1、 ZTJ/ZDFARQ720112011 年镇海炼化公司炼油四部压力容器全面检验方案（汽柴油加氢(I 套)、非芳加氢装置）编 制： 审 核： 会 签： 批 准：浙江省特种设备检验研究院二 0 一一年零七月十二日浙江省特种设备检验研究院 2011 年镇海炼化炼油四部压力容器检验方案第 2 页 共 5 页1. 概况镇海炼化公司(甲方)拟于 2011 年 7 月委托浙江省特种设备检验研究院(乙方)对炼油四部汽柴油加氢装置（I 套）1 台类压力容器和非芳加氢装置 3 台类压力容器进行全面检验，4 台容器于 1978年 11 月到 1987 年 7 月投产使用，现依据现行国家规程、规范和标准，并结合该批
2、容器的原始资料(包括设计资料、质量记录和制造安装资料等)及用户意见，考虑现场实际条件和工期，为了保证检验质量，确保检验进度，特制定本检验方案。2. 检验与评定标准2.1 TSG R7001-2005压力容器定期检验规则2.2 TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程2.3 JB/T4730-2005承压设备无损检测2.4 GB150-98钢制压力容器2.5 GB151-99管壳式换热器2.6 图纸及有关技术资料3. 检验人员职责及资格要求3.1 检验人员必须履行职责，严守纪律，保证检验工作质量。对受检单位提供的技术资料等妥善保管，并以保密。3.2 项目负责人需持有压力容器检验
3、师证书，其它检验人员需具有相应的检验资格，并持有效证上岗。3.3 本次参加主要检验人员名单如下：姓名 检验资格证 无损检测资格证 备注叶宇峰 GG RT、MT、PT、UT (现场负责人) （高级检验师）程 茂 GG UT、RT、MT、PT、 AE （高级检验师）钟丰平 RQ、GDRT、MT、PT、UT、ET、AE（压力容器、压力管道检验员）赵盈国 RQ、GD RT、MT、PT、UT、AE （压力容器、压力管道检验员）项智 RQ、GD RT、MT、PT、UT、ET （压力容器、压力管道检验员）白明珠 RQ、GD MT、PT、UT （压力容器、压力管道检验员）夏立 RQ、GD UT、RT、MT、P
4、T金相（压力容器、压力管道检验员）蔡鹏武 RQ、GD UT、RT、MT、PT （压力容器、压力管道检验员）元亚明 RQ、GD UT、RT、MT、PT （压力容器、压力管道检验员）浙江省特种设备检验研究院 2011 年镇海炼化炼油四部压力容器检验方案第 3 页 共 5 页4. 检验所需仪器和设备序号 仪器、设备名称 数量 备注1 检测工具箱 2 ZTJ-1023 等2 超声波测厚仪 6 ZTJ-1028 等3 超声波检测仪 3 ZTJ-1325 等4 磁探仪 6 ZTJ-1341 等5 硬度计 2 ZTJ-1117 等6 渗透剂 若干7 射线检测仪 18 其他辅助设备及仪器 若干 卷尺，钢皮尺，
5、重锤手电，电缆，防爆灯具等5. 检验前的准备工作5.1 审查压力容器技术资料。包括设计、制造、安装、检验、修理及运行等方面资料并制定检验方案。5.2 用蒸汽吹扫，置换换热器内介质，用盲板隔断所有进出气液管道。取样化验应符合标准要求（含氧量等）拆除妨碍检验和检测的保温层、外件，清除换热器内、外表面灰渣、污物等。5.3 为检验而搭设的脚手架（由炼油公司负责协调），必须安全、牢固，并设护栏，便于进行检验和检测工作，由检验单位验收合格。5.4 外部所抽查的主体对焊缝表面（包括：接管角焊缝）进行除漆、除锈并打磨且符合检验要求（露出金属光泽）。（焊缝边缘起两侧各 100mm）5.5 检验时内部照明应使用
6、24V 的低压防爆灯，受检单位应在检验现场为检验单位提供合适位置的电源。5.6 检验人员进行安全教育和领取出入证，内部检验应设专人监护。5.7 办理动火作业票后，方可打磨。6 检验项目及内容6.1 资料审查主要审查设备档案资料中的设计单位、制造单位、安装单位资格和设计、制造日期、产品合格证、质量证明书、竣工图、强度计算书、劳动部门出具的监督检验证书及使用登记证件、运行记录、修理文件、以往检验报告等。6.2内外部宏观检验6.2.1 检查设备铭牌的完好性、内外表面机械刻痕、凹坑及弧坑检查有无裂纹，对怀疑处用 5 到10 倍放大镜进行检查或进行渗透检测，对发现的表面裂纹等缺陷应作打磨处理；浙江省特种
7、设备检验研究院 2011 年镇海炼化炼油四部压力容器检验方案第 4 页 共 5 页6.2.2 检查容器内外表面、开孔接管、应力集中处有无腐蚀、磨损、变形等情况；6.2.3 咬边检查，焊缝表面有无咬边；6.2.4 基础或支座的检查，有无损坏，基础沉降、倾斜、开裂，紧固螺栓完好情况；6.2.5 几何尺寸和结构检查：纵、环焊缝对口错过量、棱角度尺寸、焊缝余高、角焊缝腰高、封头表面凹凸量及皱折、不合理的焊缝布置、进行直径测量，是否存在变形。6.2.6 所有检查出的缺陷，均应作详细的测量和记录。6.3 壁厚测定对容器钢板进行壁厚测定，原则上每块钢板 4-8 点，根据每块板的尺寸不同，适当调整检测点数。测
8、点位置应尽量选择下列部位：（1）制造成型时壁厚减薄部位；（2）宏观检验时发现缺陷部位；（3）液面经常波动的部位；(4) . 对介质具有较大腐蚀性，进行重点检测。超声波测厚时，如发现母材存在夹层缺陷时应增加测定点，或用超声波探伤仪检查夹层分布情况。另有异常情况应增加测厚点。对能测到的接管，应尽量测厚，原则上每只接管测 4 点，发现有异常减薄情况时增加测厚点。6.4 表面检测4.1 对有保温并且人能进入内部的容器，以内表面检测为主，按不小于 20%的比例进行检测。对无保温的容器，对容器外表面 20%对接焊缝进行磁粉检测。如有异常可增加检测比例。4.2 介质含 H2S，或者为富气的设备，如果条件允许
9、，则增加内表面 MT 检测比例4.3 对容器与接管相连的角焊缝和接管的对接焊缝外表面 100%渗透检测或者磁粉检测。4.4 对开罐检验的容器以内表面为主，内外表面接合的方式进行检验。不开罐的以外表面为主，以其他方式辅助进行检验，达到最好效果。4.5 此次检验的容器均为铁磁性材料，表面检测采用磁粉检测。6.5 超声波检测此次检验 4 台容器壁厚均大于 8mm，对容器本体外表面对接焊缝 20%进行超声波检测，如有异常可增加检测比例。有射线检测的，将不安排超声波检测。6.6 射线检测本次检验容器为类压力容器，对抽芯检修的换 528/1、换 104/3 进行 1-2 圈射线抽查，若发现超标缺陷则应扩大
10、检测比例；如果超声检测发现缺陷，则对超声发现的缺陷部位采用射线进行复查，现场无法满足射线检测条件要求或无法满足射线防护的要求，用超声波检测代替射线检测。6.7 硬度检测对预加氢换热器（换 104/3）进行硬度测定，检测 3-5 处，每处按母材、热影响区、焊缝检测 3 点。浙江省特种设备检验研究院 2011 年镇海炼化炼油四部压力容器检验方案第 5 页 共 5 页6.8 安全附件（由使用单位负责进行）安全阀应解体修理检验，并按固容规进行开启压力的校验，压力表应定期校验，此项工作由厂方进行，浙江省特种设备检验研究院确认。6.9 缺陷评定根据检验所发现的缺陷，分析缺陷性质、类型、尺寸、形状、部位，并
11、会同有关单位进行讨论是否返修，参考固容规、定检规的有关标准作出评定，对不允许的缺陷应及时修复。6.10 返修6.10.1 返修单位应由具有相应资质的单位进行，制定返修方案，由浙江省特种设备检验检验院审查。6.10.2 对不允许存在的缺陷进行返修，并视具体情况进行热处理。6.10.3 施焊人员由合格的持证焊工担任。6.10.4 返修单位在自检合格的基础上，通知检验单位进行返修复检。合格后，返修单位出具返修报告，交检验单位一份。6.10 返修检验返修后应作表面宏观检查、焊缝尺寸检查、RT 或 UT、表面探伤。7出具检验报告7.1 综合各项检验结果，依据定检规的规定进行容器的安全状况等级评定。7.2 在所有检验工作全部结束后 30 个工作曰内，由浙江省特种设备检验研究院出具在用压力容器检验报告。8. 检验过程的质量控制检验过程的质量控制严格按浙江省特种设备检验研究院质保体系进行。9. 其它9.1 方案在实施前，需经甲方认可；9.2 现场检验如遇特殊情况或方案实施有困难需对检验方案进行修改、补充、变更时，需经项目负责人同意，必要时报告乙方技术负责人，并征求甲方意见。10. 附录（汽柴油加氢装置（I 套）压力容器检验项目预定表和检验费用预算）
