1、、总体方案设计1.1设计任务题目：XY数控工作台的机电系统设计任务：设计一种供立式数控铳床使用的X- Y数控工作台，主要参数如下：1）工作台面尺寸CxBxH= 200+ （班级序号）x 5 mm x200+ （班级序号）x5 mm x 15+ （班级序号）】mm ；2）底座外形尺寸C1xB1 xH1 =【680+ （班级序号）x5 mm x680+ （班级序号）x5 mm x 230+ （班级序号）x 5 mm ；3）工作台加工范围X=【300+ （班级序号）x5 mm，Y=300+ （班级序号）x5mm ；4 ） X、Y方向的脉冲当量均为0.005mm/脉冲；X、Y方向的定位精度均为士0.0
2、1 mm ；5 ）夹具与工件质量M=【15+ （班级序号）】kg ；6 ）工作台空载最快移动速度为3m/min ；工作台进给最快移动速度为0.5m/min。7 ）立铳刀的最大直径d=20mm ；8 ）立铳刀齿数Z=3 ；9）最大铳削宽度ae20mm ;10）最大被吃刀量aP10mm。1.2 总体方案确定（1）机械传动部件的选择导轨副的选择丝杠螺母副的选择 减速装置的选择伺服电动机的选择(2 )控制系统的设计伺服电机启动、停止、调速、正反转的控制PLC控制电机的梯形图编程丫方向传动机构驱 动 电 路步进电动机X方向传动机构人机接口机 电 接 系统总体方案结构框图XY数控工作台结构1.3 设计的基
3、本要求(1 )按照机械系统设计的步骤进行相关计算，完成手写设计说明 书。(2)计算结果作为装配图的尺寸和零部件选型的依据，通过AutoCAD软件绘制XY数控工作台的总装配图，并绘制A0图纸。(3)按照电气控制系统的步骤进行设计，完成电机启动、停止、正反转、电动等基本工作状态控制的硬件连线图，并通过PLC协调控制XY电机运动，绘制相关梯形图。、机械系统设计2.1 导轨上移动部件的重量估算质量：按质量=体积（由尺寸求得）x密度进行估算（45钢密度7.85g/立方厘 米）工作台面质量=上导轨座（连电机）质量=夹具及工件质量=X-Y工作台运动部分的总重量G=Mg=2.2 铳削力的计算零件的加工方式为立
4、式铳削，采用硬质合金立铁刀，工件的材料为 碳钢。查表得立铳刀的铳削力计算公式为：FC 118/85e75do力/心心4其中，取最大铳削宽度，最大背吃刀量，每齿进给量fzO.Imm，铳刀转速 n 500r/min，可直接带入计算。采用立铳刀进行圆柱铳削时，各钱削力之间的比值可 查 表得出，考虑逆铳时的情况，可估算三个方向的铳削力分别为：Ff1.1Fc=;Fe 0.38 Fc = ; Ftn 0.25 Fc = 现考虑立铳，则工作台受到垂直方向的铳削力FzFe=，受到水平方向的铳削力分别 为纵向铳削力FxFf （丝杠轴线方向）=，径向钱削力FyFfn =2.3 直线滚动导轨的参数确定（1 ）滑块承
5、受工作载荷的计算及导轨型号的选取本设计中的XY工作台为水平布置，采用双导轨、四滑块的支承形式。考虑最不利 的情况，即垂直于台面的工作载荷全部由一个滑块承担，则单滑块所受的最大垂直方向载荷为FmaxF=。其中，移动部件重量为G，外加载荷FFz =根据计算出的工作载荷，初选符合要求的公司生产的.系列型直线滚动导轨根据任务规定工作台面尺寸，加工范围及工作台整体尺寸的要求，选择导轨的长度所选直线滚动导轨副的几何参数（由厂家说明书确定）型号滑块尺寸额定载荷额定静力矩导轨长度C2L1L2L3H2Cac0aM2）额定寿命的L的校核计算根据上述所选导轨副，查表，分别取硬度系数fH=1.0、温度系数fT=1.0
6、、接触系数fc=0.81、精度系数fR=0.9、载荷系数fw=1.5，代人以下公式，得距离寿命（期望 值为50KM )J京 5Q_一2.4 滚珠丝杠的设计计算滚珠丝杠的负荷包括铳削力及运动部件的重量所引起的进给抗力。应按铳削时的情况计算。（1 ）最大工作载荷Fm的计算在立铳时，工作台受到进给方向的载荷（与丝杠轴线平行）为Fx，受到横向的载荷（与丝杠轴线垂直）为Fy，受到垂直方向的载荷（与 工作台面垂直）为Fz。根据移动部件的总重量G，按矩形导轨进行计算，查表，取倾覆力矩影响系数K=1.1，滚动导轨上的摩擦因数0.005。求得滚珠丝杠副的最大工作载荷为：FmKFx (Fz FyG)=(2)最大动
7、载荷Fq的计算工作台在承受最大铳削力时的最快进给速度v 500mm/ min，初选丝杠导程Ph (自己选择如4、5、6mm等)，则此时丝杠转速nv/Ph取滚珠丝杠的使用寿命T=15000h，代入Lo6OnT/1O6，得丝杠寿命系数Lo查表，取载荷系数fw1,2，滚道硬度为60HRC时，取硬度系数屈.0，代入式Fq 3 Lo fw f h Fm，求得最大动载荷Fq (3 )初选型号根据计算出的最大动载荷和初选的丝杠导程，查表，选择*公司生产的*系列* 型，其额定动载荷为，大于Fq，满足要求。所选滚珠丝杠螺母副几何参数型号公称直径导程滚珠直径丝杠底径丝杠外径循环列数螺母安装尺寸额定载荷刚度d0ph
8、Dwd2d1Cac0a(4 )传动效率的计算将公称直径do，导程入，代入 arctanPh/ ( do)，得丝杠螺旋升角。将摩擦角1。，代入 tan / tan () ,得到传动效率。5）刚度的验算XY工作台上下两层滚珠丝杠副的支承均采用“单推-单推”的方式。丝杠的两端 各采用一个或一对推力角接触球轴承，面对面组配，左、右支承的中心距离约为a，钢 的弹性模量E2.1 105MPa，由所选滚珠丝杠螺母副可得，滚珠直径Dw，丝杠底径d2， 丝杠截面积S d22/ 4=算的丝杠在工作载荷Fm作用下产生的拉/压变形量iFma/ （ES）=Fm滚珠与螺纹滚道间的接触变形量20.0013 -2，其中，丝杠
9、预紧时，103 Dw FyjZ 2 /10取轴向预紧力Fyj Fm/3=，Z为滚珠总数量。因为丝杠有预紧力，且为轴向负载的1/3， 所以实际变形量2可减小一半。将以上计算出的和2代人总12，求得丝杠总变形量总。通过查表，得出总是否在行程的偏差允许值内。6）压杆稳定性校核查表，取支承系数fk1，由丝杠底径d2，求得截面惯性矩I d24 / 64=；压杆稳k2EI 定性安全系数K取3，a为滚动螺母至轴向固定处的距离最大值。根据公式Fk=厅一 计算失稳时的临界载荷Fk,远大于工作载荷Fm即不会失稳。2.5 确定齿轮传动比初选步进电机步距角0.75 （可自选），滚珠丝杠的导程入，要实现脉冲当量p0.0
10、05 mm / step，在传动系统中应加一对齿轮降速传动。齿轮传动比i 乙 P 3603好5mmZ2 Ph 0.75 5 25选乙 12，Z2 25。因传递的扭距较小，取模数m 1mm。采用一级减速，步进电机的输出轴与小齿轮连接，滚珠丝杠的轴头与大齿轮连接，其中大齿轮设计成双片结构，采用弹簧错齿法消 除齿侧间隙。本设计选用*公司生产的*系列*型齿轮减速箱。所选齿轮箱中齿轮尺寸参数Z小齿轮大齿轮d mZ mm直径b 3 6 m mm齿宽a 62 mm中心物 22.6 步进电机的选用（1）步进电机的步距角根据系统脉冲当量pO.OO5 mm/脉冲，根据所选滚珠丝杠的导程2，初选步进电机 步距角（可
11、自选）。（2 ）计算加在步进电机转轴上的总转动惯量Jeq（3）步进电机快速空载启动时转轴所承受的负载转矩Teql的计算Teq1 Tamax Tf其中Tamax是快速空载启动时折算到电动机转轴上的最大加速转矩；Tf是移动部件运动时折算到电动机转轴上的摩擦转矩。2Jeqnm 1 Ta max60ta2q J。止 J3 MZ2180式中：5折算到电机轴上的惯性负载（kggcm2） ； Jo步进电机转轴的转动惯量（kg gem2 ） ； Ji 齿轮1的转动惯量（kggcm2 ） ； J 2 齿轮 2的转动惯量(kggcm2 ) ； J 3 滚珠丝杠的转动惯量(kg gem2 ) ； M 移动部件质量(
12、kg)。对材料为钢的圆柱零件转动惯量可按下式估算J 0.78 10 3 D4L kggcm2式中：D圆柱零件直径(cm) ； L零件长度(cm)。所以根据滚珠丝杠的公称直径d。，总长I，导程Ph，材料密度7.85 10 3kg/cm2，移动部件总重G，小齿轮宽度b，直径ch，大齿轮宽度b2，直径d2，传动比i。计算 出222Ji kggcm J2 kggcm J3 kggcm电机轴转动惯量很小，可以忽略vmax nm 360设步进电机由静止到加速至nm所需时间为taO.4S，传动链总效率为(FzG)PhTf 2i步进电机最大工作负载状态下转轴所承受的负载转矩Teq2的计算Teq2 Tt T f
13、Tt是折算到电动机转轴上的最大工作负载转矩；Tf是移动部件运动时折算到电动机转轴上的摩擦转矩。FfPhTt，2it ( FzG) PhT，2iTeq ITI3X Teq1, Teq2(3)步进电机最大静转距的选定考虑到步进电机的驱动电源受电网影响较大，当输入电压降低时，其输出转矩会下降，可能造成丢步，甚至堵转。因此，根据Teq来选择步进电机的最大静转距时，需要 考虑安全系数。本设计取安全系数K=4，则步进电机的最大静转距应满足Tj max 4Teq4 )步进电机的最高工作频率1 000Vmax1000 3fmax60；60 0。5综上，选用公司生产的*系列*型步进电。电机的有关参数如下所选步进
14、电机参数型号主要技术数据外形尺寸(mm)重量(N)角0取大静转距Ngcm最高空载启动频率(step/ s)相数电压(V)电流(A)外径长度轴径三、控制系统设计以下内容仅提供单电机的主电路及控制电路图，请必须自行完成双电机XY轴电（机）的硬件电气控制图。3.1 电动机控制电气原理图电动机控制主电电动机长动和点动控制电气原理以上所用低压电器为：停止按钮SB1 （常闭），长动按钮SB2 （常点动按钮开），SB3 （常开）；一个热继电器KH ； 一个继电器KA （至少含两对常开；一个接 辅助触点）触器KM （对辅助触点数量无要求）。SB1i-1_ySB 2SB3电动机正反转控制电气原理图 以上所用低压电器为：停止按钮SB1 （常闭），正传按钮SB2 （组合按钮），反转按钮SB3 （组合按钮）；一个热 继电器KH ；两个接触器KM （分别至少含一对辅助触点）3.2 PLC分项控制电动机的接线图PLC控制电机正反转外部接线图PLC控制电机点动和长动外部接线图3.3 PLC总体控制接线图3.3 PLC梯形图的绘制根据自己设计的需要，通过查阅相关文献进行梯形图的编程设至少包括实现计，电机的启动、停止、正反转、电动四项基本功能），以下仅为各单项工作的 参芍PLC控制电机正反转的控制程序梯形图PLC控制电机点动和长动的控制程序梯形图
