1、化水设备使用点检维护保养手册目录一、设备使用（操作）规程;二、设备维护保养规程；三、设备点检标准四、设备点检表热电站2013年2月化水设备使用点检维护保养手册化水设备运行操作规程第一条：化水工作主要任务供给数量足够，质量合格的锅炉给水，汽机冷却水.监测蒸7品质，及时发现和消除设备故障 ，防止因 水，汽品质不良而造成的锅炉汽水系统的腐蚀、结垢、积盐和污堵等隐患.从化学方面保证设备的安全，经济运行.不断总Z经验，提高化水设备运行操作和水质管理水平.第二条：设备布置和水汽走向1 .化水设备由快速过滤器，精密过滤器，电渗析器，阳床，脱炭塔、阴床，混床及相配套的水箱，水泵，管路，线路, 配电和酸洗再生等
2、设备组成 .2 .水汽走向：原水一快速过滤器一精密过滤器一电渗析器一淡水箱一阳床一脱炭塔一阴床一混床一除盐 水箱一除氧器一锅炉一汽机一低压汽包一生产用汽第三条：化水设备工作原理1 .原水采用两道过滤程序，水在滤料的滤层或滤网的孔隙中曲折流动时，其中悬浮杂质与滤料充分接触 ，利用滤料的表面活性和拦截作用，吸附和滤除水中悬浮杂质，从而达到除浊目的.快速过滤器每12小时反 洗一次，精密过滤器每运行15天反洗一次.2 .电渗析是由阴，阳膜和隔板交替排列成许多隔室的装置，水流通过电渗析时，在外加电场的作用下，利用阴阳膜对水中离子选择通透性 ，淡水室中的阴，阳离子定向地迁入浓水室并被阻隔在浓水室.淡水室中
3、的阴,阳离子不断增加而浓缩.同时在两极发生如下反应：H2O = H+OH-阴极反应2H+2e=H2T阳极反应 40H - 02 T +2H2O+4e淡水集入淡水箱做交换器进水，浓水，极循环利用后，用泵打向锅炉排渣池再利用.3 .淡水再经一级复床加混床进行深度除盐.(1) .阳床001X7阳树脂转为H型，其中的H+可以与水中各种阳离子进行交换，(2) .除炭器：因阳床出水呈酸性，其中HC03-绝大部分以C02形式存在水中，而空气中C02含量极低.除 二氧化碳器就是根据气体分压定律和浓差扩散原理，将空气从下部用风机鼓入，含有C02的水从上部淋下，再经填料层把水滴分散成极薄的水膜.水与空气充分接触，
4、水中的C02即不断析出被空气带走而除去，从而减轻阴床负担.(3) .阴床内201X7阴树脂转为0H型淇中的0H-可与水中的各种阴离子进行交换.(4) .混床内装D001MB阳树脂和D201MB阴树脂，分别转为H型和0H型.阴.阳树脂比为2:1. 第四条：淡水设备的启动和停运一.启动前的检查，全面检查快速过滤器，精密过滤器，电渗析操作屏，循环水箱，水泵,压力表等必须齐全待用.，滤料,滤网清洗合格，具备投运条件.，整流器,控制盘，电渗析水路，电路调试好待用.，各水泵盘动灵活，润滑良好.，全系统阀门均处在关闭状态.二.启 动，开快速过滤器运行进水阀，正排阀.启动清水泵，待快滤器排水清澈，开运行出水阀
5、，关正排阀 ，开精密过滤器运行进水阀，正排阀.,开一级电渗析浓、淡、极水进水阀和正浓、反浓、极水出水阀.，开精密过滤器运行出水阀，关正排阀，向一级电渗析供水.,均匀调节电渗析浓、淡、极水至所需流量，流量比为淡：浓：极=1 ： 0.8 ： 0.2,并保持相对稳定.化水设备使用点检维护保养手册，启动整流器为电渗析通电，缓慢升压，注意调节电压，电流在极限值以下.，电压，电流稳定后，取电渗析淡水测电导率，合格后开淡水出水阀收入淡水箱.关相应的浓水出水阀.,待浓淡极水循环箱水位达1/2以上时，先开二级电渗析正浓、反浓、极水出水阀，后开淡、浓、极水进水阀，阀门开度宜小.,开浓淡极水循环泵进水阀，小开其出水
6、阀.启动浓淡极水循环泵，二级电渗析通水,均匀调节浓淡极水流量至所需数值，流量比同前，并保持稳定.（11）,正向或反向通电，缓缓调节电压电流不得超过极限值（极限电压电流由试验确定）.，电压电流稳定后，取淡水测电导率，控制脱盐率在 90 %以下.合格后根据极向开淡水出水阀收水，关相应的浓水阀.，电渗析浓水和极水经两次利用后排入废液池，用废液泵打向锅炉除尘器作除尘冷却用水也可打向沉渣池反复利用.三.停 运,开二级电渗析正浓（反浓）出水阀，关正淡（反淡）出水阀.,降掉二级整流器电压，停运整流器.,停浓、淡、极水循环泵，关二级电渗析浓、淡、极水进水阀.,开一级电渗析正浓（反浓）出水阀，关正淡（反淡）出水
7、阀.，降掉一级电渗析整流盘电压，停运整流器，关快速过滤器进出水阀，关精密过滤器进出水阀.关一级电渗析浓淡极水进水阀.四.注意事项，电渗析浓淡极水进水阀必须缓慢开启，均匀调节，进水压力不得超过 0.3Mpa.,浓淡极水循环泵出水阀的开启必须先开小后调整，以防瞬间超压.,运行电渗析必须先通水，后通电；停运时必须先停电，后停水.,启动整流器升电压必须缓慢.,停运电渗析前要先开正浓（反浓）出水阀，关闭正淡（反淡）出水阀.启动后须测淡水电导率，合格后方可收 水，以防原水、浓水混进淡水箱.，停运一级电渗析通水，必须先停快速、精密过滤器 .,各水箱首次启运必须冲洗干净再收水,单台停机只需关闭该机电源和进出水
8、阀，并调整好其他运行设备的运行参数.第五条：除盐水设备的启动和停运一.启动前的检查，检查系统设备本体，管路应完好，各部位阀门应关闭，控制仪表，电盘，电路处在备用状态.中间水箱，除盐 水箱内干净无杂物.,水泵润1良好，油位正常，油质合格，靠背轮盘动灵活均匀无卡.,加氨装置完备，氨液配制合格化验试剂配制齐全化验仪器调试好待用.二.启 动,开阳床空气阀，小开进水阀，开淡水泵进出水阀和淡水箱出水阀，启动淡水泵.，待阳床排空阀出水，开正排阀，关排空阀，流量调至“80”正洗阳床.洗至出水含Na+wi50ppb,开脱碳塔 进水阀，启动风机.开阳床出水阀，关正排阀，向中间水箱进水.，待中间水箱达中水位，开阴床
9、排空阀，进水阀，正排阀.开中间泵进出水阀和中间水箱出水阀，启动中间泵正洗阴床，排空阀出水关闭.洗至阴床出水sio2wi50ppb,电导率w 5d S/Cm.,启动混床：开混床排空阀、进水阀、正排阀，开阴床出水阀、关正排阀.排尽混床空气关排空阀.洗至混床出水sio2W20ppb,电导率w 0.5 S/Cm时,开混床出水阀，关正排阀，向除盐水箱进水.，待除盐水箱水位正常，开除盐水箱出水阀、除盐泵进出水阀 ，通知汽机人员开启除氧器进出水等阀 ，启 动除盐泵向除氧器供水.开氨计量箱计量泵进出口阀，启动氨计量泵，向除盐给水中加氨.控制给水PH值化水设备使用点检维护保养手册在8.5至9.2之间（就地PH计
10、测量值）.三.停 运，关淡水泵出水阀，停淡水泵；关阳床进出水阀，5分钟后停脱碳塔风机.，关中间泵出水阀，停中间泵，关阴床、混床进出水阀.,若短时停运，只需停淡水泵，中间泵和脱碳塔风机，阳、阴、混床进出水阀不必关闭.第六条：运行监督和维护一.快速过滤器，精密过滤器运行每班检查一次，进出水压差在额定出力范围内应不大于0.05Mpa.出水外观应清澈透明.二.运行电渗析每4小时倒极一次，每2小时取样化验一次.监测、控制脱盐率分别在65%和90%左右.三.阳床、阴床、混床运行中每三小时取样化验一次，控制指标如下：.阳床出水：硬度=0,Na+6150ppb（投入运行控制指标）.失效指标Na+wi00ppb
11、.阴床出水：SiO26150ppb.失效指标SiO2W100ppb,电导率65S/Cm.混床出水：SiO2W30ppb,失效指标SiO2W20ppb,电导率w 0.2S/Cm.四.接近失效的交换器要增加化验次数.各控制仪器、表计的参数每2小时抄记一次.正常运行时，当班人员每小时至少巡检一次.第七条：酸洗电渗析操作步骤.开酸贮罐出酸阀和酸洗箱进酸阀、进淡水阀，配制3%酸液1.5至2立方米.开待洗电渗析进、回酸阀，开酸洗泵进出口阀和酸洗箱回酸阀.启动酸洗泵循环酸洗电渗析约1.5至2小时.停酸洗泵，关进出和回酸阀.开电渗析进水阀和排放阀，进水正洗电渗析约 15分钟，至出水PH57.废酸液可再利用，适
12、当补加浓酸，配成3%酸液即可，每台电渗析耗酸约 75kg/次第八条：再生交换器操作步骤一.阳离子交换器再生操作.小反洗：启动淡水泵，开小反洗进水阀、反排阀，小反洗流量控制在1530t/h （或流量计指示在40%左右）时间约1015分钟.关小反洗阀停淡水泵.放水：开中排阀、排空阀，放至中排不出水.关反排阀排空阀.进酸：开进酸阀和酸喷射器进出水阀及酸计量箱出口一、二次阀.调整流量为1520t/h,进酸时间为4560分钟，酸浓为1.53.0%.（4）置换：关酸计量箱出口一、二次阀 ，保持喷射器流量不变置换30到40分钟.小正洗：关进酸阀和喷射器进出阀，启动淡水泵，开正洗进水阀和排空阀控制流量在80%
13、,时间约10至15分钟.正洗：待排空阀出水关排空阀和中排阀，开正排阀.正洗至出水Na+W150时，停淡水泵，关进出水阀备用.正洗流量控制流量计指示在80%，时间约为15至20分钟.每次耗酸1158kg.二.阴离子交换器再生操作步骤.小反洗 投运阳床及脱碳塔，启动中间泵；开：小反洗进水阀、 反排阀，洗至出水清澈；关：小反洗进 水阀、反排阀，停中间泵（小反洗流量约40t/h,15分钟）.放水开中排阀、排空阀，放至中排不出水为止，关排空阀.进碱 开进碱阀、喷射器进出口阀、碱计量箱出口一、二次阀，控制流量为20至30t/h,时间约60分钟，浓度为2.0至3.0%.置换 关碱计量箱出口一、二次阀，置换时
14、间约30至40分钟.小正洗关碱喷射器进出水阀、OH床进碱阀；开OH床进水阀、排空阀，启动中间泵；投运阳床及脱碳塔，待排空阀出水关排空阀；控制流量计指示约80% ,15分钟.正洗 关中排阀，开正洗排水阀，正洗至出水 SiO2w 150ppb,电导率小于10,关进水阀、正排阀（正洗化水设备使用点检维护保养手册流量与小正洗同，时间约20至30分钟，用碱1673kg/次）.三.混和交换器再生操作步骤.反洗分层 开反洗出水阀、进水阀、排空阀 ，控制流量使树脂升至上窥视孔中部并稳定，时间20至40分钟.落床 关反洗进出水阀，待树脂降落分层明显后，开正排（或中排）阀放水至树脂层上部10至30Cm处，关正排阀
15、、排空阀.进酸碱 开进碱、进酸阀和中排阀、 酸碱喷射器进出水阀及酸碱计量箱出口一、二次阀；调整流量均为10t/h,酸碱浓度均为2.5%.时间约30分钟.置换 关酸碱计量箱出口一、二次阀，置换时间约40分钟.串洗关进酸、碱阀、中排阀；开排空阀、进水阀，至排空阀出水，开正排阀，关排空阀，串洗至出水电 导率小于10微西.混脂关进水阀，开排空阀、正排阀，放水至树脂层上20CM处，关正排阀；启动空压机，开进气阀进 气混脂5分钟，维持床内压力0.3至0.5公斤.正洗关进气阀；快开进水阀出水阀，调整流量至流量计指示 80%左右.正洗至出水sio2W30ppb,电 导率w 0.2微西为合格.时间约为40分钟.
16、第九条：给水及炉水加药处理1 .给水加氨处理1 .加氨目的和作用原理加氨是利用氨水的碱性去中和给水中碳酸的酸性，提高给水的PH值，以防止锅炉设备酸腐蚀和保护金属表面保护层.化学反应如下：氨溶于水生成氨水：NH3+HzO=NH 3.H2O=NH 4+OH水中游离CO2水接生成碳酸：CO2+ H2O=H 2CO3= 2H + CO32-碳酸与氨水反应分两部进行：H2CO3+ NH 3.H2O=NH 4HCO 3+ H2O（PH=7.9）NH4HCO3+ NH.HO=（NH） 2CO3+ H2O（PH=9.0）2 .加药量的估算：QX CX 0.4X AX 0.1加药量=KG / HOK式中：Q:锅
17、炉给水流量T/HC:加胺前给水中游离 CO2含量平均值（mg/L）0.4:中和CO2所需氨含量的平均值（mg/L）A:水、汽系统中氨损失（%）一般取0.25左右 K:氨的纯度3 .正常运行中，加氨主要是为了补充损失掉的氨.4 .加氨点：除盐泵出口给水母管.2 .炉内磷酸盐处理1 .化学作用原理炉水中保持一定浓度的PO43-,在沸腾条件下，碱性（PH910）炉水中的Ca2+、Mg2+会发生下列反应：10Ca2+ 6PO43- + 2HO- Ca10（OH） 2（PO4）6 J3Mg2+ 2SiO32-+ 2OH-f 3MgO.2SiO2.H2O J生成的碱式磷酸钙和蛇纹石水渣，可随排污水排除.2
18、 .磷酸三钠应符合下列标准含量Na3PO4.12H2O92 水不溶T残 0.1%氯离子v 2.0%硫酸根离子v 1.2化水设备使用点检维护保养手册Ca Mg 离子v 0.1%外观白色晶体3 .加药配好药液用高压活塞直接打入锅炉汽包内.第十条：锅炉水汽质量标准(3.82Mpa 450 C )1 .锅炉补给水硬度=0.溶解氧w 15微克/升.SiO2 wiOOppb.PH8.5 9.2.电导率(25C)W5S/Cm全铁全铜2 .炉水，、_ 3-.PO4 515PPM.PH 911.CL- w 4Ppm(4) .SiO2 2PPM3 .饱和、过热蒸汽质量标准.Na+W20ppb.SiO2 25ppb
19、全铁全铜4 .凝结水硬度w 5epb全铁全铜第十一条：机组冷态启动和运行中水汽监督1 .启动前的监督和准备1 .分析化验使用的仪器、器皿、药品应准备齐全，测量器具、表计处在待用状态.2 .联系机、炉运行人员打开取样加药连排等一次阀；化水人员开启取样加药二次阀3 .加药设备具备启动条件，配好待加药液.2 .机、炉启动时的化学监督1 .锅炉生火后，压力升至0.5Mpa时，对各取样阀取样器全部冲洗一次，并调好水样流速和水样温度2 .锅炉压力升至3.0Mpa时，开始监测蒸汽品质，应符合标准，投运化学监督仪表.3 .汽机启动后，对凝结水、除氧水进行正常控制加药，各项指标必须调至符合要求.4 .机炉投入正
20、常运行后，水、汽达到正常控制指标的时限为：(1) 蒸汽中Na+、SiO2含量为24小时内；(2) 给水炉水凝结水各项指标均在8小时内.三.机炉运行中的化学监督1 .按照水、汽质量标准严格控制，不准失控.发现超标积极处理，做好记录及时报告.2 .按时取样分析，根据化验结果进行正确的判断与处理做好给水、炉水的加药工作3 .锅炉底部排污化人员“通知”司炉人员执行，化水人员做好连排调节工作.4 .蒸汽中Na+、SiO2和水汽中铜、铁及炉水中氯根含量由中化班定时取样分析第十二条：机炉停运过程中化学监督化水设备使用点检维护保养手册1 .当锅炉负荷降至1/2时，停止向炉内加药；锅炉降压至0.5Mpa时采取停
21、炉保养措施.2 .机炉停后4小时,锅炉底部全排污一次，通知机炉人员关闭化学监测一次阀；并将化学监测仪表退出除氧器停运后停除盐泵加氨泵.3 .停机过程中，加强对凝结水水质监测，以掌握叶片积盐和铜管泄漏情况.4 .机炉热态启动的化学监督按正常水、汽指标监测控制第十三条：锅炉排污1 .锅炉排污是改善锅炉水汽品质的重要措施，其方式分表面连续排污和底部定期排污2 .连续排污可降低炉水含盐量并排掉炉水中的悬浮泥渣3 .排污量应由热化学试验确定，现暂定2% .保持炉水某物质浓度不变的排污量由下式计算： q S1-S2= x 100% =P=排污率（q=QP）Q S3-S1式中： q -排污量（T/H）Q -
22、蒸发量（T/H）S1-给水中某物质的含量ppbS2-蒸汽中某污质的含量ppbS3-炉水中某物质的含量ppbp -排污率4 .连排一次阀由司炉人员操作，二次阀由化水人员调节操作.5 .定期排污是为了排掉锅炉下联箱中的沉积物、铁锈、泥渣、粘质物 6 .定排暂定于每班第一个白班的低负荷区进行全面排污一次，特殊情况可增加次数.7 .定排由化水人员送排污通知单油司炉人员逐点全排，不得遗漏.化水设备维护检修规程混合、阴、阳离子交换器的维护检修规程1范围1.1 本规程规定了混合、阴、阳离子交换器的检修周期、检修内容、检修方法、质量标准、试车与验收、维护及常见故障处理等内容。1.2 本规程适用于混合、阴、阳离
23、子交换器的维护检修。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。3设备型号规格主要技术性能3.1 混合离子交换器规格：2500X 6000 2台 树脂高：阳机W旨层高= 800mm 4吨 阴树脂层高1600mm 8吨 Q =70-100m3/h3.2 阴离子交换器规格：2600X 6000 9 台 树脂高：H= 2000mm 6吨 Q = 50m3/h3.3 阳离子交换器规格：2000X6000 7 台 树脂高：H= 2000mm 6吨Q = 50m3/h4检修周期及检修内容4.1 检修周期检修类别小修大修检修周期（月）4-612化水设备使用点检维护保养手册4.2 检修
24、内容4.2.1 小修a）检查或更换各种阀门。b）检查或更换阀门膜片。c）紧固各阀门螺栓。d）检查或更换密封垫。4.2.2 大修a）更换交换器入口阀门。b）更换中排支管、母管、中排槽钢。c）更换交换器内的布水板。d）石英砂乱层，重新分层，e）检查并更换交换器锅底。f）检查交换器床体泄漏，并进行补焊作防腐。5检修方法及质量标准5.1 检修方法5.1.1 检修前将床体内的树脂清洗干净。5.1.2 安装中排槽钢应水平放置，其偏差不大于1mm5.1.3 安装所有中排支管应在同一水平面内，其偏差不大于1.5ms5.1.4 中排支管与中排槽钢之间的间隙应调整好，其间隙应在2-3毫米，母管安装应合理。5.1.
25、5 更换尼龙网、扎带应牢固，不允许有破损现象。5.1.6 所有法兰垫和中排卡子垫应完好无损，螺栓应紧固。5.2 质量标准5.2.1 离子交换器检修后应保证中排支管和母管应处于水平，其偏差不大于1毫米。5.2.2 尼龙网应完好无损。5.2.3 检修后运行正常，不跑树脂，布水均匀，出力达标。6试车与验收6.1 试车前的准备6.1.1 试运行前，检查交换器是否注满水。6.1.2 入口阀门是否全部打开，空气门是否好用。6.2 试车：6.2.1 检查阀门、密封垫是否渗漏。是否跑树脂。6.2.2 打开各部阀门，投入运行交换器，6.2.3 检查交换器是否运行平稳。6.3 验收：6.3.1 带负荷运行2小时，
26、符合要求后认为检修合格。6.3.2 运行出力达标，直径 2000mm流量在50m3/h直径2500mm流量在70-100m3/h7维护及常见故障处理故障现象故障原因排除方法离子交换器反洗跑树脂反洗时流量过大树脂层存空气， 疏水装置偏流控制流量排除空气调整疏水装置化水设备使用点检维护保养手册交换器正洗跑树脂交换器底部排水装置损坏石英砂乱层、磨损破碎停止运行，检修疏水装置重新分层、填装、更换交换器出力不足出入口阀门没全开或开度不够树脂污染、结块底部排水装置堵塞或损坏阀门全部打开清洗树脂，进行树脂复苏检修排水装置或更换该装置8设备完好标准8.1 运行正常.效能良好8.1.1 运行平稳无杂音，振幅小于
27、0.08毫米。8.1.2 压力不超过规定值，8.1.3 阀门灵活好用。8.1.4 保证连续运转，能满足正常生产需要，内部机件无损坏，质量符合要求.8.1.5 主要零件材质的选用应符合图纸的要求.各零件的安装静配合应符合HHJ G513-84.8.1.6 主机整洁，零部件齐全好用.8.1.7 主本完整，基座基础牢固，各部螺栓应符合规格要求.8.2 技术资料齐全8.2.1 技术资料齐全准确。（包括以下资料）8.2.2 设备履历卡片。8.2.3 检修及验收记录。8.2.4 运行及缺陷记录。8.2.5 易损备件图纸。树脂捕捉器的维护检修规程1、检修间隔，检修时间：大修间隔3年，小修间隔1年2、检修标准
28、项目：打开捕捉器，检查滤网筒完好情况。3、检查外部筒体密封情况。4、检查观察窗完好情况。5、管阀检查修理。6、质量标准6.1 捕捉器滤网筒完好无树脂泄漏。6.2 外部筒体密封无泄漏。6.3 观察窗清晰完好。6.4 管阀完好灵活无泄漏。6.5 术记录7.1 本体及管阀修理情况。7.2 防腐情况。X化水设备使用点检维护保养手册设备点检标准设备名称化水各设备点检状态标 记点检周期标记点检人员标记运行（O）停机（）小时（H）;每天（D）;每月 （M）；每班（S）；每周（叫； 每年（Y）;操作工1维修工2专业点检3序 号点检项目点检内容点检标准点检状态点检周期点检方法点检人员除碳风机1 .尸首正常无异音
29、0S、D听音12.振动无剧烈振动0S、D听音、手摸13.轴承润滑良好、无磨损0S、D目视14.轴无锈蚀、无磨损0S、D目视15.叶片无裂纹、无损坏0h、D目视1阳床1 .本体无泄漏、无脱漆、无锈蚀 10S、D目视一1阴床1 .本体无泄漏、无脱漆、无锈蚀0S、D目视1混床1 .本体无泄漏、无脱漆、无锈蚀0S、D目视1酸碱储存罐1 . 本体无泄漏、无脱漆、无锈蚀 10S、D目视12.内壁防腐材料完好、无鼓包0S、D目视、电火花检测1阀门1.法兰无泄漏0S、D目视12.门杆无泄漏、无严重磨损、无 锈蚀0S、D目视13.门座门芯接触面光滑、无磨损、无 锈蚀0S、D目视1管道1 .外观无泄漏、无锈蚀、无
30、损坏0S、D目视1化水设备使用点检维护保养手册设备名称汽水取样系统点检状态标 记点检周期标记点检人员标记运行（O） 停机（）小时（H）;每天（D）; 每月（M）;每班（S）; 每周（叫；每年（Y）;操作工1维修工2专业点检3序 号点检项目点检内容点检标准点检状态点检周期点检方法点检人员阀门1.法兰无泄漏0S、D目视12.门杆无泄漏、无严重磨损、无 锈蚀0S、D目视13.门座门芯接触面光滑、无磨损、无 锈蚀0S、D目视10S、D1管道1 .外观无泄漏、无锈蚀、无损坏0S、D目视10S、D1冷却器1. 温度水样、闭冷水温度正常0S、D手模、测温仪12. 压力 一闭冷水压力正常0S、D仪表13.产曰
31、无济0S、D听音1化水设备使用点检维护保养手册设备名称精处理系统点检状态标 记点检周期标记点检人员标记运行（O） 停机（）小时（H）;每天（D）;每月 （M）；每班（S）；每周（叫； 每年（Y）;操作工1维修工2专业点检3序 号点检项目点检内容点检标准点检状态点检周期点检方法点检人员阀门1 .法兰无泄漏0S、D目视12.门杆无泄漏、无严重磨损、无 锈蚀0S、D目视13.门座门芯接触面光滑、无磨损、无 锈蚀0S、D目视1管道1 .外观无泄漏、无锈蚀、无损坏0S、D目视10S、D1前置过滤器1 . 本体无泄漏、无脱漆、无锈蚀0S、D目视12.进出口压差压差正常、不大于100kPa0S、D仪表1高速
32、混床1 .本体无泄漏、无脱漆、无锈蚀0S、D目视10S、D1树脂捕捉器1 . 本体无泄漏、无脱漆、无锈 蚀0S、D目视12.进出口压差压差止常、不大于100kPa0S、D仪表1阴再生罐1 .本体无泄漏、无脱漆、无锈 蚀0S、D目视1阳再生罐1 .本体无泄漏、无脱漆、无锈0S、D目视1化水设备使用点检维护保养手册蚀隔膜式计量泵1 .泄漏泵体无泄漏0S、D目视12 尸曰无异音0S、D13.温度温度正常0S、D测温仪、手摸14.油位油窗中线0S、D目视15.缓冲罐无泄漏0S、D目视16.齿轮、凸轮无严重磨损、无裂纹0S、D目视17 .隔膜无磨损、无硬化0S、D目视18. 活塞缸无磨损0S、D目视1酸
33、碱储存罐1 . 本体无泄漏、无脱漆、无锈 蚀0S、D目视12.内壁防腐材料完好、无鼓包0S、D目视、电火花检 测1卧式离心泵1 .尸首正常无异音0S、D12.轴承温度正常0S、D测温仪13 .振动 无异常振动，位移4 5mm0S、D测振仪14.润滑油油杯油位在中线以上，（滑脂添封，3000小时 更换）0S、D目视15.轴封无泄漏、无裂纹、动静 面接触良好0S、D目视16.轴承无严重磨损0S、D目视17.叶轮无严重锈蚀、无磨损、无裂纹0S、D目视18.轴无严重锈蚀、无磨损、 无裂纹、若曲度0S、D测量1化水设备使用点检维护保养手册0.05mm9.泵壳无严重锈蚀、无磨损、 无裂纹0S、D目视110
34、.联轴器螺栓完好、联接紧固0S、D目视、敲打111.固定螺栓无严重锈蚀、无断裂、 无松动0S、D目视、敲打1化水运行点检表化水设备使用点检维护保养手册化水运行点检表运行值：责任人日期：年 月日操作成员：时间：时分 至时 分项目周期内容及目标设备情 况检查人签 名备注电渗析每两小时化验一 次电导率测定。一级 603 70%;二级80% 90%每四小时倒极一 次检查通电极向与电渗析极向相对每两小时一次水压正常，压力表正常随时监视流量计正常，各管道无泄漏交换器每班一次确定所要运行的交换器每两小时化验一 次阳床 Na+A 150ppb阴床 SiO2 A 150ppb.失效指标 SiO2100ppb,电
35、导率 A 5 心 S/ cm.混床 SiO230ppb,失效指标 SiO2 20ppb,电导率 0.2 心 S/ cm.每班一次压力表，指示正常每1小时一次交换器运行良好，各管阀无泄漏炉水每两小时取样化 验一次 3PO4 515PPm总碱度 14me/LPH 9 11化水设备使用点检维护保养手册冷却塔每班检查循环水池水位正常每两小时一次冷却风机震动在允许范围内电机无超温、无异常声音。水泵每两小时一次靠背轮连接良好，保护罩完整牢固，地脚螺丝不松动，电动机接地线良 好管道、阀门无变形、泄漏，轴承温度在止常范围内压力正常，压力表指示正确电流正常，无异常振动和声音脱碳塔每小时一次鼓风机电流正常，无杂音。联排每班一次检查膨胀器各管道阀门无渗漏排污畅通，根据化验结果调整排污量加氨设 备每两小时一次加氨泵运行良好，压力表指示正确，压力正常管道，阀门、法兰无渗漏运行时检查搅拌器工作正常搅拌器电机正常储酸 罐储碱罐if罐每班一次液位计无堵塞，无渗漏各管道、阀门、法兰无变形、渗漏罐体良好加药装 置运行时检查加药泵工作良好，压力正常电流正常，无异常振动和声音各管道、阀门、法兰无渗漏备注：1、表示良好；表示正常；。表示异常需处理；表示故障。化水设备使用点检维护保养手册2、此表每班一张，每天由锅炉主任负责收集，统一交站办保管；3、此表配合设备异常联络单和工作日志一起使用。8
