的类型技 术特性对比见于下表。不同类型的吸收塔性能对比项目逆流喷淋塔填料塔鼓泡塔液柱塔原理吸收浆液在吸 收塔内经喷嘴 喷淋雾化，在 于烟气接触过 程中，吸收去 除SQ吸收剂浆液在 吸收塔内沿格 栅填料表向卜 流，形成液膜 并与烟气接触去除SO2吸收剂浆液以 液层形式存 在，而烟气以 气泡形式通 过，吸收并去除SQ
25、吸收剂浆液由 布置在塔内的 喷嘴垂直向上 喷射，形成液 柱并在上部散 开落卜，在局 效的气液接触中，吸收去除SQ脱硫效率95%95%90 %左右95%运行喷嘴易磨损，堵塞格栅易结垢，堵塞，系统阻力较大系统阻力较 大，无喷嘴堵 塞问题能后效防止喷 嘴堵塞和结垢 问题维护喷嘴易损坏，需要定期检修更换经常清洗除垢运行较稳定口罪运行较稳定口罪自控水平高高较局较局由于国内外已有许多大容量机组的商用业绩，已积累了丰富的运行经验，而 且，喷淋塔结构简单，易操作，故本设计工艺选择逆流喷淋塔脱硫技术。3 .基础资料处理厂址处全年北(N)风出现频率为20.0%,西北(NW)风出现频率为14.7%,西 (W)风出现
26、频率13.1%,南(S)风出现频率6.0%,东北(WE)风出现频率9.6%,东 (E)风出现频率8.3%,东南(SE)风出现频率8.0%,西南(SW)风出现频率7.2%, 静风出现频率为13.1%。根据资料列出本电厂风向频率表如表所示。表电厂风向频率表风向北风西北风西风南风东北风东风东南风西南风静风频率%20.014.713.16.09.68.38.07.213.1从风向资料中可以看出，北风、西北风和西风频率较高，因此平面布置时应 将办公住宿区安排在北方向，烟气污水处理区安排在南方向。4 .烟气脱硫吸收塔工艺技术要求7电厂有4台60MVWJ发电机组，占地面积25000m。电厂所用煤的组成成分：
27、C 70.7%;灰分 12.4%; S 2.4%; H 3.2%;水分 8.8%; O 2.5%,每小时煤的用 量90t,采用石灰石一一石膏脱硫工艺流程，脱硫率要求为85-90%=1.根据上述资料，确定烟气量（锅炉燃烧的过剩空气系数取 a=1.05-1.2,锅炉每 小时用煤90t）、烟气中SO浓度和每天石灰石（具纯度为 90%的消耗量（设系 统钙硫比为1.1-1.2时，脱硫率达到85-90%）;4.1设计输入参数（1）烟气流量的选择及计算煤成分表（取1 kg煤为研究对象）成分CHO水分灰分S含量%70.73.22.58.812.42.4摩尔量mol58.9216.01.564.890.75理论
28、需氧重mol58.928.0-0.78000.75所以理论需氧量为 58.92+8.0+0.75-0.78=66.89mol/ kg则所需的理论空气量为 66.89 X (3.78+1 ) =319.73 mol/ kg22 43 .即 319.73 X ；-=7.16 m / kg理论条件下烟气组成成分CQ乩。SQN2摩尔量mol58.9216+4.890.7566.89 X 3.78理论烟气量为 58.92+ (16+4.89) +0.75+66.89 X 3.78=333.40 mol/ kg22 4即 333.40 X -224- =7.49m 3/ kg设空气过剩系数1.1,则实际烟
29、气量为7.49+7.16 X 0.1=8.21 m 3/ kg L9锅炉每小时用煤90t,则烟气产生量 V=8.21X 1000X 90=738900m/h=205.25m 3/s(2)烟气SQ的浓度其中 SQ 的体积为:0.75 X 22.4/1000=0.0168 m 3/kg烟气中 SQ 的浓度为：0.0168/(8.21 X 1000)=2.05/1000000即(0.75 X64/1000)/8.21=5.85/1000 kg/ m 3按照700mg/ m3的排放标准，则脱硫率至少为(5.85-0.7 ) /5.85=88.0 %,本设计方案取88%22 4.烟气中的 SO2 =0.
30、75 X X90X 1000=1512.0 m3/h =0.42m 3/s1000脱硫率为88% (脱硫率二脱硫前二氧化硫含量-脱硫后的含量脱硫前二氧化硫的含量),则出口烟气中的SO2 =1512.0 X ( 1-0.88 ) =181.44m3/h =0.0504m 3/s一、八一 、，耗钙基摩尔数系统硫钙比为1.1 石灰石纯度为90% (Ca/S=脱出的二氧化硫摩尔数八则石灰石消耗为(1512.0-181.44 ) /22.4 X100X 1.1/1000=6.534t/h石膏产量为(CaCQ - CaSO4.2 H 2O ) 6.534 x 0.9 x 172/100=10.11t/h(
31、3)石灰石消耗量设系统钙硫比为1.1 ,石灰石纯度为90%则石灰石消耗为：90x 103x 0.075 X 1000X1.1 X24/0.9=198t/d=8250kg/h4.2. 工艺设计参数工艺设计参数主要包括液气比，钙硫比，烟风系统阻力等，其中最核心的是液气比和Ca/So(1)液气比(L/G)在石灰石/石膏湿法FGD工艺中，液气比表示洗涤单位体积饱和烟气 (m3)的吸收塔循环浆液体积(以升L为单位)，即L/G=VL X 103Vg# 式中：Vl一循环浆液体积，L;Vg 烟气体积(标态)，m3利用液气比可以确定吸收剂的单位用量。根据烟气中二氧化硫浓度，也可借助液气比调节单位洗涤液的二氧化硫
32、浓度。 所以液气比是决定脱硫效率的一个主 要参数。湿法脱硫工艺的液气比的选择是关键的因素，对于喷淋塔，液气比范围在8L/m3-25 L/m 3之间，根据相关文献资料可知液气比选择 12.2 L/m 3是最佳的 数值。(2)钙硫摩尔比(Ca/S)定义为每每脱除1mol SQ需加C a C3(M CaO的摩尔数，即C耗钙基摩尔数脱出的二氧化硫摩尔数理论计算Ca/S=1,本设计取1.15.喷淋吸收塔主要工艺设计参数(1)烟气流速在保证除雾器对烟气中所携带水滴的去除效率及吸收系统压降允许的条件 下，适当提高烟气流速，可加剧烟气和浆液液滴之间的湍流强度，从而增加两者之间的接触面积。同时，较高的烟气流速还可持托下落的液滴，延长其在吸收区的停留时间，从而提高脱硫效率。另外，较高的烟气流速还可适当减少吸收塔和塔内件的几何尺寸，提高吸收塔的性价比。在吸收塔中，烟气流速通常为34.5m/s。许多工程实践表明，3.5m/s 0烟气流速(110%过负荷)88氧硫比1.0浆液pH值5.856.15喷淋区直径/m9.20浆液池直径/m9.30塔图/m36.95三、总平面图设计1 . 一般规定(1)脱硫装置的总体设计应符合下列要求：工艺流程合理，烟道短捷；交通运输便捷
