1、第四章 混凝土结构工程施工,概述1、 混凝土的分类素混凝土；钢筋混凝土；预应力混凝土。2、 钢筋与混凝土共同作用原因1）相互粘结好；2）常温下，两者线膨胀系数大致一样；3）混凝土是一种碱性环境，有利于保护钢筋。3、 钢筋混凝土工程的施工包括： 钢筋工程；模板工程；混凝土工程。,第一节 钢筋工程一、钢筋分类 1、按轧制外形： 光面钢筋、变形钢筋(螺纹、人字纹及月牙纹)。 2、按生产加工工艺： 热轧钢筋 、冷拉钢筋 l、冷拔低碳钢丝 b 、热处理钢筋、冷轧扭钢筋、精轧螺旋钢筋、刻痕钢丝 k及钢绞线 j等。,3、按供应方式： 盘圆或盘条钢筋（直径为610mm） 、直条钢筋（直径大于12mm的钢筋轧成
2、612m长一根）。4、按强度： I级，为便于识别，在不同级别的钢材端头涂有不同颜色的油漆。5、按直径： 钢丝(直径35mm)、细钢筋(直径610mm)、中粗钢筋(1220mm)和粗钢筋(直径大于20mm)。,二、 钢筋的加工程序及施工要点1、 加工程序 （盘圆 调直 ） 剪切下料 弯曲成型 绑扎或焊接成钢筋骨架。调直方法 1）调直机调直 2）冷拉调直,2 钢筋的冷加工1）冷拉（1）含义：将钢筋在常温下进行强力拉伸，使拉应力超过该钢筋的屈服点，使钢筋产生塑性变形，从而达到使其强度提高的目的。（2）应力应变曲线,钢筋冷拉后，长度增加，强度增加，但塑性降低，脆性增大。(3）冷拉控制方法A 冷拉率控制
3、法 先确定冷拉率，再根据钢筋的长度L计算拉伸长度。 即 L = *L 。冷拉率测定时，钢筋的冷拉应力应符合下表的规定： 冷拉率测定时钢筋的冷拉应力表,B 控制应力法 在张拉钢筋时，控制钢筋中的实际应力 在张拉中若钢筋已达到下表中的 控制应力而冷拉率未超过下表中最大冷拉率则合格；相反，达到了下表中最大冷拉率而冷拉应力 没有达到控制应力，则认为不合格。,冷拉控制应力及最大冷拉率,例 冷拉一根IV级直径16mm长10m的钢筋，当冷拉力为120.6kN，伸长值为0.4m，用控制应力法判断此钢筋是否合格。,冷拉应力120.6103/201=600(N/mm2)冷拉率=0.4/10=4% 查表， IV级钢
4、筋的最大冷拉率为4；冷拉控制应力为700(Nmm2)。则： 控制应力未达到要求，而冷拉率已达到最大值，不合格，应降级使用,解：钢筋总面积,(4) 冷拉质量控制: 冷拉钢筋主要用作受拉钢筋,在冲击荷载的动力设备基础,吊环及负温度条件下不得使用。冷拉钢筋表面不应发生裂纹或局部颈缩现象，且拉伸和冷弯实验应符合规范规定。2） 冷拔（1）含义：在常温下，把级钢筋用强力使其通过拔丝模，拔成直径比原来小的钢丝的过程称为冷拔。（2） 作用 ：提高强度，节约钢材。（3） 工艺及设备 工艺过程 ：轧头 剥壳 润滑 拔丝 设备,（4）注意事项： 拔丝速度约为0.20.3m/s, 速度过大易拔断； 拔丝应经过几次反复
5、拔成； 拔过的钢丝冷弯时表面不得有裂纹。,4）冷拉与冷拔的区别（1） 冷拉后，钢筋有明显的屈服点，而冷拔没有明显的屈服点，呈一种硬钢的性质；（2） 冷拉时，钢筋是单向受力，冷拔时钢筋是三向受力。,3 钢筋的连接1）钢筋的焊接（1）闪光对焊（2）电弧焊 搭接焊帮条焊坡口焊,（3） 电渣压力焊；（4）气压焊；（5）点焊 利用点焊机进行纵横交错的钢筋网片焊接，多用于小型预制构件的钢筋网片的成型。,点 焊,2）机械连接（1）套筒连接；,热轧钢筋检验 热轧钢筋运至工地后，应按规格、品种进行检查和验收。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。对容量不大于30t的冶炼炉冶炼的
6、钢锭和连续坯轧制的钢筋，允许由同牌号、同冶炼方法、同浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不多于6个炉罐号。检验内容包括外观检查和力学性能试验等。,4 钢筋施工要点,1）原材料的检查,1外观检查（1）从每批钢筋中抽取5进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。（2）钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。（3）当钢筋按实际重量交货时，应随机抽取 10根 （6m长）钢筋称重， 如重量偏差不得 大于 允许偏差。,（4）钢筋直径测量精确到0.1mm。测量肋高时可测取钢筋的最大外径，减去该处的内径，视为
7、2个肋高的方法。测量肋距一般是通过测10个肋距得到。,2力学性能试验 从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）、冷弯试验和反弯试验。,3合格判别 钢筋经各项检验（包括外形尺寸及偏差）均达到标准要求时即为合格。如有某一项检验不合格，可从同批钢筋中再任取双倍数量试样进行不合格项目的复验，复验结果如仍有一个试样不合格，就认为该批不合格。热轧钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成分分析或其他专项检验。热处理钢筋的检验同热轧钢筋。,冷轧带肋钢筋检验 冷轧带肋钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同钢号、同规格和同
8、级别的钢筋组成，重量不大于50t。,（1）每批抽取5（但不少于5盘）进行外形尺寸、表面质量和重量偏差的检查。（2）钢筋的力学性能应逐盘、逐捆进行检验。从每盘、每捆取2个试样，分别进行拉伸试验与冷弯试验。,冷拉钢筋检验冷拉钢筋制成后，应分批验收。每批由不大于20t的同级别、同直径的冷拉钢筋组成。1外观检查冷拉钢筋的表面不得有裂纹和局部缩颈。作预应力筋时应逐根检查。2力学性能试验从每批冷拉钢筋中抽取两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。,冷拔钢丝检验1外观检验 对冷拔低碳钢丝和低合金钢丝，外观检验应逐盘检验。钢丝表面不得有裂纹和影响力学性能的锈蚀及机械
9、损伤。2直径检查 用相同材料盘条冷拔成相同直径的钢丝，以每5t为一批，从每批冷拔钢丝中抽取5（但不少于5盘）的盘数，测量钢丝的直径，其两个垂直方向直径平均值的允许偏差不得超过0.10mm（b5）或0.08（b4）值。,3力学性能试验 对甲级钢丝和低合金钢丝，从每盘中任一端截去500mm以上后再取2个试样，进行拉力试验（包括抗拉强度、伸长率）和反复弯曲试验，并按其抗拉强度确定该盘钢丝组别。 对乙级钢丝力学性能检验，可分批作抽样检验。以同一直径的5t钢丝为一批，从中选取三盘，每盘条截取2个试样分别作拉力和反复弯曲试验。如有一个试样不合格，应在未取过试样的钢丝盘中，另取双倍数量的试样，再做各项试验；
10、如仍有一个试样不合格，则该批钢丝应逐盘试验，合格者方可使用。,2 、质量检查与验收钢筋安装完毕后，应检查下列方面： 1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；特别是要注意检查负筋的位置； 2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定； 3）检查混凝土保护层是否符合要求； 4）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象； 5）钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈；,6钢筋位置的允许偏差，不得大于下表的规定。,三、 钢筋料单的编制1 下料长度的计算1）钢筋下料： 根据结构施工图分别算出每根钢筋切断时的直线程度。2）由于结构受力上的要求，大多数钢筋需在中间弯曲和两端弯成弯钩，钢
11、筋弯曲时，外壁伸长内壁缩短，中心长度不变，但是，钢筋的简图尺寸或设计图纸,中注明的尺寸不包括弯钩长度，它是根据构件尺寸，钢筋形状及保护层的厚度等按外包尺寸计算的，显然，其外包尺寸大于中心线长度，它们之间存在一个差值，这个差值称为“量度差值”。 因而，钢筋的下料长度应按简图的外包尺寸，增加两端弯钩尺寸，再扣除钢筋弯曲时引起的量度差值。3）弯心直径（D） 1800钩， 级钢筋 ，D2.5d 弯钩平直长度3d 900 ,450 ,1350 D 4d4）混凝土的保护层 一般梁柱主筋取25mm，板取15mm。5）下料长度的计算（1）带1800弯钩的,弯钩展开长度 在量外包尺寸时已考虑了,所以一个1800
12、弯钩的下料长度为故带了1800弯钩的钢筋在量了其外包尺寸后再加6.25d为其下料长度(2) 900量度差值 外包尺寸为 AB +BC = 2*(4d + 2d) /2 = 6d 量度差值为,即有900的弯钩时,应在外包尺寸的基础上扣除2d,（3）对其它度数的弯钩扣减值如下： 300 扣 0.3d 450 扣 0.5d 600 扣 0.9d 1350 扣 2.5d(4) 箍筋的下料长度 用箍筋的外包尺寸或内包 尺寸加其相应的调整值。内包尺寸=2（H+B）- 200外包尺寸=2（H+B）- 200 +8d箍筋个数 调整值见下表,箍筋调整值（mm）2 例题某现浇混凝土梁的结构施工图如下，试计算每根钢
13、筋的下料长度（1号，3号钢筋为二级钢）。,解：1号筋 2根 l = 3900-2*25 =3850mm2号筋 2根 l = 3850 + 2*6.25*12 = 4000mm3号筋 1根l= 2420 + 2*265 +2*614 +2*150 2*2*18 4*0.5*18 = 4370mm4号筋 根数 l = 2(250 + 500) 200 +10.5*8= 1384mm,3850,3850,200,450,配料单与料牌 钢筋配料计算完毕，填写配料单详见前表。 列入加工计划的配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌(图)，作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别各工程项目、构件和各种编号钢筋的
14、标志。 钢筋配料单和料牌，应严格校核必须准确无误，以免返工浪费。,钢筋料牌,四、钢筋的代换1 代换的原则1）构件按强度设计时，用“等强代换”；,式中 n2代换钢筋根数； n1原设计钢筋根数； d2代换钢筋直径； d1原设计钢筋直径； fy2代换钢筋抗拉强度设计值； fy1原设计钢筋抗拉强度设计值。,2） 按最小配筋率min设计时，用“等面积代换”；3）若构件有抗裂要求，代换时应进行抗裂验算。,钢筋代换应注意以下事项： （1）对某些重要构件，如吊车梁、薄腹梁、彬架下弦等，不宜用HPB235级光圆钢筋代替HRB335和HRB400级带肋钢筋。 （2）钢筋代换后，应满足配筋构造规定，如钢筋的最小直径
15、、间距、根数、锚固长度等。 （3）同一截面内，可同时配有不同种类和直径的代换钢筋，但每根钢筋的拉力差不应过大（如同品种钢筋的直径差值一般不大于5mm），以免构件受力不匀。 （4）梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别代换，以保证正截面与斜截面强度。,（5）偏心受压构件（如框架柱、有吊车厂房柱、桁架上弦等）或偏心受拉构件作钢筋代换时，不取整个截面配筋量计算，应按受力面（受压或受拉）分别代换。（6）当构件受裂缝宽度控制时，如以小直径钢筋代换大直径钢筋，强度等级低的钢筋代替强度等级高的钢筋，则可不作裂缝宽度验算。,例：已知粱的截面面积尺寸如图所示，梁的混凝土强度等级为C20，原设计的纵向受力钢筋采用620
16、，中间二根为弯起钢筋。现拟用I级钢筋25代换；求所需钢筋根数。 解：弯起钢筋与纵向受力钢筋分别代换，以220为单位按公式计算 代换后的钢筋根数虽不变，但需要复核钢筋的净间S需要将钢筋排成两排。,第二节 模板工程,一 模板工程的基本要求1 安装质量： 应保证混凝土构件成型后的尺寸，形状，相互间的位置正确，模板拼缝严密不漏浆。2）安全性：模板有足够的承载力，刚度和稳定性。3）经济性：要求模板快速装拆，多次周转使用。,二 模板的分类及构造1 木模板制作随意，可用于外形复杂的构件；但是，周转次数少，使用费用高。目前，仅用于补缝或特殊构件。,梁、板模板。梁模基本与单梁模板相同，而楼板模板是由底模和横楞组
17、成，横楞下方由支柱承担上部荷载。梁与楼板模板如图4-21所示。,图 4-21,2 组合式钢模板1）平面模板 肋高55mm，宽度以150mm为基础，按50晋级，长度以450mm为基础，按150晋级。 宽度 100， 150， 200， 250， 300mm五种； 长度 450， 600， 750， 900， 1200，1500mm 六种；,钢模板采用模数制设计， 宽度以100mm为基础，以50nm为模数进级； 长度以450mm为基础，以150mm为模数进级， 当长度超过900mm时，以300mm为模数进级， 肋高55mm。 如P2015表示平面模板，其宽度为200mm，长度为1500mm。,2）
18、转角模板 阳角模板，阴角模板，联接角模。3）连接件U形卡 L 形插销 ，3形扣件， 碟形卡。,例 某一墙面长8.35m，高3.00m，作配板设计： 方案I：用5块1500mm和1块600mm的钢模板，余下250mm可贴上1块250mm宽的竖向模板 10（51.510.610.25）8.35,方案：用4块1500mm、2块900mm和1块450mm的钢模板，尚余100mm需要另行镶拼。 10（41.520.910.45）0.108.35从以上两个方案比较可以看出，虽然组拼模板块数均为7块，但方案较方案为优。,100,3 胶合模板幅面大，自重轻，锯截方便，不开裂不漏浆；尺寸一般为 9151830m
19、m， 12202440mm 。,三、基本构件模板构造 1、基础模板 钢筋混凝土基础一般为阶梯形，其特点是体积大而高度小。如土质良好，阶梯形的最下一级可不用模板而进行原槽浇筑。上部可用木模或钢模支设，安装时应保证上、下各层模板位置不发生相对位移。如有杯口还要在放入杯口模板。,1- 拼板，2-斜撑，3-木柱，4-铁丝,2、 柱模板侧模，柱箍，底部固定框，浇注孔，清扫孔。,柱模板一般由两块内拼板夹在两块外拼板之间所组成。 安装柱模板前，先绑扎好钢筋，测出模板标高，标在钢筋上。同时在已浇筑的基础（或楼面）的表面上弹出模板控制的中心线和边线。按照控制线支模，并用临时支撑固定。,3、 墙模板侧模板， 内楞
20、，外楞，斜撑，对拉螺栓及撑块。,4、梁板模板板的底模，梁的底模与侧模，横楞，钢管排架支撑等。,4 楼梯模板,5 其他模板,圈 梁 模 板,四、特殊模板与新型模板 大模板,液压滑升模板组成示意图1-支承杆；2提升架；3液压千斤顶；4围圈；5围圈支托；6模板；7操作平台；8外挑三角架；9吊脚手；10混凝土墙体,滑升模板,爬升模板。爬模分有爬架爬模和无爬架爬模两类。有爬架爬模由爬升模板、爬架和爬升设备三部分组成（图4-35）。,图 4-35,台模。按台模的支撑形式分为支腿式（图4-37）和无支腿式两类。,图 4-37,（6）模壳(录像）。,早拆模板构造示意图,五 模板的安装与拆除1 模板安装1）竖向
21、构件方法： 根据楼地面上轴线控制网，用墨线弹出其中心线及边线，再依据边线安装底模。,要求： 保证垂直，斜撑可靠以保证在混凝土侧压力作用下发生“胀模”。2）水平构件方法： 定出轴线位置及模板的安装高度要求： 一般梁板跨度超过4米时应起拱， 拱高为 L/10003L/1000 （L为梁的跨度）； 尺寸，标高符合设计要求； 支撑牢靠。,2 模板的拆除1）对侧模： 只要混凝土强度能保证结构表面及棱角不因拆模而损伤就可拆除。2）对底模 ：混凝土达到一定的强度才能拆除，具体要求见下表,现浇构件拆模时所需的强度,六、模板的设计1 概述1）设计原则 （1）保证构件的形状尺寸及相互位置的正确；（2）有足够的强度
22、刚度和稳定性；（3）力求构造简单，装拆方便；（4）模板的长向批拼接接头应错开以增加模板刚度；（5）内楞应垂直模板方向。直接承受模板传来的荷载；外楞与内楞垂直，用来承受内楞传来的荷载。2）设计步骤（1）在调查研究的基础上或根据经验确定模板的构造；（2）根据构造确定计算简图，计算荷载；（3）计算 内力；（4）验算刚度和强度。,3）一般规定（1）刚度要求： 结构外露： u L / 400 不外露 ： u L / 250（2）模板设计中，一般按三跨连续梁计算,2 荷载计算及其组合1）恒载 分项系数为 1.2（1）模板及其支撑自重标准值 (2) 混凝土自重标准值 24kN/m3（3）钢筋自重标准值 板
23、：1.1kN/m3 梁 1.5kN/m3,2)活荷载 分项系数 1.4(4) 施工人员及设备荷载 计算模板及直接支撑的小楞时,均布荷载为2.5kN/m2,再以集中荷载2.5kN验算,比较两者弯距值取大者; 计算直接支撑小楞结构构件时均布荷载取 1.5kN/m2 计算支架立柱及其它支撑结构构件时，均布荷载为1.0kN/m2(5) 振捣混凝土时产生的荷载 水平模板 2kN/m2 对垂直模板 4kN/m2（6）新浇混凝土对模板的侧压力 (分项系数 1.2),取小值,式中 F 新浇筑混凝土对模板的最大侧压力(kNm2)； rc 混凝土的密度(kNm3)； to 新浇筑混凝土的初凝时间(h)，可按实测确
24、定。 当缺乏试验资料时，可采用t0=200(T+15) 计算(T为混凝土的温度)； 1 外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0；掺具有缓凝作用的外加剂 时取1.2； 2 混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时，取0.85；5090mm时，取1.0；110150mm时，取1.15； V 混凝土的浇筑速度(mh)； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度(m)；,（7） 倾倒混凝土时产生的荷载 见下表 倾倒混凝土时产生的水平荷载(8) 风荷载3)荷载组合 见下表,参与模板及其支架荷载效应组合的各项荷载3 例题 求某楼面单梁(300 600)的底模(木模板厚5cm)支撑间距
25、。（木材fw=1.1 104kN/m2),解: 1计算简图2 求荷载（1）模板自重： 0.5kN/m2 0.3m = 0.15kN/m（2）砼自重： 24 0.3 0.6 = 4.32kN/m（3）钢筋重量： 1.5 0.3 0.6 = 0.27kN/m（5）振捣砼荷载：2.0kN/m2 0.3m = 0.6kN/m3 荷载组合,对承载力： （1） + （2） + （3） +（5） q= （0.15 +4.32 +0.27)*1.2 +0.6*1.4*0.9 = 5.875 kN/m对刚度： （1）+（2）+（3） q = 0.15 + 4.32 + 0.27 = 4.74 kN/m承载力验算
26、 M = qL2/10 = 0.5875L2 MT = fwW = 1.1* 104 *0.3 *0.052 /6 = 1.375kN.m M = MT 0.5875L2 = 1.375 L = 1.53m 5 刚度验算u L/400 u = 0.0067 qL4 / EI,取 u = L/400 得 L =1.30m综合4,5两步取支撑间距为 1.3m,例 某高层建筑墙板采用大模板施工，其摸板形式如图所示，墙板厚180mm，高3.0m，宽3.3m，采用P3015模板，已知混凝上的重力密度为24KN /m2，浇筑温度为20C，不加外加剂，混凝土的坍落度为7cm，混凝上浇筑速度为1.8m/h，采
27、用插入式振捣器。验算对销螺栓M18的内力（螺栓M18的容许拉力为38.20 kN）。,振捣混凝上产生的荷载为4KN/m2,解：1、荷载设计值(1)混凝土侧压力 1)混凝土侧压力标准值,其中：,取两者中小值，即F1=40.4kN/m2。2）混凝土侧压力设计值: F1= F1分项系数折减系数 =40.41.20.8541.21kN/m2,(2)倾倒混凝土时产生的水平荷载 为4kN/m2 设计值为 F2=41.40.85=4.76kN/m2。(3)荷载组合 F= F1+ F2=41.21+4.76=45.97kN/m22、对拉螺栓验算 对拉螺栓的拉力 N=F内楞间距外楞间距45.970.750.93
28、1.03kN容许拉力38.20 kN满足,第三节 混凝土工程,一 混凝土的工艺特性1 混凝土是一种复合材料有水泥+ 砂 +石 +水 + 外加剂因而其强度与各原材料有关。2 混凝土是一种多相的分散体，具有触变性固相：水泥，砂，石液相： 水气相： 空气 3 混凝土由不同比重的材料组成，在运输和浇注的过程中易产生分层离析现象。,二 混凝土的施工过程,工艺过程： 配制 搅拌 运输 振捣 养护1 混凝土的配制1）必须控制原材料的质量 水泥： 出厂日期；标号；安定性； 砂石： 级配； 含水量；含泥量； 水： 水的PH值不能低于7,混凝土的施工配制强度可按下式确定：以达到95的保证率,式中： fcu,0 -
29、 混凝土的施工配制强度（N/mm2）； fcu,k - 设计的混凝土标准值（N/mm2）； - 施工单位的混凝土强度标准差（N/mm2）。 施工单位的混凝土强度标准差 ，当施工单位具有近期的同一品种混凝土强度资料时，可按统计方法计算混凝土强度标准差。,2）控制好配合比,式中 fcu, i统计期内第i组试件强度(N/mm2)； fcu统计期内混凝土n组试件强度的平均值(N/mm2)； n统计期内同一品种混凝土强度等级的试件组数，n25。 当施工单位没有近期资料时，其混凝土强度标准差的取值:,(2)若实验室提供的理论配合比为 C：S ：G ：W = 1 ：x ：y ：z现场砂的含水率为a%，石子的
30、含水率为b%，试确定施工配合比。 施工中，1单位用量的水泥需用砂 x（1+a%）， 需用石子 y（1+b%），用水量为z- xa% - yb%，所以 施工配合比为 C：S ：G ：W = 1：x（1+a%）：y（1+b%） ： （z-xa%-yb%）,3） 例题 现场浇注C15混凝土，实验室提供的理论配合比为 C：S ：G ：W = 1： 2.36 :4.57 :0.66 ; 每材料用量为 ：水泥280公斤； 砂660公斤；石1280公斤； 水185公斤； 现场实测砂的含水率为 4%， 石子含水率为 2%。 求： 1）施工配合比为多少？ 2）若现场用的搅拌机容积为500升，出料系 数伪 0.6
31、7，问每盘应加水泥砂石水各多少公斤？ 解： 1）施工配合比 S x(1+a%) = 2.36(1+4%) =2.45,G y(1+b%) = 4.57(1+2%) = 4.66W z xa% - yb% = 0.66 2.36* 4% - 4.57*2% =0.475所以施工配合比为: 1：2.45 ：4.66：0.4752) 求现场每1立方米混凝土所需的材料 水泥：280kg 砂：660（1+4%）= 686kg 石： 1280（1+2%）= 1306kg 水： 185- 660*4% - 1280*2% = 133kg 搅拌机一次出料量为 0.5*0.67 = 0.34 m3 则每盘所需的
32、量为: 水泥: 280*0.34= 95kg (二包水泥) 砂: 686*0.34=245kg 石: 1306*0.34=466kg 水: 133*0.34 =48kg,2 混凝土的搅拌1）搅拌机的选择 （1）自落式搅拌机 原理： 将物料提高到一定高度后，利用重力作用自由下落，将物料混合均匀。 适用： 一般适用于塑性混凝土（坍落度较大的砼）,（2） 强制式搅拌机 原理：利用机械叶片强迫物料相互间产生剪切滑移，从而达到混合均匀的目的。 适用： 搅拌干硬混凝土，高强混凝土及轻骨料混凝土。说明： 对搅拌机类型的选择应综合考虑混凝土的总数量和同时所需的最大量，混凝土的品种，坍落度及骨料等因素。,混凝土
33、搅拌站 混凝土搅拌站是将混凝土拌合物在搅拌站集中搅拌，然后用混凝土运输车分别输送到施工现场进行浇筑使用。混凝土搅拌站能提高混凝土质量和取得较好的经济效益。 混凝土搅拌站根据其组成部分在竖向方式的不同分为单阶式和双阶式。在单阶式混凝土搅拌站中，原材料经皮带机、螺旋输送机等运输设备一次提升后经过贮料斗，然后靠自重下落进入称量和搅拌工序。在双阶式混凝土搅拌站中，原材料第一次提升后，依靠自重进入贮料斗，下落经称量配料后，再经第二次提升进入搅拌机。,2）投料顺序 各种材料按何种顺序进入搅拌机（1） 一次投料 向搅拌机的料抖依次投入石子，水泥，砂，后加水。 （2） 二次投料 预拌水泥砂浆；预拌水泥净浆；水
34、泥裹砂石法。 （3）减半石混凝土3） 搅拌时间： 从搅拌开始到出料所经历的时间。 （ 1）过短 （2）过长 （3）适宜,表4-10 混凝土搅拌的最短时间（s）,3 混凝土的运输1） 一般要求 （1）应保持原有的均匀性，不发生离析现象； （2）到浇注地点时，应满足规定的坍落度；（3）初凝前必须浇注完毕。2）运输方式及工具简介（1） 水平运输： 地面，楼面。 工具： 手推车，机动翻斗车，混凝土运输车，汽车等。（2） 垂直运输 井架运输 塔式起重机运输 混凝土泵运输：,泵送混凝土是利用混凝土泵的压力将混凝土通过管道输送到浇筑地点，一次完成水平运输和垂直运输。泵送混凝土具有输送能力大、效率高、连续作业
35、、节省人力等优点。泵送混凝土设备有混凝土泵、输送管和布料装置。混凝土泵按作用原理分为液压活塞式、挤压式和气压式三种。混凝土输送管有直管、弯管、锥形管和浇筑软管等。,泵送混凝土,原材料和配合比： 粗骨料宜优先选用卵石。当水灰比相同时卵石混凝土比碎石混凝土流动性好，与管道摩阻力小。为减小混凝土与输送管道内壁的摩阻力，应限制粗骨料最大粒径d与输送管内径D之比值，一般粗骨料为碎石时，dD3；粗骨料为卵石时，dD2.5。 细骨料颗粒级配对混凝土的流动性有很大影响，为提高混凝土的流动性和防止离析，泵送混凝土中通过0.135mm筛孔的砂应不小于15，含砂率宜控制在4050。水泥用量过少，混凝土易产生离析现象
36、，泵送混凝土最小水泥用量为300kgm3。, 坍落度 混凝土的流动性大小是影响混凝土与输送管内壁摩阻力大小的主要因素。当泵送高度在30米以下时为100140mm；高度为3060米时为140160mm；高度为60100米时为160180mm；超过100米时为180200mm。 。 为了提高混凝土的流动性，减小混凝土与输送管内壁摩阻力，防止混凝土离析，宜掺入适量的外加剂。 水灰比与外加剂： W/C = 0.40.6； 可适当加减水剂，缓凝剂等。泵送混凝土施工时，混凝土的供应，必须保证混凝土泵能连续工作；输送管线的布置应尽量直，转弯宜少且缓，管与管接头严密；,4 混凝土的浇注与振捣1）准备工作（1）
37、施工机具的准备： 内部振捣器 插入式振捣器振捣器 表面振捣器 平板振捣器 附着式（外部）振捣器其它工具： 钢锲子， 撬杠， 照明设备， 电源等,a)内部振动器 b)外部振动器 c)表面振动器 d)振动台,（2） 材料的额准备（现场搅拌需要） 水泥，砂，石， 水，外加剂等；（3）钢筋与模板应进一步检查；（4）运输道路准备；（5）劳动力准备；（6）确定浇注方案； （7） 填写浇注申请。2）混凝土的浇注 混凝土浇注中应注意的问题： （1）浇注时，混凝土自由下落的高度不能过高，一般构件不超过2米，对特细长构件不超过3米；,（2）混凝土初凝前，应浇注完毕； （3）对大体积混凝土施工后面再详细介绍； （4
38、）在运输中，若发生离析应重新搅拌； （5）施工中应留试块；,串筒与溜槽(a) 串筒 (b) 溜槽,插入式振捣器的插点分布 (a)行列式 (b)交错式 R-振动棒的作用半径,（6）混凝土振捣应密实，不能漏振或过振；（7） 应连续浇注，尽量不留施工缝，有关施工缝后面介绍 。,表4-12 混凝土浇筑层的厚度（mm）,混凝土浇筑,混凝土工程,某工程墙体混凝土浇筑前，砂浆放在专用砂浆斗内，用铁锹均匀布料,某工程用标尺杆控制混凝土分层厚度,混凝土工程,某工程振捣棒上做标记，控制振捣深度,红胶带做标记,在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，以避免构件下部由于砂浆含
39、量减少而出现蜂窝、麻面、露石等质量缺陷。,某工程柱子出现 的烂根现象,3） 大体混凝土施工 （1）含义： 大体积混凝土是指厚度大于或等于1.5米，长宽较大，施工时水化热引起混凝土内的温度与外界温度之差不低于25的混凝土结构。 （2）施工方案的确定 A 浇注量的 计算：确定每小时浇注量Q 式中：V每个浇注层中混凝土的体积； t1 混凝土初凝时间； t2 运输时间；,B 浇注方案 根据计算的混凝土量确定搅拌机的数量，并由此确定浇注方案： 全面分层 分段分层 斜面分层,（3） 施工措施 A 选用水化热低的水泥，如矿渣水泥，火山灰或粉煤灰水泥； B 掺加适当的外加剂，如缓凝剂，减水剂等； C 采用中粗
40、砂和大粒径级配良好的石子； D 确定适当的配比，尽量减少水泥用量； E 采取保温与降温措施； F 扩大浇注的散热面积，放慢浇注速度。,4）施工缝（1）含义： 混凝土施工时，由于技术的或施工组织上的原因不能连续地将整个结构浇注完毕，且间歇时间超过混凝土的初凝时间，再次浇注混凝土时，先浇混凝土与后浇混凝土之间就形成一个看不见的结合面，这个结合面称为施工缝。（2）施工缝 的留设原则 一般留在结构剪力较小的部位，同时考虑到施工的方便。 （3）留设位置柱 设在基础的顶面，梁的下面，无梁楼盖设在柱冒下面； 梁 一般留在中部 有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇注，施工缝应留设在次梁跨中间1/3跨的范围内；单向
41、板留设在平行与板的短边的任何位置； 楼梯的应留设 在跨中1/3范围内。,柱子的施工缝位置,错误的施工缝,浇筑有主次梁楼板的施工缝位置图,（4） 施工缝的处理： 处理时，老混凝土的强度不应小于1.2N/mm2， A 清除老混凝土表面的水泥薄膜和松动的混凝土； B 表面充分湿润，但不积水； C 铺一层水泥浆或与原混凝土同标号的砂浆； D 浇注新的混凝土。,施工缝剔凿,墙柱根部，弹双线，用无齿锯切割凿毛,墙柱头弹线切割凿毛,楼梯平台梁的弹线剔凿,（3）混凝土结构的浇筑方法。1）框架结构混凝土的浇筑方法。台阶式基础施工时一般按台阶分层浇筑，中间不允许留施工缝；倾倒混凝土时宜先边角后中间，确保混凝土充满
42、模板各个角落。在框架结构每层每段施工时，混凝土的浇筑顺序是先浇柱，后浇梁、板。柱的浇筑宜在梁板模板安装后进行，以便利用梁板模板稳定柱模并作为浇筑混凝土的操作平台用。,一排柱子浇筑时，应从两端向中间推进，以免柱模板在横向推力作用下向另一方倾斜；柱高在3m以下时，可直接从柱顶浇入混凝土。若柱高超过3m，断面尺寸小于400mm400mm，并有交叉箍筋时，应在柱侧模每段不超过2m的高度开口（不小于30cm高），装上斜溜槽分段浇筑，也可采用串筒直接从柱顶进行浇筑。,如柱、梁和板混凝土是一次连续浇筑，则应在柱混凝土浇筑完毕后停歇l1.5h，待其初步沉实，排除沁水后，再浇筑梁、板混凝土。梁、板混凝土一般同时浇筑(录像)，浇筑方法应先将梁分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一同浇捣；而且倾倒混凝土的方向与浇筑方向相反。当梁高超过1 m时，可先单独浇筑梁混凝土，水平施工缝设置在板下2030mm处。,
