1、一、 填空题1. 在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。 2. 在冲压零件的生产中，合理的冲压成形工艺、先进的模具、高效的冲压设备是必不可少的三要素。3. 冲压加工因制件的形状、尺寸和精度的不同，所采用的工序也不同。根据材料的变形特点可将冷冲压工序分为分离工序和成形工序两类。4. 通常模具是由二类零件组成，一类是工艺零件，一类是结构零件。5. 常见冷冲压设备有机械压力机和液压机。6. 机械压力机按驱动滑块机构的种类可分为曲柄式和摩擦式。7. 按床身结构形式可分为开式和闭式。8. 金属抵抗变形的力称为变形抗力，它反映材料产生
2、塑性变形的难易程度，一般用金属材料产生塑性变形的单位变形力表示其大小。9. 通常用应变状态来描述点的变形情况，点的应变状态与点的应力状态类似。应变也有正应变和剪应变之分，当采用主轴坐标系时，单元体上也只有三个主应变分量，1 、2 、3 ，10. 当各应力分量之间符合一定的关系时，质点才进入塑性状态。这种关系叫做屈服条件，或屈服准则，也称塑性条件或塑性方程。11. 材料经过塑性变形后，除产生加工硬化现象外，还由于变形不均，造成残余应力，从而引起工件尺寸及形状的变化。12. s/ b 是材料的屈服极限与强度极限的比值，称为屈强比。13. 模具零件加工常见热处理方法有退火、调质、淬火、回火、渗碳、氮
3、化等二、 概念解释1.冲压模具：在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模） 。2.分离工序：是指坯料在冲压力作用下，变形部分的应力达到强度极限 b 以后，使坯料发生断裂而产生分离。分离工序主要有剪裁和冲裁等。3.成形工序：是指坯料在冲压力作用下，变形部分的应力达到屈服极限 s，但未达到强度极限 b，使坯料产生塑性变形，成为具有一定形状、尺寸与精度制件的加工工序。4.公称压力：压力机滑块下滑过程中的冲击力就是压力机的压力。5.压力机的闭合高度：是指滑块在下止点时，滑块底面到工作台上平面（即垫板下平面）之间的距离。6.弹性变形：当物
4、体受到外力作用之后，它的形状和尺寸将发生变化即变形，变形的实质就是原子间的距离产生变化。假如作用于物体的外力去除后，由外力引起的变形随之消失，物体能完全恢复自己的原始形状和尺寸，这样的变形称为弹性变形。7.塑性变形：如果作用于物体的外力去除后，物体并不能完全恢复自己的原始形状和尺寸，这样的变形称为塑性变形。三、 简答题1、冲压加工的特点： 1) 冲压生产率高和材料利用率高；2) 生产的制件精度高、复杂程度高、一致性高；3) 模具加工精度高、技术要求高、生产成本高。2、冲压模具的分类：根据工艺性质分类1) 冲裁模 沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。2) 弯曲模 使板料毛坯或其他坯料沿着直
5、线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。3) 拉深模 是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。4) 成形模 是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。根据工序组合程度分类1) 单工序模 在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。2) 复合模 只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。3) 级进模（也称连续模） 在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。3、材料是否屈服和进入塑性状态，主要取决于两方面的因素： (1）在一定的变形条件（变形温度和变形速度）下材料的物理机械性质转变的根据。(2）材料所处的应力状态转变的条件。4、最小阻力定律在塑性变形中，破坏了金属的整体平衡而强制金属流动，当金属质点有向几个方向移动的可能时，它向阻力最小的方向移动。换句话说，在冲压加工中，板料在变形过程中总是沿着阻力最小的方向发展，这就是塑性变形中的最小阻力定律。
