1、刀卡检查标准本公司对所有的刀卡做外观和尺寸检查。一.外观检查1 .部品的符合性及数量的验证1) .检验员根据“入库单”上的图号找到相应的部品检验是否与我司所需要的 部品相符合。2) .尾数的部品必须要点明数量看是否与标签上标明的数量一致。2. 外观须检查刀卡材质、刀卡上的模具号、压痕线、粘接处、污点和油迹。1).刀卡的材质要与标准样板一致。1) .模具号、字体及位置必须符合图面的要求。2) .压痕线不得有裂破、断线、重线；还需进行900对折，对折后对折面能恢复的角度必须大于90而无断裂现象方为良品。3) .刀卡的外表面脏污点和油迹，在脏污点和油迹单个面积S 0.5 mm2,直径为10cm的圆内
2、有且仅有5个以下时可以判定为良品。4) .刀卡刀口无明显的毛刺，切口处的裂损直径不得大于1cm,刀卡的破损面积 S 1cn2o5) .刀卡的内表面的脏污点和油迹的单个面积S0.8cm2,数量最多不能超过5个。6) .刀卡的粘接处不能有胶水渗出，而且粘接后刀卡的间隙要均匀不能超过图纸要求标准的5%7) .刀卡的纸张四周颜色不能有明显的颜色差异。8) .在刀卡上如有粘贴泡沫或纸皮重叠粘贴时不能有脱落现象。二.尺寸检查1 .尺寸的检查是以受入检查报告书所规定的检测点进行检查，其规定的 检查尺寸与图面标准一致。检查的位置以英文字母A、B、C、D等标识。2 .尺寸的计量单位为 mm具公差标准为士 2mm缺陷判断A 轻微缺陷 AQL： 2.51 来料数量少 2. 切割后留有残留物 3. 胶水渗漏B 一般缺陷AQL： 0.651 脏污2.颜色不符3.复到要求角度4 折叠成型后间隙不均匀 5. 断线重线6.C 严重缺陷AQL： 0.151 尺寸不符 2. 装订部位不符3. 粘贴部件脱落对折后不能恢破损4. 来料错四.质量记录1 拔取数依照敝社的进料采样检查方法进行抽检。2 拔取数的外观需全部检查，尺寸只测量5 个。 3
