1、设备的点检1、点检的概念11概述现代化企业生产中，生产装备的自动化程度不断提高，设备投资占企业固定资产投资的60%70%，备品备件维修材料占用流动资金为企业全部流动资金的40%。因此，改善设备技术状态，提高装备利用率减少设备资金占用额，降低维修费用对提高企业的生产经营目标和经济效益有着重大意义。设备点检管理制度是一项科学的管理方法。它的基本依据在于再优秀的员工也有疏漏之处也存在着人的天生的惰性。而生产设备在使用过程中出现的恶性事故大部分都起源于设备的松动、积尘、缺油、缺相、短路、断路等简单故障的发生。人的天生的惰性加上简单故障即导致恶性故障或事故的发生。点检管理制度主要的任务就是通过一套科学的
2、管理方法来克服人的天生惰性避免低级错误所导致的恶性事故的发生，并为企业全员设备管理打下基础。12点检的概念缺陷 指能够构成设备故障原因的设备损伤.潜在缺陷 设备系统存在缺陷但不为人们所知或人们不予理会,该缺陷最终导致故障的发生(如灰尘杂质松动磨损振动变形等可见缺陷).故障 一般定义为设备(系统)或零部件丧失了规定功能的状态.可以指由于人为原因应做好而未做好的工作导致的设备功能的损失.也可定义为人们对潜在缺陷不采取措施因此使潜在缺陷暴露出来并导致设备功能的损失.若将潜在缺陷修复则设备的故障将趋向为0点检 所谓点检，既指预防性检查它是利用人的五感（视、听、嗅、味、触）和简单的工具仪器，按照预先设定
3、的方法标准定点定周期的对制定部位进行检查，找出设备的隐患和潜在缺陷，掌握故障的初期信息及时采取对策将故障消灭于萌芽状态的一种设备检查方法点检的目的，就是防事故于未然，保持设备性能的高度稳定，延长设备使用寿命提高设备效率点检制 全称为设备点检管理制度是/设备管理工作中的一项基本责任制度通过点检人员对设备进行点检（预防性检查）准确掌握设备技术状况，实行有效的计划维修，维持和改善设备工作性能，预防发生事故，延长机件寿命，减少停机时间，提高设备工作效率，保障正常生产，降低维修费用。所谓点检制，就是以点检为核心的设备维修管理体制。在该体制下，点检、运行、维修三方按照分工协议共同对设备的正常使用负责，但在
4、点检、运行、维修三者之间，点检制明确点检员处于核心地位，是设备维修的责任者、组织者和管理者。负有设备点检和设备管理职能。点检员应对辖区内的设备负有全权责任。点检制推行操作者日常点检、专业点检员的定期点检和专业技术人员的精密点检，三者对同一台设备进行维护、诊断、修理“三位一体”的点检制度。设备点检是一种科学的管理方法。引进日本全员生产维修（）设备维修制度的基础上按照中国国情建立的一套行之有效的设备点检管理制度设备管理的基础源于点检，点检是预防维修的基础，是现代化管理体制的核心二、点检的内容、种类、周期1传统设备的检查形式事后检查：设备突发故障后为恢复设备性能，以及为了确定修复方案所采取的对应性检
5、查。无固定的检查周期、检查内容、检查人员。巡回检查：按照预先设定的部位主要内容进行的设备检查，保证设备正常运转消除运行中的缺陷和隐患。适合设备分散布置。计划检查：有预先设定的检查周期和项目，广泛应用于设备检修，一般有技术人员提出计划检修人员实施，它包括事前检查和部件的解体检查。 特殊检查：指对于有特殊要求的设备进行的检查，如设备精度的定期检查，液压油的品质检查等。 法定检查：以国家法规规定的检查。2点检与传统设备检查的区别：区别在于设备点检是一种管理方法，而传统的设备检查只是一种检查方法。具体区别如下：定人：点检作业的核心是，在事先划分点检作业区并且确定专职点检员对点检作业区内的设备进行点检。
6、即定区定人定设备，同时保持人员的相对固定。一般在一个点检作业区安排24人，实行常白班工作制。专职点检员纳入岗位编制，对于人员的素质要求既不同于检修人员也不同于设备技术人员，其具体要求如下： 具备一定的设备管理知识，有实践经验，会使用简易诊断仪器。 有必要的办公条件和通讯交通工具。 点检作业和管理、协调业务相结合。 具有一定的维修技术、组织协调和管理技能。定点：明确点检部位。 定量：在点检中把设备故障诊断和倾向性管理结合起来，将能够量化的设备运行数据进行劣化倾向的定量化管理。为设备预知维修提供依据。定周期：对于点检部位预先设定点检周期，在点检员经验积累的基础上不断修改完善补充，以寻求最佳点检项目
7、及点检周期。定标准：衡量和判断点检部位是否正常的依据。也是判断点检部位是否劣化的尺度。定点检计划表：按照点检部位和点检周期编制点检计划表并作为指导点检员日常点检工作的依据。定记录：点检信息记录有固定的格式，为点检业务的信息传递提供原始数据。定点检业务流程：点检作业和点检结果的处理对策称为点检业务流程。它明确规定点检结果的处理程序。急需处理的故障隐患由点检员通知检修人员进场立即处理，不需紧急处理的隐患作好记录并纳入计划检修在定修中加以解决。它简化了设备维修管理的持续，作到了应急反应快，计划项目落实早。3点检的12个环节定点：科学的确定设备的维护点的数量。一般包括六个部位：滑动，转动，传动，与原材
8、料接触部位，负荷支撑部位，易腐蚀部位。有计划的对每个维护点进行点检可以及时发现故障。定标：针对每个维护点制定点检标准，尽可能采用量化标准，如间隙，温度，压力，流量等。定期：确定检查周期。指多长时间检查一次。定项：明确维护点的检查项目。定人：明确运行方、点检方点检部位。定法：明确检查方法。如人工观察还是用工具测量。检查：指检查环境。明确点检时是否停机检查，是否解体检查。记录：按照规定格式详细记录，包括检查数据、判定印象处理意见、签名及检查时间。处理：分为及时处理或调整和延期处理。分析：定期对检查记录、处理记录进行系统分析针对故障率高的维护点提出处理意见。(11)改进：根据分析结果及处理意见修订点
9、检标准。(12)评价：根据设备管理指标的变化趋势判定点检绩效。4 点检的6点要求。点检在担负检查设备的同时还承担了设备管理的管理职能，其工作态度责任心规范化程度直接影响了设备的运行质量，因此，有必要对点检工作提出明确要求。要定点记录：重要性在于数据积累和发现规律性的系统性的故障。要定标处理：对维护点要按照标准进行维护，达不到标准的维护点要注出明显记号并加以重点关注。要定期分析：点检记录要逐月分析，重点设备每一个定修周期分析一次。每季对检查和处理结果汇总整理以备查。每年要系统的总结分析依次找出规律性、系统性故障，分析其原因提出技改计划。同时根据维护点年发生故障频率修订点检周期以提高工作效率。要定
10、项设计：系统性因素导致的故障不是简单修理能够避免的。需要通过技术改造予以排除。推出课题集思广益发动全体职工积极参与。要定人改进：从课题推出直至评价和再改进的全过程要有专人负责，保证工作的连续性和系统性。要系统总结：系统的总结上一阶段的点检工作，找出经验和不足以利于下一阶段的工作展开。5点检的种类按目的分：倾向点检（包括劣化倾向、突发故障、更换周期）和劣化点检（包括劣化程度、性能降低和修理判断）。按是否解体分：解体点检和非解体点检。按周期和业务范围分：日常点检、定期点检和精密点检。日常点检在设备运行中由运行方完成，定期点检和精密点检有专职点检员完成。三者在维护保养和点检内容上的分工应按照事先制定
11、的协议执行以消除盲区。6 点检周期点检项目周期的确定由操作和点检两方面根据经验及故障发生状况来适当调整检查周期和时间。并需适时修改一、概 念1、什么是设备巡检设备巡检是按设备的部位、内容进行的粗略巡视，为了“观察”系统的正常运行状态，这种方法实际上是一种不定量的运行管理，对分散布置的设备比较合适。2、什么是设备点检为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。3、设备日常巡检与设备定期点检的
12、区别与联系：（1）设备巡检员是专职人员，主要负责某个生产工艺段的设备巡检。他不同于维护人员、检修人员，也不同于维护技术人员，是经过特殊训练的专门人员。设备巡检员是利用人的五官或简单的仪器工具，对设备进行日常巡查，在巡检过程中对照标准发现设备的异常现象和隐患，掌握设备故障的初期信息，为点检人员提供要检查设备故障点、部位、项目和内容，使点检人员有目的、有方向的进行设备点检。（2）设备定期点检主要是指设备维修人员，主要负责设备故障的修复，保证生产设备的正常运行，根据设备巡检人员提供的信息，对有故障的设备进行详细地检查和修复。在有些单位也叫保全工，（3）设备日常巡检和设备日常点检其实是一个岗位，主要负
13、责巡查设备是否正常运行，检查设备有无异常现象，为维修提供更好的依据，缩短维修时间，尽快恢复设备正常运行。二、设备点检的分类按作业时间间隔和作业内容的不同，点检分为：日常点检、定期点检二类。1.日常点检作业周期在一个月以内的点检为日常点检或称日常检查。日常点检的对象为在用的主要生产设备，由设备操作人员根据规定的标准，以感官为主借助便携式仪器，每日一次或数次对设备的关键部位进行技术状态检查和监视，了解设备在运行中的声音、动作、振动、温度、压力等是否正常，并对设备进行必要的简单维护和调整，检查结果记入日常点检卡中。日常点检的目的是及时发现设备异常，防患于未然，保证设备正常运转。日常点检的作业内容比较
14、简单，作业时间也较短，一般可在设备运行中进行，所以对生产影响不大。2.定期点检作业周期在一个月以上的点检为定期点检或称计划点检。定期点检由设备维修人员和专业检查人员根据点检卡的要求，凭感官和专用检测工具，定期对设备的技术状态进行全面检查和测定。除包括日常点检的工作内容外，其检查作业主要是测定设备的劣化程度、精度和功能参数，查明设备异常的原因，记录下次检修时应消除的缺陷。定期点检的主要目的是确认设备的缺陷和隐患，定期掌握设备的劣化状态，为进行精度调整和安排计划修理提供依据，使设备保持规定的性能。设备定期点检的对象主要是重点生产设备，其工作内容比较复杂，工作时间较长，一般需要停机进行。所以必须与生
15、产才划协调编制点检计划。三、设备点检的主要环节设备点检的内容因设备种类和工作条件不同而差别较大，但各类设备的任何点检，都必须做好以下几个环节的工作。1.确定检查点一般应将设备的关键部位和薄弱环节列为检查点。但关键部位和薄弱环节的确定与设备的结构、工作条件、生产工艺及设备在生产中所处的地位有很大关系。检查点选择不当或数量过少，难以达到预定的目的；检查点过多，势必造成经济上不合理。因此，必须全面考虑以上因素，合理确定检查点的部位和数量。检查点一经确定，不应随意变更。2 设备管理小知识巡检与点检的概念2.确定点检项目确定点检项目就是确定各检查点的作业内容，如温度、振动、噪声、泄漏、压力、磨损情况等。
16、确定检查项目时，除依据必要性外，还要考虑点检人员的技术水平检测工具的配套情况。点检项目确定后，应将其规范化并登记在点检卡中。3.制定点检判定标准根据设备制造厂家提供的技术要求和实践经验，制定出各检查项目的技木状态是否正常的判定标准。判定标准要尽可能定量化，如磨损量、偏角、压力、油量等均应有确切的数量界限、以便于检测和判定。制定的判定标准要附在检查项目表内。4.确定点检周期点检周期应根据检查点在保证生产的前提下，依照生产工艺特点和设备说明书的要求，并结合故障与磨损倾向、维修经验等来确定，切不可过长或过短。点检周期过长，设备异常和劣化情况不能及时发现，失去了点检的意义；点检周期过短。会加大检查工作
17、量，增加费用支出。点检周期的最后确定，需耍一个摸索试行的过程 ，一般可先拟定一个点检周期试行一段时间（如一年），再通过对试行期间的维修记录、故障和生产情况等进行全面的分析研究，确定一个切合实际的点检周期。5.确定点检方法和条件根据点检的目的和要求，规定各检查项目所采用的检查都应具体规定。检查方法和作业条件确定后，就成为规范化的作业程序。例如：是凭感官检查还是用检测仪器检查；是需要解体检查还是不解体检查；是停机检查还是不停机人员不得随意改动。6.确定点检人员所有检查任务必须落实到人，也就是明确各类点检的执行入员。日常点检工作一般应由设备操作人员负责，因为他们天天与设备接触，对其性能和技术状况十分
18、熟悉，易于及时发现问题、设备在运行中一旦出现故障征兆，能够尽快处理。同时，也有利于推行设备全员管理。定期点检由于工作内容复杂，作业量大，技术要求高，应由没备维修人员和专职点检人员负责，以保证检查的质量和效率。确定点检人员时，要与一定形式的责任制度相结合，力求做到责任明确，要求具体，任务落实。7.编制设备点检卡为了指导设备点检工作，需要将各检查点、检查项目、检查周期、检查方法、判定标准以及规定的记录符号等内容编制成规范的表格，作为点检人员进行检查作业的依据。这种表格称为设备点检卡。点检卡既是考查点检工作执行情况、统计设备维修资料、进行设备技术状态分析的原始记录，又是维修控制和管理中的重要技术文件
19、。编制点检卡时，文字和符号要力求准确具体，简明规范、以便于掌握和使用。8.做好点检管理工作企业要建立健全各级点检管理组织机构，形成设备点检管理网络；制定有关人员的岗位责任制，做到职责落实，奖罚分明；加强信息反馈和管理，定期汇总、整理各种点检记录，并按要求分类归档。生产部门要做好日常巡检和点检的检查、考核和奖评工作，同时，还要着重解决和防止四个问题：防止不到现场的谎检；防止判断不准确的误检防止已列入检查点的重要部位的漏检；防止查出的问题总得不到解决的虚检。；维修部门负责做好定期点检的检查、考核和奖评工作。四、设备的日常点检工作要求1、日常点检工作的主要内容（1）设备点检依靠五感（视、听、嗅、味、
20、触）进行检查；（2）小修理小零件的修理和更换；（3）紧固、调整弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整；（4）清扫隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫；（5）给油脂给油装置的补油和给油部位的加油；（6）排水集汽包、储气罐等排水；（7）使用记录点检内容及检查结果作记录。2、点检的十大要素（点检项目）（1）压力是否在要求范围内（不超压）；（2）温度是否在要求范围内（不超温）；（3）流量是否异常变化（忽高或忽低）；（4）泄漏无泄漏；（5）给脂状况润滑良好；（6）异音无异音；（7）振动振动频率符合要求（无异常振动）；（8）龟裂（折损）无明显裂纹和损坏；（9）磨损磨损量符合要求；（10）松弛紧固
21、件无松动、连接件无松弛。设备点检员点检员工作照职业定义：对在线生产设备（系统）进行定点、定期的检查，对照标准发现设备的异常现象和隐患，分析、判断其劣化程度，提出检修方案，并对方案的实施进行全过程监控的人员。主要工作内容：（1）对设备信息进行分类、编码、更新和管理维护；（2）检测设备关键点的运行状态；（3）采集和分析设备状态信息；（4）确定设备检修方式；（5）编制设备维修方案，监控设备维修过程。设备点检员职责点检员是设备技术状态的管理员，是设备运行、维护、检修技术管理的中竖力量，对设备的技术状态负责：负责对所辖区域设备技术状管理,按点巡检要求,设备技术维护要求定期按时进行设备的现场巡视并作好记录
22、; 负责设备的检修计划,备品备件计划,设备技术维护计划的制定和现场故障处理; 负责设备检修计划的组织实施,质量监督验收等; 负责与维修工段(公司)联络,开出检修委托工作量签证; 负责设备故障的检测分析诊断,提出处理意见和检修,改进方案; 负责对设备的现场管理,指导,检查,督促生产岗位人员搞好设备操作和日常维护; 负责设备运行档案的填写与管理; 负责本区域岗位人员的设备知识培训.设备点检管理知识为了维持点检生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期
23、的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。设备点检工作的“五定”内容（1） 定点设定检查的部位、项目和内容；（2） 定法定点检检查方法，是采用五感，还是工具、仪器；（3） 定标制订维修标准；（4） 定期设定检查的周期；（5） 定人确定点检项目由谁实施。点检的分类及分工（1）按点检的周期分：（a） 日常点检由岗位操作工或岗位维修工承担。（b） 短周期点检由专职点检员承担。（c） 长周期点检由专职点检员提出，委托检修部门实施。（d） 精密点检由专职点检员提出，委托技术部门或检修部门实施。（e） 重点点检当设备发生疑点时，对设备进行的解体检查或精密点检。（2）按分工划分：（a） 操作点检由
24、岗位操作工承担。（b） 专业点检由专业点检、维修人员承担。（3）按点检方法划分（a） 解体点检。（b） 非解体点检。日常巡检工作的主要内容（1）设备点检依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查；（2）小修理小零件的修理和更换；（3）紧固、调整弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整；（4）清扫隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫；（5）给油脂给油装置的补油和给油部位的加油；（7） 排水集汽包、储气罐等排水；（8） 使用记录点检内容及检查结果作记录。定期点检的内容（1）设备的非解体定期检查；（2）设备解体检查；（3）劣化倾向检查；（4）设备的精度测试；（5）系统的精度检查及调整；（6）油箱
25、油脂的定期成分分析及更换、添加；（7）另部件更换、劣化部位的修复。专职点检定修人员的点检业务及职责（1）制订点检标准和给油脂标准，零部件编码，标准工时定额等基础资料。（2）编制各类计划及实绩记录。（3）按计划认真进行点检作业，对岗位操作工或运行工进行点检维修业务指导，并有权进行督促和检查，有问题要查明情况及时处理。（4）编制检修项目预定表，并列出月度检修工程计划。（5）根据点检结果和维修需要，编制费用预算计划并使用。（6）根据备件预期使用计划和检修计划的需要，编制维修资材需用计划及资材领用等准备工作。（7） 收集设备状态情报进行倾向管理、定量分析、掌握机件劣化程度。（8） 参加事故分析处理，提
26、出修复、预防及改善设备性能的意见。（9） 提供维修记录，进行有关故障、检修、费用等方面的实绩分析，提出改善设备的对策和建议。（10）参与精密点检。点检管理的四个环节（1）制定点检标准和点检计划（P）。（2）按计划和标准实施点检和修理工程（D）。（3）检查实施结果，进行实绩分析（C）。（4）在实绩检查分析的基础上制定措施，自主改进（A）。精密点检的定义用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试调查，或在不解体的情况下应用诊断技术，即用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、磨损、应力、温升、电流、电压等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理和调整的必
27、要性。劣化倾向管理的定义为了把握点检设备的劣化倾向程度和减损量的变化趋势，必须对其故障参数进行观察，实行定期的劣化量测定，对设备劣化的定量数据进行管理，并对劣化的原因、部位进行分析，以控制对象设备的劣化倾向，从而预知其使用寿命，最经济地进行维修。劣化倾向管理的实施步骤（1） 确定项目即选定倾向管理的对象设备和管理项目；（2） 制定计划设计编制倾向管理图表；（3） 实施与记录对测得的数据进行记录，并画出倾向管理曲线图表；（4） 分析与对策进行统计分析，找出劣化规律，预测更换和修理周期，提出改善对策。点检的十大要素（点检内容）（1）压力；（2）温度；（3）流量；（4）泄漏；（5）给脂状况；（6）异
28、音；（7）振动；（8）龟裂（折损）；（9）磨损；（10）松弛。精密点检仪的主要检测方法（1） 无损探损用于检测零部件的缺陷、裂纹等；（2） 振动噪音测定主要用于高速回转机械的不平衡，轴心不对中，轴承磨损等的定期测定；（3） 铁谱、光谱分析用于润滑油中金属磨粉数量、大小、形状的定期测定分析；（4） 油液取样分析用于润滑油、液压油、变压器油的劣化程度分析；（5） 应力、扭矩、扭振测试用于传动轴、压力容器、起重机主梁等；（6） 表面不解体检测为一般工具无法检测的部位，使用专门技术与专门仪器进行检测；（7） 继保、绝保试验用于变压器、电机、开关、电缆等周期性的保护试验；（8） 开关类试验SF6等开关的接触电阻值测试；（9） 电气系统测试有可控硅漏电测试，传动保护试验，传动系统接触脉冲及特性测试等。
