1、预应力混凝土管桩施工方案第一章 工程概况1 、本工程结构类型为框架式厂房，地上 6 层 /地下 1 层； 0.00 相对于绝对高程为 75.800m 。设计桩顶标高 -6.00m （电梯基坑处ZJ3-20 、 25 承台的桩顶标高为 -7.20m ， ZJ2-15 、 12 承台的桩顶标高为 -7.10m ）。2、本工程由中国深圳市建筑设计研究总院设计。桩基均为端承摩擦桩，持力层为强风化花岗岩，进入持力层1m 。管桩安全等级为二级3、 本工程采用 PHC-AB-500-125 一种管桩共146 根桩， 单桩承载力特征值为 2500KN 。 进场一台 HD62 锤柴油锤桩机进行施工， 施工时均以
2、桩长及贯入度控制。桩尖采用十字刀刃型钢板桩尖。4、贯入度的控制：采用锤击法打桩，由桩长和贯入度双重控制。4.1、 当桩长 15米时，最后三阵每阵贯入度不得大于20mm4.2、 当桩长15米时，最后三阵每阵贯入度不得大于25mm4.3、 3、本工程有效桩长8米，当施工时桩长达不到要求应及时通知监理单 位。4.4、 同一承台有效桩长深度差异控制在2米以内,当学2米应及时通知监理单位。第二章 工程重点难点分析本工程施工的难点和技术重点主要在于：1 、预应力管桩的桩位测量及垂直度控制；2、控制预应力管桩的质量；3、桩基施工测量的质量；4、收锤质量的控制要严格按程序进行施工；5、桩基施工时的安全。针对这
3、些难点和重点， 我们经过慎重考虑、反复研究，确定了各项工作的施工方案及控制措施，决定采用的主要措施有：1 、合理布置施工平面及打桩顺序，使工程按期完成。2、本工程测量时，建立统一的测量控制网，利用全站仪测放控制点，确保桩位准确， 开始时桩的垂直度控制采用两台经纬仪来控制， 施工中每台打桩机尚应配备一把长条水准尺，可随时量测桩身的垂直度。3、桩基正式施工前，要详细了解工程地质情况。严格按照设计确定的具体收锤标准及各施工参数现场跟踪验收，逐根填写施工记录。4、桩基施工时，应特别注意安全。起吊管桩时，下面严禁站人。桩打好后桩头高出地面的部分应小心保护， 严禁施工机械碰撞或将桩头用作拉锚点； 送桩后遗
4、留的孔洞，应立即回填或做好覆盖。5、为确保施工质量与安全，在施工前应将地质勘察情况标注于施工图纸，必要时现场作标记划定范围， 同时在施工前质量安全交底会上向现场施工员、 各桩班组成员交底清楚，应注意和采取相关措施， 按以往施工经验， 宜重锤低击的方法慢慢穿透，当穿不透时，应及时向设计单位反映，采取相应措施。6、布置1 台打桩机械，柴油打桩总质量为 62KN 实际打桩时间为 15 天，共146根桩，平均每天完成910根/台。满足施工进度要求。7、遇到孤石时可采取以下措施：、若孤石较浅采用挖土机开挖；、若遇到较深的孤石可采取引孔的措施； 、 若碰到孤石而断桩和偏桩时要及时上报甲方设计部及监理和设计
5、院等有关单位前来进行处理， 同一承台有一根桩异常情况时，应停止该承台施工，桩机移至第二个承台进行施工 , 待处理方案完整之后方返回前一承台施工。第三章 施工进度控制本工程共 146 根工程桩， 根据现场情况， 拟按以下进度计划施工：1、 5 月 22 日开始试桩，试桩3 根5 月 23 日完成；2、 、5 月 24 日起正常施工， 预计 11-12 根/天。 由 8 轴向 1 轴方向施打，同时施工D 、 E 轴，计划 5 天完成。3、 施打C/3轴及1-1轴处边及角桩桩，计划2天完成4、 施工1-E轴/1-1-8轴边桩及角桩，计划2天完成。5、 施工C-1-A轴/3-8轴桩，计划6天完成。第四
6、章施工质量控制措施、打桩常遇问题及防止措施与处理方法。常遇问题产生原因防止措施及处理方法桩头打坏桩头强度低，桩顶凹凸/、平；保护 层过厚；锤与桩不垂直；落锤过高； 锤击过久；遇坚硬土层或夹层。按产生原因分别纠正；桩身扭转或位移桩尖/、对称；桩身不垂直。可用棍撬、慢锤彳氐击纠正；偏差 不大，可/、处理。桩身倾斜或位移一侧遇石块等障碍物，土层有陡的 倾斜角；桩帽与桩身不在同一直线 上。偏差过大，应拔出移位再打；入 土不深（1m）偏差/、大时，可 利用木架顶卜，再慢锤打入；障 碍物不深，可挖出回填土后再打。桩身破裂突遇坚硬岩层，锤身落距过高调整锤身落距。桩涌起桩位布直过酱；遇流砂或较软土将浮起量大的
7、重新打入，静载荷 试验，不合要求的进行复打或重 打，必要时可能还需引孔处理。桩急剧下沉遇软土层，土洞；接头破裂，或桩 尖劈裂；桩身弯曲或肩严重的横向 裂缝；落锤过高，接桩不垂直。将桩拔起检查改正重打，或在罪近原桩位补桩处理。桩不易沉入或达/、到设计标高遇到埋设物，坚硬土夹层；打桩问隙时间过长，摩阻力增大；遇障碍或碎石层，用钻孔机钻透 后再打入；根据地质资料止确定 桩位。桩身跳动桩桩尖遇树根或坚硬土层；桩身过曲；检查原因，穿过或避开障碍物；如锤回弹接桩过长。入土不深应拔起避开或换桩重打。桩顶击碎桩身折断施工中遇到坚硬砂土夹层；碎强度 不足；桩身/、直或桩顶不平：桩帽 顶板变形，锤击能力偏心，锤击
8、次 数过多，碎疲劳破损；遇到大块石， 旧基础等。不能强穿硬砂夹层时可米用先 钻孔后植桩的办法；选用与锤重 相适应的桩帽及弹性垫，必要时 桩顶加钢板箍；对有疑问的桩位 应事先针探。二、质量控制与竣工测量1、桩基放线允许误差30 mm,桩插入时的垂直偏差不大于 5% ;2、打桩位置的允许偏差：13根桩承台的桩允许偏差100 mm4根以上桩承台的桩允许偏差1/2直径或边长mm桩身的倾斜度允许偏差不得大于0.8%3、本工程属单位工程中的子分部工程，竣工测量是对预应力管桩施工完后 的桩位和桩顶标高进行测量，并绘出实际桩位图。三、管桩的施打应符合下列规定：1、第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大
9、于0.5% ,现场沿90方向各设置一个线坠三脚架，随时检查管桩的垂直度；必要时，宜拔出重插。2、管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合，当桩身倾斜率超过0.8%时，应找出原因并设法纠偏。当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳方法纠偏。3、打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表，并经旁站监理人员（或建设单位代表）验证后方可作为有效施工记录。四、遇下列情况之一应暂停打桩，并及时与设计、监理等有管人员处理：贯入度突变；桩头混凝土剥落、破碎；桩身突然倾斜、跑位；地面明显隆起、邻桩上浮或移位过大；总锤击数超过规定值（ PHC 桩总锤击数不宜超过2500 ，最后 1m 沉桩锤击数不宜超过300 ） 。桩身回弹曲线不规则。精品资料Welcome ToDownload !欢迎您的下载，资料仅供参考！
