1、贵州兴义电力发展有限责任公司2 X 600MWI组脱硫运行规程（第一版）批准：审核：复审：初审：修编：、运行二部编写时间：2010年10月贵州兴义电力发展有限公司2X 600MW脱硫运行规程刖 百为保证污染物的排放达到国家环保总局规定的标准，规范运行人员操作，确保 我厂2 X600M觎组脱硫系统安全经济运行，特制定本规程。本规程对贵州兴义电力发展有限公司 600MW机组脱硫系统各主、辅设备及系统 特性作出了说明，规定调试期间启、停操作，运行调整维护、试验和事故处理等技 术标准。本规程是根据脱硫系统厂家设计资料及相关说明书，综合同类型电厂600M现组脱硫运行规程的宝贵经验总结出来的设备特性和操作
2、经验进行编写的。编写过 程中，各级领导和运行人员提出了很好的意见和建议，在此表示感谢。由于编写人 员水平有限，时间仓促，加上设备目前仍未调试，规程中定有很多不妥或疏误之处， 殷切希望各位批评指正，以便及时修改，使我厂的运行规程不断趋于完善，较好地 满足生产需要。本技术标准正文共分为十章，第一章为脱硫设备的主要特性及技术规范 ，第 二章为脱硫装置检修后的验收，第三章为脱硫装置的联锁保护及试验，第四 章为FGD的启动，第五章为FGD运行中的调整与维护，第六章为FGD的停 运，第七章为FGD事故处理，第八章为废水处理系统，第九章为脱硫设备、 阀门编号原则，第十章为反事故技术措施。本规程由运行二部负责
3、编写，通过组织有关专业人士会审后颁布。值长、脱硫 运行人员均应熟悉并严格执行本规程。生产副总经理、副总工程师、检修部、运行 二部、安监部的领导和有关技术管理人员等均应了解或熟悉其内容。本标准自发布之日起试行。本标准由下列人员编写和审批：本标准编写人：本标准初审人：本标准审核人：本标准审定人：目录600MW机组脱硫运行技术标准 31范围 32引用标准 33脱硫设备的主要特性及技术规范 34脱硫装置检修后的验收 505 FGDS备试验 596 FGD的启动 657 FGD运行中的调整与维护 828 FGD的停运 949 FGD事故处理 101600M舰组脱硫运行技术标准1范围本技术标准对贵州兴义电
4、力发展有限公司 600MW超临界机组脱硫各主、辅设备 及系统特性作出了说明，规定了其调试及168试运期间的启、停操作，运行调整维护、 试验和事故处理等技术标准。2引用标准本技术标准引用下列资料编写：设备制造厂使用说明书永涛设计及厂家技术资料DL/T800 2001电力企业标准编制规则电安生（1994） 227号电业安全工作规程（热力机械部分）DL558-94电业生产事故调查规程国电发（ 2000） 589号防止电力生产重大事故的二十五项重点要求 电力消防规程3脱硫设备的主要特性及技术规范3.1 系统概况FGD工艺系统采用湿式石灰石一一石膏湿法烟气脱硫系统。烟气通过增压风机 增压后进入吸收塔后折
5、流向上；而石灰石/石膏浆液通过四个喷淋层的雾化喷嘴，向 吸收塔下方成雾罩形状喷射，形成液雾高度叠加的喷淋区，浆液液滴快速下降；均匀上升的烟气与快速下降浆液形成逆向流， 这样通过消耗石灰石，烟气中的SO2, SO3, HCl和HF被分离，而且烟气中包含的大部分的固体如灰和烟灰，也被分离，经洗涤 和净化的烟气流出吸收塔，进入烟囱排放，同时产生副产品石膏（CaSO4*2H2O）0脱硫装置采用一炉一塔，脱硫装置的烟气处理能力为相对应的一台锅炉100%BMCR工况时的烟气量（设计煤质）,其脱硫效率按不小于95%设计，同时， 在燃用校核煤质时，也能安全稳定运行，脱硫效率95%。采用湿式球磨机制浆系统，所用
6、石灰石为石灰石块粒 （粒径0 20mm）,汽车将石 灰石运输到厂直接倒入卸料斗（储存能力 30t）,经钢篦、振动给料机、斗式提升机 送至石灰石仓内，振动给料机上方配有用于分离大金属的金属分离器。石灰石由皮 带称重给料机送到湿式球磨机内磨制成石灰石浆液，用湿磨排浆泵输送到石灰石旋 流器并经分离后，旋流器底流再循环至湿式湿式球磨机入口，而溢流（浓度为28%左右）则自排入石灰石浆液箱中，再由石灰石浆液供给泵送至吸收塔。吸收塔采用单回路喷淋塔设计，并将设置有氧化空气管道的浆池直接布置在吸 收塔下部，塔内吸收段设置四层喷淋，塔上部设置二级除雾器。脱硫装置的烟气入口与烟囱之间设置有旁路烟道，正常运行时烟气
7、通过脱硫装 置，事故情况或脱硫装置停机检修时烟气由旁路烟道进入烟囱。脱硫副产品石膏通过吸收塔石膏排出泵，从吸收塔浆液池抽出（浓度为20%左右），输送至石膏旋流器（一级脱水系统）；经石膏旋流器脱水后的底流石膏浆液其含 水率为50%左右，再送至皮带脱水机（二级脱水系统）进一步脱水，溢流经缓冲箱、废 水给料泵、废水旋流器进一步分离后的溢流送至废水处理系统处理，处理后的水用 清水泵送入锅炉定排扩容器。脱水后石膏含水量不大于10%,石膏含量大于90%（干基）。在二级脱水系统中对石膏滤饼进行冲洗，以使石膏中的Cl含量小于100ppm,从而保证成品石膏的品质。脱硫工艺水由开式循环冷却水系统排水引接，最高设计
8、水温45C；脱硫辅助机械冷却用水和真空泵用水从公用水系统引接，最高设计水温33 C。脱硫各设1个仪用压缩空气罐及1个杂用压缩空气罐。脱硫压缩空气系统用于供 应脱硫内的仪用和杂用的压缩空气，气源来自主机空压机房。仪表用气输送到FGD装置区内的各个气动执行机构。另外，还可用作清洗烟道上的烟气流量测量装置和 分析装置的冲洗气。杂用压缩空气可用于石灰石仓的空气炮、设备检修、旁路挡板 吹扫用气及其它维护时的吹扫用气。3. 2 FGD系统组成及主要设备FGD系统主要由烟气系统、SO2吸收系统、吸收剂制备系统、浆液排空系统、石 膏脱水系统、工艺水系统、冷却水系统、压缩空气系统及废水处理系统等组成。吸 收剂制
9、备系统、石膏脱水系统、压缩空气系统和工艺水、冷却水、废水处理等系统 设置为公用系统。烟气系统从锅炉引风机后的烟道上引出的烟气，经增压风机升压约2150Pa,经吸收塔浆液喷淋后进入吸收塔向上流动穿过喷淋层，在此，烟气被冷却、饱和，烟气中的SO被吸收。经过喷淋洗涤的净烟气经除雾器除去水雾后，通过烟道进入烟囱。在引风 机出口烟道上设置旁路烟气挡板门，当锅炉启动和FGDI置故障检修停运时，开启旁 路烟气挡板后烟气由旁路烟道经烟囱排放。整个烟气系统采用将增压风机布置在吸收塔上游高温烟气侧运行的方案 ，以保 证整个FG陈统均为正压操作，并同时避免增压风机可能受到的低温烟气的腐蚀 ， 从而保证了增压风机及整
10、个FG原统安全长寿命运行。烟气系统为单元制，每炉烟气系统包括1台增压风机、1个旁路烟气挡板、1个入 口原烟气挡板、1个出口净烟气挡板及相应的烟道，膨胀节等。1、增压风机每台炉配置一台100%BM索量的动叶可调轴流式风机，用于克服FGDI置造成的 烟气压降。增压风机将根据正常运行和异常情况可能发生的最大流量、最高温度和最大压 损设计。增压风机的性能将保证能适应锅炉 45%-110%8乂谢工况下正常运行，并留有 一定裕度：(1)风量为锅炉满负荷工况下的烟气量的110%;(2)压头为脱硫装置在锅炉满负荷工况下并考虑 10c温度裕量下阻力的120%。 2、烟气档板门在烟气系统中设置有3个烟气挡板门，所
11、有烟气挡板均采用百叶窗式双挡板，具 有开启/关闭功能，采用电动机驱动。当脱硫系统正常运行时，旁路挡板关闭， 原烟 气挡板和净烟气挡板开启，原烟气通过原烟气挡板后进入FGD1置进行脱硫反应。在 要求关闭FG原统的紧急状态下，旁路挡板自动快速开启，原烟气挡板和净烟气挡板 自动关闭。为防止烟气在挡板门中的泄露，设置有密封空气系统，该系统包括2台密 封风机、1台电加热器和所属的阀门，将加热至70c以上的密封空气导入到关闭的挡 板门，以防止烟气泄漏。3、烟道及附件烟道均采用普通钢制矩形烟道，吸收塔入口水平段的烟道由于烟气温度较高， 没有采用防腐处理。吸收塔出口后的净烟气烟道由于烟气温度低于酸露点，因此采
12、用玻璃鳞片树脂涂层。烟道均装有膨胀节，用于补偿烟道热膨胀引起的位移。膨胀节在所有运行和事 故条件下都将能吸收全部连接设备和烟道的轴向和径向位移。所有膨胀节的设计无 泄漏，并且能承受系统最大设计正压/负压再加上1000P祢量的压力。SO2吸收系统SO吸收系统设置主要用于脱除烟气中 SO、SO、HCl、HF污染物及烟气中的飞 灰等物质。每套FGD勺二氧化硫吸收系统包括一台吸收塔（含两级除雾器、五层喷淋层及喷 嘴、氧化空气矛式喷管）、4台侧进搅拌器、5台浆液循环泵、2台氧化风机、2台石膏 排出泵及相应的管道阀门等。该系统包括以下几个子系统：吸收塔系统、浆液再循环系统、氧化空气系统、 石膏排出系统等。
13、吸收塔系统是FGD勺核心部分，脱硫反应在该系统中进行。1、吸收塔系统吸收塔为高度39.8m,下部直径19.5m,上部直径16.5 m的圆筒。它由吸收塔 浆池和吸收区组成。烟气中 SOx的去除和石膏的生成就在吸收塔内完成。布置 5层 喷淋层（第一层标高23.8m,向上各层相隔2m布置，每层浆液总管相互以夹角 22 成扇形布置），浆液通过喷嘴成雾状喷出。循环泵把吸收塔浆池中的浆液输送至喷淋 层。最上面的喷淋层布置与烟气逆流的喷嘴，其余喷淋层均布置有顺流和逆流两层 喷嘴。SOx进入喷淋浆液，并与之反应。通过吸收区后的净烟气经位于吸收塔上部 的两级除雾器排出。氧化空气通过氧化风机从吸收塔标高 7m处送
14、入氧化区。氧化空气在进入吸收 塔之前在管道中被加入工艺水，目的是为了冷却并使氧化空气达到饱和状态。通过 这种方式，可以防止热的氧化空气在进入吸收塔时，在氧化空气管出口使浆液中的 水份蒸发。氧化空气经过一个特殊的分配系统进入氧化区。这个分配系统是由5根管道组成的管线系统构成。氧化空气通过氧化管道上的开孔进入浆液。由于开孔向 下，FGD停运时，浆液中的固体不会进入氧化空气分配系统。氧化空气分配管布置 在分区管之间，相应减少了吸收塔自由横截面，增加了浆液进入结晶区的流速，从 而阻止了浆液从结晶区向氧化区的回流混合。因为回流混合将会增加氧化区的pH值，以至于使氧化反应变得困难。结晶区位于吸收塔浆池中氧
15、化区下部。在结晶区，逐渐形成大的易于旋流器分 离的石膏晶体。结晶过程要求浆液中固体含量在最大150g/l,同时在浆池中要有足够的停留时间。新的浆液也不断的加入，以保持吸收剂的活性。通过控制系统调节 加入的浆液量。石膏浆液通过石膏浆液泵输送至石膏旋流站，石膏浆液泵的吸入口位于氧化空气分 配系统的下部。喷淋浆液在吸收塔中被氧化和更新，通过吸收塔循环泵输送至喷淋层。吸收塔 循环泵入口管道布置于标高1.6m处，通常情况下，2台、3台、4台、5台循环泵 同时运行，这取决于未处理烟气量及烟气中 SQ的含量。吸收塔浆池还配置有搅拌系统，由四台搅拌器组成。搅拌系统的叶片向吸收塔 底部（从标高1.6m处进入吸收
16、塔，每个搅拌器叶片距塔底1.0m）,防止底部浆液沉 积。搅拌器启动时，要先冲洗入口，冲洗一段时间后，搅拌器周围的固体沉积物被 冲起来，然后启动搅拌器运行。（任何带负荷情况下搅拌器均运行）。当浆液通过吸收区时会带走液滴。为了满足净烟气的要求及防止液滴在下游部 件中发生沉积，大部分液滴必须被再次分离。在吸收塔上部安装了一个两级除雾器， 当净烟气通过第一级除雾器时，大部分液滴被分离出来，通过第二级除雾器可以获 得更好的分离效果。在除雾器的表面会产生固体沉积，因此必须设置冲洗水（冲洗 水管布置标高分别为35.5m、36.5m）。烟气蒸发会带走吸收塔内的一部分水，同时石膏浆液排出也会带走一部分水，因此吸
17、收塔的液位会降低。吸收塔的补水通过除 雾器的冲洗水和单独的工艺水补水实现。在吸收塔烟道入口标高17.2m处设置有内表面冲洗系统。当热的烟气进入吸收 塔时，会在入口烟道下表面形成固体沉积。这些固体沉积通过内表面冲洗系统来消 洗。吸收塔标高14.8m处布置有溢流管口（溢流管中心线标高14.5m）,在标高14.6m 处分别布置有石膏浆液回流管、吸收塔坑泵出口管、事故浆液泵出口管、回收水入 口管、pH计测试回流水管及工艺水管口，标高 0.68m处布置有石膏排放泵入口管， 循泵入口处布置有石灰石浆液补充管口。GGH出口烟道中心线标高19.2m,与水平面成夹角15进入吸收塔。1.1.2烟气系统系统流程：（
18、引风机来）原烟气一 FGD入口门（原烟气档板）一 增压风机 一 GGH （回转式烟气换热器降温）一吸收塔、除雾器（脱硫后成净烟气）一 GGH（回转式烟气换热器升温）一 FGD出口门（净烟气档板） 一烟囱。在每台机组回转式换热器前的原烟气道上装有一台增压风机。锅炉烟气增压后 输送到回转换热器（原烟气侧）。然后再在脱硫系统中除去SOx净化后的烟气通过 回转换热器（净烟气侧）加热，最后通过烟囱排放。1）烟道：烟道包括必要的烟气通道、吸收塔入口烟道冲洗装置、排放漏斗、膨胀 节、法兰、导流板、垫片/螺栓材料以及烟道其它附属设备。在BMCR工况下，烟道内任意位置的烟气流速不大于15m/so烟道留有适当的取
19、样接口、试验接口和人孔。烟道装有旁路系统。吸收塔系统运行时入口挡板和出口挡板打开，旁路挡板关 闭。当吸收塔系统停运、事故或维修时，入口挡板和出口挡板关闭，旁路挡板全开， 烟气通过旁路烟道经烟囱排放。2）增压风机：增压风机（BUF）布置在回转换热器上游、运行在干工况下。其型 式为静叶可调轴流式。增压风机包括电机和密封空气系统。3）烟气再热系统：烟气换热器为回*$再生式烟气一烟气换热器（GGH）0在BMCR工况下，GGH能够将净烟气加热至75 C以上进入烟囱排放，而不需要补充其他热源。GGH最大泄露量少于1%。为了清洁和保证GGH的烟气压降，系统配备了压缩空 气吹扫系统和水清洗系统。1.1 FGD
20、工艺系统构成FGD采用由奥地利AEE技术提供的高效脱除SQ的石灰石一石膏法工艺，用于 兴义发电厂(2x600MW)机组烟气脱硫。整套系统由以下子系统构成： 1)2套吸收塔系统2) 2套烟气系统(包括烟气再热器和增压风机)3) 3套石膏脱水系统(两台机组公用)4) 3套石灰石制备系统(两台机组公用)a.石灰石接收和储存系统b.石灰石磨制系统c.石灰石供浆系统5) 1套工艺水系统6) 1套压缩空气系统(两台机组公用)7) 1套排放系统1.2工艺描述3.2.1反应原理用于去除SOx的浆液收集在吸收塔浆池内。这个吸收塔浆池被分成氧化区和结 晶区，在上部氧化区内，氧化空气通过一个分配系统吹入，在pH值为
21、55.5的浆液中生成石膏；在结晶区，石膏品种逐渐增大，并生成为易于脱水的较大的晶体， 新的石灰石浆液也被加入这个区域。1.1.2化学过程化学反应过程描述如下：石灰石的溶解：CaCO + CO+ H2O t Ca(HCO)2与 SQ 反应：Ca(HCO)2 + 2SO t Ca(HSO)2+2CQ氧化：Ca(HSO)2 + CaCO + 6 2CaSO+CQ+H2。石膏生成：CaSO + 2H2O t CaSO 2H2O去除SO2总反应方程式：CaCO+ SO + ? O2 + 2此O t CaSQ 2H2O + CO1.1石灰石或碳酸钙在水中的低溶解性在吸收塔内被二氧化碳提高。通过溶解 过程，
22、生成碳酸氢钙。碳酸氢钙与二氧化硫反应生成可溶的亚硫酸氢钙。在氧化区，亚硫酸氢钙与空气中的氧发生反应，生成硫酸钙。浆液中的硫酸钙再结晶生成二水 硫酸钙，即石膏。2、除雾器系统除雾器安装在吸收塔上部，用以分离净烟气夹带的雾滴。为了去除除雾器沉积 物，设有冲洗和排水系统，运行时根据给定或可变化的程序，既可进行自动冲洗， 也可进行人工冲洗。除雾器冲洗用水为FGD：艺水，单独设置除雾器冲洗水泵。3、浆液循环系统浆液循环系统由浆液循环泵、喷淋层、喷嘴及其相应管道、阀门组成。浆液循 环泵的作用是将吸收塔浆液池中的浆液经喷嘴循环，并为产生颗粒细小，反应活性 高的浆液雾滴提供能量。#1吸收塔系统配置五台浆液循环
23、泵，分别对应五层喷淋层。4、氧化空气系统烟气中本身含氧量不足以氧化反应生成的亚硫酸钙。因此，需提供强制氧化系 统为吸收塔浆液提供氧化空气。氧化系统将把脱硫反应中生成的CaSQ/2H20氧化为CaS(42Hffl石膏。氧化空气系统将为这一过程提供足够的氧化空气。氧化空气系统由氧化风机、氧化空气喷枪及相应的管道、阀门组成。其主要特 点如下：氧化性能高；氧化空气用量较少；氧化空气分布均匀；结构简单，便于检修和清洗。氧化空气通过氧化空气喷枪喷入吸收塔底部反应浆液池搅拌器前，由四台吸收 塔搅拌器并均布于浆液中，将亚硫酸钙氧化为硫酸钙。石膏脱水系统石膏脱水系统分为两个子系统，即一级脱水系统和二级脱水系统。
24、一级脱水系 统为单元制操作系统，每套FGD（统包括2台吸收塔排出泵（1运1备）、1台石膏旋流 器；二级脱水系统为两塔公用系统，包括 3台皮带脱水机及相应的泵、箱体、管道、 阀门等。1、一级脱水系统由于吸收塔浆液池中石膏不断产生，为保持浆液密度在设计的运行范围内，需 将石膏浆液（15%固体含量）从吸收塔中抽出。吸收塔底部的石膏浆液通过吸收塔石膏排放泵，通过石膏排放泵打入石膏旋流 器。石膏旋流器具有双重作用：即石膏浆液预脱水和石膏晶体分级。进入石膏旋流 器的石膏悬浮切向流动产生离心运动，细小的微粒从旋流器的中心向上流动形成溢 流，溢流进入石膏溢流缓冲箱至脱水机，上溢流的浆液回到吸收塔，小部分回废水
25、 给料箱，给料泵（共二台，一运一备）打入废水旋流站，废水旋流站的底流进入吸 收塔，返回脱硫系统重复利用，废水旋流站溢流进入废水处理系统集中处理，处理 达标后的废水排入化水区或地沟外，接入主体工程的废水排放管道。2、二级脱水系统二级脱水系统包括皮带脱水机、真空系统及冲洗系统。每台皮带脱水机出力为2台锅炉BMCR况的75%石膏脱水后含水量降到10%Z下，并对石膏滤饼进行冲洗以 去除氯化物，从而保证石膏的品质。冲洗水排至滤液水箱。从皮带脱水机滤出的滤液流至滤液水箱，并由滤液水箱泵抽吸至吸收塔反应池 及石灰石浆液制备系统循环使用。工艺水、压缩空气、排空系统1、工艺水系统工艺水由电厂开式循环水回水系统供
26、应，工艺水进入 FGD（统的工艺水箱。设置2台工艺水泵（1运1备）和3台除雾器冲洗水泵（1运2备）。其主要服务范围 包括： 吸收剂制备系统的连续补给水用水量； 石膏脱水系统的连续补给水用水量； 吸收塔系统的连续补给水用水量； 除雾器冲洗用水； 事故烟气冷却用水； 设备冷却及密封用水。2、压缩空气系统压缩空气系统用于供应脱硫岛内的仪用空气和杂用、检修用的压缩空气及旁路 挡板吹扫用气。仪表用气用作清洗烟道上的烟气流量测量装置和分析装置的吹扫气、真空皮带脱水机的纠偏、磨机喷淋油用气。3、排空系统脱硫塔内排水坑用来收集FGD（统正常运行、清洗和检修中产生的排出物。排水 坑液位较高时，排水坑泵自动将其中
27、的液体打至吸收塔。事故浆液箱（16*25项用于储存吸收塔检修、小修、停运或事故情况下排放的 浆液。事故浆液箱配有3个底进搅拌器。搅拌器用来防止池内浆液中固体颗粒的沉积。事故浆液箱既可以储存吸收塔检修排空时的部分浆液，又作为吸收塔重新启动 时的石膏品种，通过吸收塔排出泵将吸收塔中的浆液输送到事故浆液箱中。两台炉 共用一个事故浆液箱，由事故浆液箱泵将事故浆液箱中浆液输送到吸收塔。排放系统包括以下组件： 1个事故浆液箱，包括3个底进搅拌器； 1台事故浆液箱泵； 排水坑（包括吸收塔区排水坑、制浆区排水坑、卸料间排水坑各1个）； 搅拌器：吸收塔区排水坑、制浆区排水坑各设置 1台； 排水坑泵：制浆区排水坑
28、设置1台排水坑泵、吸收塔区排水坑设置 2台排水坑 泵。各个区域排水坑泵根据池内液位自动起 /停，各个区域的排水坑搅拌器连续运 行，各个区域排水坑搅拌器可通过FGDE制室内由操作员发出的手动起/停命令来运 行，各区域排放坑用于收集正常运行，清洗和维修时该区域管道的排放物，搅拌器 为顶进式，安装在排放坑顶。搅拌器用来防止坑内浆液中固体颗粒的沉积。石灰石浆液制备系统用汽车将石灰石运输到厂（粒径0 20mm）直接倒入卸料斗，用钢篦子板防止大 块的石灰石进入设备并防止堵塞，经振动给料机、斗式提升机送至石灰石仓内，振 动给料机上方配有用于分离金属的除铁器。石灰石由称重皮带给料机送到湿式球磨 机内磨制成浆液
29、，吸收剂用磨机排浆泵打至石灰石旋流器并经分离后，旋流器底流 （超过尺寸的物料）再循环至湿式球磨机入口，而上溢流（符合尺寸的物料）则自 流入石灰石浆液箱，#1石灰石旋流站的浆液只能进入#1石灰石浆液箱、#2石灰石旋 流站的浆液可以进入#1、2石灰石浆液箱、#3石灰石旋流站的浆液只能进入#2石灰石 浆液箱，再由石灰石浆液泵送至吸收塔。卸料斗及石灰石贮仓的设计有除尘通风系统，石灰石贮仓的容量按两台锅炉在 BMCR况运行1天（每天按24小时计）的吸收剂耗量设计。湿式球磨机入口的给料机具有称重功能。本系统共设置三台湿式球磨机及其相应的水力旋流分离器，单台球磨机的容量 按两台锅炉在设计煤质BMCR况时烟气
30、脱硫所需石灰石耗量时75将量进行设计。整套吸收剂制备系统满足FG所有可能的负荷变化范围。系统工艺流程如下：1）石灰石输送系统：外购石灰石T卸料斗T振动给料机T斗式提升机T石灰石 贮仓。2）石灰石浆液制备系统：称重给料机T湿式球磨机T湿磨排浆罐T湿磨排浆泵T石灰石旋流器底流 ,T石灰石浆液箱T石灰石浆液泵T吸收塔石膏储存及输送系统流程：（吸收塔）石膏浆液一石膏旋流站一 #1、2、3真空皮带脱水机（脱下来的水进滤液罐） 一石膏储存间（堆放-外运）。（真空）滤液罐一溢流进滤液水箱一滤液泵一吸收塔、湿式球磨机和磨机 浆液箱真空泵（密封水）一滤布冲洗水箱一滤布冲洗水泵一真空皮带脱水机（冲 洗滤布）第56
31、页共122页3.3 设计参数3. 3.1系统的设计性能指标在舁 厅P项目名称保证值备注1整套脱硫装置可用率，982整套脱硫装置质量保证期，年1在BMCR况条件3脱硫效率保证值，954一 3各种/、同设备的排尘室,mg/Nm505钙硫比Ca/S1.036除雾器出口水雾含量，mg/Nrr（湿基）757石灰石平均耗量（在14天连续运行期间），t/h1X 10.9按设计条件运行8平均电耗（在14天连续运行期间，保证脱硫效率条件下），kW- h/h1X10165按设计条件运行9系统最大工艺耗水耗量，t/h1X108按设计条件运行10设备噪声，dB（A）:1）主要设备：增压风机、循环泉、氧化风机、湿式球磨
32、机等2）控制室设备0 85dB(A)90CaCOt量，3CaSO 1/2H2%量,%0.35溶解于石膏中的Cl-含量，wt0.01溶解于石膏中的F-含量，wt0.0113FGD出口净烟气的烟尘含量， mg/Nr3i （标态、干 态、6%Q）95液气比L/Nm310. 4浆液停留时间min3. 75烟囱前烟温C75烟道内衬长时间抗热温度/时间C/min160/长期FG医置可用率%951.5消耗品石灰石（规止口口质）t/h1X10.9二乙水（规止水质）m3/h1X108电耗（所有连续运行设备轴功率）kW1X10165压缩仝飞m3/h50烝八（如果有）t/h无设备冷却水量m3/h15冷却水入口温度C
33、32其他1.6FGDB 口污染物浓度（6%O2标态，干基）SO2mg/Nm3180SO3mg/Nm352.3HCl以Cl表示mg/Nm30.5HF以F表小mg/Nm30.3烟土mg/Nm325V2O5mg/Nm3一NH3mg/Nm3一除雾器出口液滴含量mg/Nm375最小液滴尺寸（对应于液滴测量方法：冲击 测量法）m201.7噪音等级（最大值）湿式球磨机（设备前3米远处测量）dB(A)85氧化风机（进风口前3米远处测量）dB(A)85其余设备（距声源1米远处测量）dB(A)92pHfi57飞味无味平均粒径20 40Cl（水溶性）%0.01CaSO3 / H2O%0.35CaCO3MgCO3%3
34、（可氧化有机物）一V2O5%一烟灰（以C表小）Wt-%1.2总溶解固体mg/L3001.9脱硫废水处理出水悬浮物量克/升7020c 的 PH!6.0 9.0CODCr量克/升100BOD5量克/升120总氟化物量克/升0.3硫化物量克/升0.5氟化物量克/升10总铜，Cu量克/升0.5总锌，Zn量克/升2.0总汞，Hg量克/升0.05总镉，Cd量克/升0.1总铭，量克/升1.5铭，Cr6+量克/升0.5总万巾，As量克/升0.5总铅，Pb量克/升1.0总锲，Ni量克/升1.0挥发性酚量克/升0.3氨氮量克/升10锐量克/升1.02机械设备2.1烟道系统烟道A）原烟气烟道总壁厚mm6腐蚀,市里m
35、m1.5烟道材质碳钢衬里材质/厚度mm无设计压力Pa-2000+5000运仃温度C114取大允许温度C160烟气流速m/s15保温厚度mm50保温材料岩棉保护层材料铝合金板膨胀节材料非金属膨胀节安装排水结构有/无有灰尘积累的附加面徜裁kN/m210烟气阻力Pa200B）净烟气烟道总壁厚mm6腐蚀,市里mm0.1烟道材质碳钢+鳞片内衬衬里材质/厚度mm鳞片内衬/1.8设计压力Pa-2000+5000运仃温度C48取大允许温度C80烟气流速m/s15保温厚良无保温材料一保护层材料一膨胀1材料非金属膨胀节安装排水结构有/无有灰尘积累的附加面徜裁kN/m25烟气阻力Pa300(2)烟道挡板（FG认口原
36、烟气挡板）制适厂无锡华东安装位置FGDk口原烟道（室外）挡板型式（双挡板）电动单轴双挡板尺寸(W H)7500mm(W x 8800mm(H)开/关时间S60电机功率kW2X3.5烟道挡板（FGDB 口净烟气挡板）制适厂无锡华东安装位置FGDB 口烟道（室外）挡板型式（双挡板）电动单轴双挡板尺寸(W H)mrm mm6500mm(W x 9500mm(H)开/关时间S60电机功率kW2X3.5烟道挡板（FG而路烟气挡板）制适厂无锡华东安装位置FG旁路烟道（室外）挡板型式（双挡板）电动单轴双挡板尺寸W H）mm mm7500mm(W x 10000m(H)开/关时间S快开时间： 15s电机功率k
37、W2X4(5)挡板密封风机数量2型式离心式,9-19-11.2D流里m3/h9047-15330转速r/min1475王压Pa7364-7236轴功率kW45挡板密封风机电机挡板密封风机电机制造厂无锡市华东挡板密封风机电机型号Y2-125M-4挡板密封风机电机额定功率kW45挡板密封风机电机额定电压V380挡板密封风机电机额定电流A80.7挡板密封风机电机接线方式/Y挡板酱封风机电机转速r/min1475挡板密封风机电机绝缘等级F挡板密封风机电机防护等级IP54外壳/叶轮材质碳钢/碳钢轴承型式滚柱挡板密封风加热器数量2制ia厂豕无锡市华东加热型式GCH热谷里kW350(8)FGDI压风机制适厂
38、上海鼓风机厂型式动叶可调轴流风机减震装置型式有消音器（仅在压力侧，如果需要）有/无无振动测量装置型式有外冗Q235-A叶轮15MnV转轴45CrMo-5设计流量Nm3/h(BMCR批量:310万(TB)S:341 万扬程Pa2150(BMCR)2580(TB)入口压力mbar0效率特性曲线设计值（110%负荷）%86100%5 荷%8775%ft 荷%8050%ft 荷%5430%ft 荷%无主轴承型式滑动轴承100崛荷联轴器处功耗kW6300用压风机电机增压风机电机制造厂湘潭电机用压风机电机型方YKK1000- 8W增压风机电机额定功率kW6300增压风机电机额定电压V6000增压风机电机额
39、定电流A729用压风机电机接线方式/YY增压风机电机转速r/min745增压风机电机功率因素cos小0.86增压风机电机绝缘等级F增压风机电机防护等级IP55增压风机电机冷却方式IC611增压风机电机环境温度C40增压风机电机轴功率kW5999(9)增压风机密封风机增压风机密封风机数量台4增压风机密封风机型式离心式增压风机密封风机型号9-26 5A增压风机密封风机风量m3/h6762增压风机密封风机风压Pa5180增压风机密封风机电机增压风机密封风机电机制造厂上海鼓风机厂增压风机密封风机电机型号Y160L-2B3增压风机密封风机电机额定功率kW18.5增压风机密封风机电机额定电压V380增压风机密封风机电机额定电流A35.5增压风机密封风机电机接线方式/Y增压风机密封风机电机转速r/min2930
