1、冲压名词术语一、冲压工序切开：切开是将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。被切开而分离的材料位于或基本位于分离前所处的平面。切边：切边是利用冲模修边成形工序件的边缘，使之具有一定直径、一定高度或一定形状的一种冲压工序。切舌：切舌是将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。被局部分离的材料，具有工件所要求的一定位置，不再位于分离前所处的平面上。切断：切断是将材料沿敞开轮廓分离的一种冲压工序，被分离的材料成为工件或工序件。 反拉深：反拉深是把空心工序件内壁外翻的一种拉深工序。扩口：扩口是将空心件或管状件敞开处向外扩张的一种冲压工序。冲孔：冲孔是将废料沿封闭轮廓从材料或工序件上分
2、离的一种冲压工序，在材料或工序件上获得需要的孔。冲缺：冲缺是将废料沿敞开轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，敞开轮廓形成缺口，其深度不超过宽度。冲裁：冲裁是利用冲模使部分材料或工序件与另一部分材料、工（序）件或废料分离的一种冲压工序。冲裁是切断、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开、整修等分离工序的总称。冲槽：冲槽是将废料沿敞开轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，敞开轮廓呈槽形，其深度超过宽度。冲中心孔：冲中心孔是在工序件表面形成浅凹中心孔的一种冲压工序，背面材料并无相应凸起。压凸：压凸是用凸模挤入工序件一面，迫使材料流入对面凹坑以形成凸起的一种冲压工序。压花：压花是强
3、行局部排挤材料，在工序件表面形成浅凹花纹，图案、文字或符号的一种冲压工序。被压花表面的背面并无对应于浅凹的凸起。压筋：压筋是起伏成形的一种。当局部起伏以筋形式出现时，相应的起伏成形工序称为压筋。成形：成形是依靠材料流动而不依靠材料分离使工序件改变形状和尺寸的冲压工序的统称。光洁冲裁：光洁冲裁是不经整修直接获得整个断面全部或基本全部光洁的冲裁工序。扭弯：扭弯是将平直或局部平直工序件的一部分相对另一部分扭转一定角度的冲压工序。连续拉深：连续拉深是在条料（卷料）上，用同一副模具（连续拉深模）通过多次拉深逐步形成所需形状和尺寸的一种冲压方法。卷边：卷边是将工序件边缘卷成接近封闭圆形的一种冲压工序。卷边
4、圆形的轴线呈直线形。卷缘：卷缘是将空心件上口边缘卷成接近封闭圆形的一种冲压工序。拉延：拉延是把平直毛料或工序件变为曲面形的一种冲压工序，曲面主要依靠位于凸模底部材料的延伸形成。拉弯：拉弯是在拉力与弯矩共同作用下实现弯曲变形，使整个弯曲横断面全部受拉伸应力的一种冲压工序。拉深：拉深是把平直毛料或工序件变为空心件，或者把空心件进一步改变形状和尺寸的一种冲压工序。拉深时空心件主要依靠位于凸模底部以外的材料流入凹模而形成。变薄拉深：变薄拉深是把空心工序件进一步改变形状和尺寸，意图性地把侧壁减薄的一种拉深工序。胀形：胀形是将空心件或管状件沿径向往外扩张的一种冲压工序。剖切：剖切是将成形工序件一分为几的一
5、种冲压工序。校平：校平是提高局部或整体平面型零件平直度的一种冲压工序。弯曲：弯曲是利用压力使材料产生塑性变形，从而被弯成有一定曲率、一定角度的形状的一种冲压工序。起伏成形：起伏成形是依靠材料的延伸使工序件形成局部凹陷或凸起的冲压工序。起伏成形中材料厚度的改变为非意图性的，即厚度的少量改变是变形过程中自然形成的，不是设计指定的要求。差温拉深：差温拉深是利用加热、冷却手段，使待变形部分材料的温度远高于已变形部分材料的温度，从而提高变形程度的一种拉深工序。深孔冲裁：深孔冲裁是孔径等于或小于被冲材料厚度时的冲孔工序。液压拉深：液压拉深是利用盛在刚性或柔性容器内的液体，代替凸模或凹模以形成空心件的一种拉
6、深工序。凿切：凿切是利用尖刃的凿切模进行的落料或冲孔工序。凿切并无下模，垫在材料下面的只是平板，被冲材料绝大多数是非金属。落料：落料是将材料沿封闭轮廓分离的一种冲压工序，被分离的材料成为工件或工序件，大多数是平面形的。精冲：精冲是光洁冲裁的一种，它利用有带齿压料板的精冲模使冲件整个断面全部或基本全部光洁。缩口：缩口是将空心件或管状件敞口处加压使其缩小的一种冲压工序。整形：整形是依靠材料流动，少量改变工序件形状和尺寸，以保证工件精度的一种冲压工序。整修：整修是沿外形或内形轮廓切去少量材料，从而提高边缘光洁度和垂直度的一种冲压工序。整修工序一般也同时提高尺寸精度。翻孔：翻孔是沿内孔周围将材料翻成侧
7、立凸缘的一种冲压工序。翻边：翻边是沿外形曲线周围将材料翻成侧立短边的一种冲压工序。二、模具及模具零件上模：上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分。上模座：上模座是上模最上面的板状零件，工件时紧贴压力机滑块，并通过模柄或直接与压力机滑块固定。下模：下模是整副冲模的下半部，即安装于压力机工作台面上的冲模部分。下模座：下模座是下模底面的板状零件，工作时直接固定在压力机工作台面或垫板上。刃壁：刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁。刃口斜度：刃口斜度是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度。气垫：气垫是以压缩空气为原动力的弹顶器。参阅“弹顶器”。反侧压块：反侧压块是从工作面的另一侧支持单向受力凸模的零件。导套：
8、导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的管状零件，多数固定在上模座内，与固定在下模座的导柱配合使用。导板：导板是带有与凸模精密滑配内孔的板状零件，用于保证凸模与凹模的相互对准，并起卸料（件）作用。导柱：导柱是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件，多数固定在下模座，与固定在上模座的导套配合使用。导正销：导正销是伸入材料孔中导正其在凹模内位置的销形零件。导板模：导板模是以导板作导向的冲模，模具使用时凸模不脱离导板。导料板：导料板是引导条（带、卷）料进入凹模的板状导向零件。导柱模架：导柱模架是导柱、导套相互滑动的模架。参阅“模架”。冲模：冲模是装在压力机上用于生产冲件的工艺装备，由相互配合的
9、上、下两部分组成。凸模：凸模是冲模中起直接形成冲件作用的凸形工作零件，即以外形为工作表面的零件。凹模：凹模是冲模中起直接形成冲件作用的凹形工作零件，即以内形为工作表面的零件。防护板：防护板是防止手指或异物进入冲模危险区域的板状零件。压料板（圈）：压料板（圈）是冲模中用于压住冲压材料或工序件以控制材料流动的零件，在拉深模中，压料板多数称为压料圈。压料筋：压料筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流动的筋状突起，压料筋可以是凹模或压料圈的局部结构，也可以是镶入凹模或压料圈中的单独零件。压料槛：压料槛是断面呈矩形的压料筋特称。参阅“压料筋”。承料板：承料板是用于接长凹模上平面，承托冲压材料的板状零件。连续
10、模：连续模是具有两个或更多工位的冲模，材料随压力机行程逐次送进一工位，从而使冲件逐步成形。侧刃：侧刃是在条（带、卷）料侧面切出送料定位缺口的凸模。侧压板：侧压板是对条（带、卷）料一侧通过弹簧施加压力，促使其另一侧紧靠导料板的板状零件。顶杆：顶杆是以向上动作直接或间接顶出工（序）件或序料的杆状零件。顶板：顶板是在凹模或模块内活动的板状零件，以向上动作直接或间接顶出工（序）件或废料。齿圈：齿圈是精冲凹模或带齿压料板上的成圈齿形突起，是凹模或带齿压料板的局部结构而不是单独的零件。限位套：限位套是用于限制冲模最小闭合高度的管状零件，一般套于导柱外面。限位柱：限位柱是限制冲模最小闭合高度的柱形件。定位销
11、（板）：定位销（板）是保证工序件在模具内有不变位置的零件，以其形状不同而称为定位销或定位板。固定板：固定板是固定凸模的板状零件。固定卸料板：固定卸料板是固定在冲模上位置不动的卸料板。参阅“卸料板”。固定挡料销（板）：固定挡料销（板）是在模具内固定不动的挡料销（板）。参阅“挡料销（板）”。卸件器：卸件器是从凸模外表面卸脱工（序）件的非板状零件或装置。卸料板：卸料板是将材料或工（序）件从凸模上卸脱的固定式或活动式板形零件。卸料板是有时与导料板做成一体，兼起导料作用，仍称卸料板。卸料螺钉：卸料螺钉是固定在弹压卸料板上的螺钉，用于限制弹压卸料板的静止位置。单工序模：单工序模是在压力机一次行程中只完成一
12、道工序的冲模。废料切刀：废料切刀有两种。1装于拉深件凸缘切边模上用于割断整圈切边废料以利清除的切刀。2装于压力机或模具上用于将条（带、卷）状废料按定长切断以利清除的切刀。组合冲模：组合冲模是按几何要素（直线、角度、圆弧、孔）逐副逐步形成各种冲件的通用、可调式成套冲模。平面状冲件的外形轮廓一般需要几副组合冲模分次冲成。始用挡料销（板）：始用挡料销（板）是供材料起始端部送进时定位用的零件。始用挡料销（板）都是移动式的。拼块：块是组成一个完整凹模、凸模、卸料板或固定板等的各个拼合零件。挡块（板）：挡块（板）是供经侧刃切出缺口的材料送进时定位用的淬硬零件，兼用以平衡侧刃所受的单面切割力。挡块（板）一般
13、与侧刃配合使用，参阅“侧刃”。挡料销（板）：挡料销（板）是材料沿送进方向的定位零件，以其形状不同而称为挡料销或挡料板。挡料销（板）是固定挡料销（板）、活动挡料销（板）、始用挡料销（板）等的统称。垫板：垫板是介于固定板（或凹模）与模座间的淬硬板状零件，用以减低模座承受的单位压缩应力。复合模：复合模是在压力机一次行程中，在同一工位上完成两道或更多工序的冲模。保持圈：保持圈是滚珠导柱模架中容纳并限制滚珠（子）位置的多孔管状零件。活动挡料销（板）：活动挡料销（板）是在模具内可以上下或左右活动的挡料销（板）。参阅“挡料销（板）”。带齿压料板：带齿压料板是精冲模中压料板的特称，因压料面带齿圈而得名。参阅“
14、压料板（圈）”。推杆：推杆是以向下动作直接或间接推出工（序）件或废料的杆状零件。推板：推板是在凹模或模块内活动的板状零件，以向下动作直接或间接推出工（序）件或废料。浮动模柄：浮动模柄是随上模座同时上下，但其中心轴孔与上模座平面所成的角度可在一定范围内自由活动的模柄。斜楔：斜楔是模具中改变直线运动方向的楔形零件，多数斜楔使垂直运动变为水平运动。弹顶器：弹顶器是装于压力机工作台下或模座下的冲压辅助装置， 由气压、液压、弹簧、橡胶等推动，对下模的顶板，顶杆等提供向上压力和促使其向上移动。弹压卸料板：弹压卸料板是由弹簧、橡胶、液压、气压等作用的活动卸料板。参阅“卸料板”。硬质合金冲模：硬质合金冲模是以
15、硬质合金作为模具工作部分材料的冲模。漏料孔：漏料孔是与冲裁凹模也直接贯通，用于排除废料或工（序）件的孔。漏料斜度：漏料斜度是刃壁以下凹模孔的每侧斜度。漏料斜度用以使废料或工（序）件畅通坠落。锥形压料圈：锥形压料圈是压料面呈凸锥形的拉深模压料圈。参阅“压料板（圈）”。滚珠导柱模架：滚珠导柱模架是导柱与导套分别对滚珠（子）相互滚动的模架，简称滚珠模架（图 1-93b）。参阅“模架”。模柄：模柄是突出于上模座顶面的圆柱形零件，工作时伸入压力机滑块孔中并被夹紧固定。模架：模架是上、下模座和导柱、导套的组合件，可以带模柄或不带模柄。大多数模架是标准件。模框：模框是容纳凹模拼块的基体。三、冲压工艺用词工件
16、：工件是已完成工艺文件规定的各道工序的冲件。工序件：工序件是已经冲压的坯料或冲件，但尚须进一步冲压。上件：上件是将工序件送入模具以供进一步冲压。上件装置：上件装置是将工序件送入模具的装置。上极点：上极点是压力机滑块上下运动的上端终点。下极点：下极点是压力机滑块上下运动的下端终点。毛刺：毛刺是冲裁后冲件断面边缘锋利的凸起。毛刺面：毛刺面是边缘有毛刺的冲裁件平面。对于落料，毛刺面是接触凸模的平面；对于冲孔，毛刺面是接触凹模的平面。毛面：毛面是冲裁件被撕裂的毛糙的断面。中性层：中性层是指弯曲的冲件中应变为零的一层材料。中性层系数：中性层系数是用以确定中性层位置的系统。双面间隙：双面间隙是从一侧至对面
17、另一侧的间隙或两侧空隙之和。参阅“间隙”。出件：出件是使已冲过的工（序）件从模具中外出。出件装置：出件装置是使已冲过的工（序）件从模具中外出的装置。正回弹：正回弹是成形冲件从模具中取出后曲率半径增大的回弹，或冲裁件从模具中逸出后材料实体增大的回弹。参阅“回单”。冲件：冲件是坯料经过一道或多道冲压工序后的统称，也就是工序件和工件的统称。光面：光面是冲裁件被切出的光亮断面。闭合高度：闭合高度是冲模在工作位置下极点时上模座上平面或下模座平面的距离。回弹：回弹有两种，一种是成形冲件从模具内取出后的尺寸与模具相应尺寸的差值。对于弯曲件，一般以角度差或半径差表示。另一种是从模具中逸出的冲裁件外形尺寸与凹模
18、相应尺寸的差值或内形尺寸与凸模相应尺寸的差值。行程：行程是压力机滑块上下运动两端终点间的距离。习惯上把压力机滑块的上下运动也称为行程，如“行程向下”、“行程向上”、“每分钟行程次数”等等。负回弹：负回弹是成形冲件从模具中取出后曲率半径减小的回弹，或冲裁件从模具中逸出后材料实体缩小的回弹。参阅“回弹”。夹持送料装置：夹持送料装置是利用机械、气压或液压机的夹紧、放松和往复动作将原材料送入冲模的装置。寿命：寿命是指冲模每修磨一次能冲压的次数或模具报废前能冲压的次数。前者称为刃磨寿命，后者称为总寿命。步距：步距是可用于多次冲压的原材料每次送进的距离。间隙：间隙是相互配合的凸模和凹模相应尺寸的差值或其间
19、的空隙。单面间隙：单面间隙是从中心至一侧的间隙或一侧的空隙。参阅“间隙”。坯料：坯料是未经过冲压的，大多只用于一次冲压的原材料。坯料有时称为毛坯或毛料。卷料：卷料是可用于多次冲压的成卷原材料。板料：板料是可用于多次冲压的板状原材料。条料：条料是可用于多次冲压的条状原材料。拉痕：拉痕是冲件在成形过程中，材料表面与模具工作面的摩擦印痕。拉深比：拉深比是拉深系数的倒数。参阅“拉深系数”。拉深系数：拉深系数是本工序圆筒形拉深件直径与前工序拉深件直径的比值。对于第一道拉深，拉深系数是拉深件直径与展开直径的比值。突耳：突耳是拉深件上口边缘的耳形突起。送料：送料是将原材料送入模具以供冲压。送料装置：送料装置
20、是将原材料送入模具的装置。常见的送料装置有滚轴式、夹持式、钩式等，参阅有关名词。料斗：料斗是带有使成形冲件自动定向送出机构的斗形容器。弯曲半径：弯曲半径是冲件弯曲处的内半径。展开图：展开图是与成形冲件相对应的平面工序件图形。展开尺寸：展开尺寸是与成形冲件尺寸相对应的平面工序件尺寸。起拱：起拱是冲件表面产生拱形不平的现象名称。起皱：起皱是拉深件凸缘产生波浪形皱裥的现象名称。料槽：料槽是使冲件顺序进入或离开模具的槽形通道。钩式送料装置：钩式送料装置是利用往复运动的钩子伸入孔内带动原材料送入冲模的装置。理件：理件是将冲件（绝大多数为冲裁件）理齐堆叠。理件装置：理件装置是将冲件理齐堆叠的装置。排样：排
21、样是完成排样图的冲模设计过程。有时也把排样图简称为排样。参阅“排样图”。排样图：排样图是描述冲件在条（带、卷）料上逐步形成的过程，最终占有的位置和相邻冲件间关系的布局图。粘模：粘模是冲模工作表面与冲件材料粘合的现象名称。崩刃：崩刃是凸模或凹模刃口小块剥落的现象名称。最小弯曲半径：最小弯曲半径是指能成功地进行弯曲的最小的弯曲半径。参阅“弯曲半径”。搭边：搭边是排样图中相邻冲件轮廓间的最小距离，或冲件轮廓与条料边缘的最小距离。塌角：塌角有两个含义，一个是指冲裁件外缘近凹模面或内缘近凸模面呈圆角的现象，另一是指冲裁件断面呈塌角现象部分的高度。塌角面：塌角面是边缘呈塌角的冲裁件平面，即毛刺面的对面。参
22、阅“毛刺面”。试模：试模是指模具装配完成后进行的试验性冲压，以考核模具性能及冲件质量。滚轴送料装置：滚轴送料装置是利用成对滚轴将原材料夹紧并送入冲模的装置。材料的送进是通过滚轴的周期性旋转完成的。中国模具钢的发展 一、概述工、模具材料是工模具加工业的基础。随着我国国民经济发展和人民生活水平的提高，人们对产品的审美观，价值观也不断提高，从而对各类工、模具产品，无论是内在质量还是外表美观等方面均要求日益精臻，困此势必对工模具材料在数量上、系列上和质量上提出更高的要求。中国的模具材料从无到有，从小到大，从少到多，直到现在，无论是从钢种还是从规格、标准化、系列化等方面，都是伴随着模具制造发展而发展的。
23、 二、五十七十年代(空白阶段)在这三十年中，由于我国推行计划经济的模式和产业结构上依照前苏联的生产方式，模具制造纯属依附于企业的一个配件加工车间。再则由于工业发展的缓慢和经济封闭，以及人民的生活水平处于很低的消费水平等诸多因素，抑制了模具制造的产业化、社会化和商品化。由此而带来了模具制造业对其所采用的材料要求不高甚至没有要求，供需关系处于有什么用什么的不合理的混乱状态。那些年代除了仿制前苏联的3Cr2W8V、5CrNiMo、5CrMnMo、Cr12 等少数几个可供模具制造用的材料外，企业对其它的模具材料根本无从选择，加之当时的热处理工艺装备落后等等因素，很大程度上阻碍了国民经济的发展和消费观念
24、的改变，致使我国模具材料发展史上出现了专用模具材料研制开发的空白。三、八十年代(发展阶段)随着改革开放和国民经济的增长，很大程度上推动了模具制造业的发展。模具制造业已走出企业禁锢的状态，成为一个新兴产业。特别是“六五”，“七五”期间在国家产业政策支持下，各级政府投入了数十亿人民币以及约 25000 万美金对我国模具厂、点改造和产业化起到了决定性成果。至九十年代初，全国约有模具生产厂、点 10000 多个，专业模具厂 200 多个，从业人员 40 多万人。总产值 60 多亿人民币，年产各类模具的 100 万套(不包括简单模具)，标准模架 40 万套，还不包括大多分散于各企业的工模具车间(分厂)内
25、的模具生产，使我国在模具数量上已成为生产大国。从而带动了模具材料的科研开发的进程。十年中，我国的仿制国外新钢种的同时，还在高校、科研院所和各钢厂的配合下，自行研制开发了一批适合我国国情的模具新钢种。不仅改善了加工性能，而且还大大提高了模具的使用寿命。仿制 D2 钢代替 Cr12MoV 制造冲压模，用 P20 钢代替 45 号钢制造塑料模型芯、型腔，使模具的光洁度和寿命都有了较大的提高。用H13 钢代替国外已淘汰的 3CW8V 制造锻模和压铸模。 在冷作模具钢方面，自行开发了 65Nb、O12A、CG-2、LM1-2、LD、GD、GM、DS 钢等品种。其中65Nb、LD、GD 及 DS 钢因具有
26、良好的抗冲击性而更适合于作冷墩及原料冲裁凸模。GM 钢因有良好的耐磨性特别适合于作螺纹滚丝轮，与 Cr12MoV 相比，寿命可提高十多倍。除上述合金钢外，还开发了 GT35 及 DT等牌号的钢结硬质合金和 YG 系列的钨钴类硬硬合金以满足高寿命的要求，制造高速冲床用的模具。在塑料模具钢方面，自行开发了易切削类的 5NiCa、06Ni、SM1、SM2 以及 PMS、CPR、PCY 等钢，都是一些具有良好加工、使用性能的优良钢种，并在使用上得到用户的认可。在热作模具钢方面 Y4、Y10、HM-1、GR、ER8 等新品种的开发和应用彻底改变了热作模具几十年来由3Cr2W8V 一统天下的局面。四、九十
27、年代(竞争阶段)随着我国国民经济的发展和产品的更新换代，我国已成为模具和模具材料的生产大国。据 1997 年统计，我国年耗模具材料 13 万吨，其中普钢 4.5 吨。这说明模具这个特殊的产品在近十年中从计划经济条件下的备件逐步发展成市场经济条件下的商品，并日益被模具制造商在其质量和品牌上得到重视。而作为一个工业日趋发展，产品交替更新节奏很快的国家，其对模具的发展也更进一步地被产品生产商重视。因此，一批过去已被研制成功的系列的能适应不同工况条件和产品制造要求的模具材料的开发、试制和生产成为各大特钢厂竞争相推出和竞争的市场热点。但是，模具材料由于其规格繁多，同规格单次需求量少，市场即时采购等特点，
28、使得各大钢厂规模性生产装备无法适应。因此纷纷寻找合适的代理商以求得规模效应。可是，众多的代理商虽然手中握有厚资，但是对于模具工况条件，材料特性以及相关热处理等问题的了解不够，都停留于普钢类方面的激列竞争。另外，国外的资深代理机构和各著名钢厂近几年来组织重兵力图挤入中国的模具材料市场。如：瑞典的 NUDDEHOLM、ASSAB，以及德国的蒂森、萨斯特，日本的大同等公司都在上海乃至全国各地树起了优特钢的旗帜，但由于他们的价格过高，已逐渐显得无法展开规模销售，就连目前在国内较有名气的外资公司都在中国寻找价格低廉，品质优良的模具材料。五、存在的问题(1)冶金技术就目前我国各大钢厂在冶金装备的配备方面，
29、并不亚于国际水平。如转炉+钢包精炼、电炉+VOD(AOD、LF、RH)等的装备和技术都已拥有，但在模具钢超纯冶炼方面的使用还不够完善，特别是目前市场上相当一部分来自小钢厂的模具钢。由于他们不具备精炼装备和技术，所以就无法达到或生产出高品位的模具材料，使得模具钢市场中的材料质量参差不齐。(2)外观质量由于近三十年来国内的冶金行业尚未完全具备专业模具钢生产的规模，特别是连铸连轧工艺的使用，以及行业形成必须的快锻、精锻、热处理等装备在钢厂配备不齐，有些甚至尚未配备。因此使得钢厂生产的模具钢外观粗糙，更有甚者到目前为止仍维持提供粗钢的水平。这与国际先进国家瑞典、日本等提供的材料的外观质量距离很大。(3
30、)供需关系模具材料的使用和发展在一定程度上体现了一个国家的模具制造水平，也是工业发达与否的标志。可是模具制造商对模具材料的选用和进货非比其他行业，它具有自己独特的形式，如品种多、规格多、单规格量小、交货期短等。因此钢厂的规格生产无法满足和适应模具制造商的要求，而模具制造商也不能及时得到优质的模具材料。目前流通领域中的经、代销商又大都为非专业性的，模具材料特别是特种材料的销售公司其规模和资金也都停留于较低水平的层次上。因此目前国内模具材料的供需渠道显得极为不畅。六、未来十年(飞跃阶段)随着我国国民经济的进一步发展和市场竞争机制的不断完善，以及人们管理、质量、成本和消费观念的本质转变，必然使各大钢厂和大多数模具生产厂家为寻找一条适合中国模具产业化可持续稳定发展的新道路，建立一个适合模具材料供需双方能够接受的良好的渠道。今后十年，电子、化工、汽车等工业的发展必然带动基础工业和模具工业的发展。因此模具材料的专业化生产、供需平衡的专一销售机构的产生，以及模具制造专业化必将成为各相关行业努力追求的目标，势必给模具材料从冶金质量、市场供需平衡以及高技术制造带来一次革命性的飞跃。
