1、模具制作与修改管理办法1. 目的规范模具的制作、修改和管理，满足品质要求与生产的顺利进行。2. 适用范围本管理办法适应本公司所有新模具的制作及旧模具的修改。3. 权责业务部：负责填写新产品需开模具的相关信息与提供资料。工程部：对新产品模具评估开模要求 ，旧模具的维修评估，开改模的资料审核，并提供给供应商，负责修改模信息的传递进度跟进；负责模具的验收与试模试产跟进；新产品的 SOP/SIP/BOM作，模具履历建立，模具台账登记。采购部：负责新模具的供应商开发以及模具报价，模具维修报价生产部：负责产品的试模，试产，以及后续生产中模具的保养维护，模具入库动作，以及维修申请。4. 定义4.1 模具制作
2、：包括新开发模具，因产能增加而进行的新模具制作过程。4.2 模具修理：因长期使用造成产品的外观，尺寸等不良或操作不良对模具造成损坏而对模具加以修复的过程。4.3 模具管理：从模具制作完成后到报废前的使用、保养、入库规则5. 参考文件6. 作业内容6.1 新开模具的制作程序6.1.1 作业流程图（见下页）6.1.2 开模申请6.1.2.1 新开模具由业务填写【开/改模申请表】提出申请，交工程评估6.1.2.2 因产量增加需在原供应商另开模具或因产能问题需加开模具 的，由业务或生产向工程提出，经商议和确定后，由提出部门填 写【开/改模申请表】提出开模申请。6.1.2.3 工程收到【开/改模申请表】
3、后，进行开模评估并提供相关的模 具资料给采购安排供应商报价，报价完成后给到（副）总经理核 准。6.1.3 开模资料6.1.3.1 工程提供模具制作所需的相关资料给到采购，采购发单给供应 商开模，并对资料备份登记存档；工程同时需与供应商沟通相关 模具制作的要求与重点。6.1.4 模具制作6.1.4.1 采购根据 【开 / 改模申请表】 的交期跟进模具制作的进度， 确保按时完成。6.1.4.2 当确认模具无法按时完成时，采购提前两天在【开（修） 改模进度表】 表格中注明原因及修改完成日期， 并以邮件的方式知会工程。6.1.4.3 如果插入新开模会打乱目前的排期， 需要相关单位（业务 采购工程 ）
4、协调，由采购主导。6.1.5 样板模具确认6.1.5.1 模具制作完成，采购填写【试模申请单】交工程安排跟进试模试样。6.1.5.2 试模动作由工程完成跟进，并提供技术指导与支持。6.1.5.3 试模时需打样，数量除客户要求以外再多打 5模留样检验，打样完成后由试模人员填写【试模报告】，报告中必须有详细的工艺条件，模具运行状况，产品出模状况；工程按照客户要求对样品进行检验（包括尺寸，装配，外观）。6.1.5.4 工程检验合格后通知业务送样给客户确认，如检验不合格必须通知模具供应商继续修模改善；模具在【试模报告】中无异常描述可初步验收合格，如有异常需通知模具供应商商讨模具改善。改善后再次进行试模
5、，并从6.1.5.1 条开始重复动作直至模具、产品均合格。6.1.5.5 客户确认合格封样后安排试产500-1000PCS试产同时再次对模具状况，产品质量进行跟踪确认；试产品必须经客户试产合格方可验收模具为合格，如有异常需再次对模具进行改善，并重新 试产；如牵涉到产品结构变更的还需重新送样给客户确认；直至 试产合格。6.1.5.6 模具确认验收必须经过试产合格，并量产一个月无除人为因素 以外的故障方为合格模具，并同时满足开模申请中要求的条件， 在保证的模具寿命内的非人为、 机器故障所致模具损坏的需通知 供应商负责维修。6.2 模具的修理和修改程序6.2.1 产品生产中与所封样板不符及出现外观不
6、良等品质问题时，品质 部须开立【品质异常单】通知生产部进行改善，经生产部改善需牵涉修 改模具的，由生产部开具【修模申请单】；工程依出现的品质问题判断 是否修模。6.2.2 如需修模则进行评估修模方案并与供应商沟通最佳修模方案并确定 完成时间；如牵涉维修费用的需要求供应商向采购报价，价格核准后 通知供应商修模；工程全权跟进进度，修模完成后通知生产部安排试 模，试模样品需交品质工程确认效果，OK签样生产，NG则继续维修至合格为止。6.2.3 如品质异常不需要修模时工程必须提出改善对策。6.2.4 如生产中或客户需要对已确认的模具因改善品质，改善工艺进行改动时，请按如下模具修改流程：生产，品质异常/
7、客户改模通知单6.2.5 生产、品质出现异常导致品质低下产能低下，由工程主导、召集品 质部、生产部、现场分析处理，经分析如需改模，则按照以上流 程进行改模6.2.5.1 若修改模具涉及到结构变化，外观变化的需填写PCN或变更通知单给到客户确认；客户确认可以按此更改后方可进行模具更 改，如由客户提出改结构外观则免此动作。6.2.5.2 不涉及外观结构变更的则不需要向客户申请，由工程评估改模 模方案后与模具供应商商讨具体改模方案后进行改模6.2.5.3 如需费用的还需供应商报价，经（副）总经理核准后发单给供 应商维修。6.2.5.4 维修后的模具需经过试模打样确认，经内部（品质/工程）确认合格后方
8、可量产，如需客户确认的还需要送样给客户确认合格后方可量产。6.2.5.5 完成修模后工程需对模具进行维修/改模登记，具体的记录好模具的修改内容与原因以便今后参考6.2.6 模具管理6.2.6.1.1 模具使用，生产部只能使用已经试产合格的模具进行批量生产；如因客户交期紧急必须使用的需向工程了解模具具体存在问题后通知业务与客户沟通，客户接受后方可量产6.2.6.1.2 生产部使用模具必须有PO单，开具【领料单】向仓库领取使用；仓库接【领料单】后发给生产部所领模具并在【模具出入账上】记录6.2.6.2 模具保养，生产部必须对生产中的模具进行定期保养，具体保养内容与频率见【模具保养点检记录】6.2.
9、6.3.1 模具入库，生产部对量产完的模具有异常的必须保留 3 模样品， 以便维修； 所有模具入库前必须检查有无做好防锈保护，模具清洗，润滑油添加，模具必须为合格的模具方可入库，入库单上必须要有品质签核的产品品质状况，模具状况由生产部填写；有异常的交工程与生产共同商讨模具是否维修后入库，如需维修的生产部填写维修申请单按照模具修改程序进行维修；如经过评估后暂不维修的需经过生产工程签核后方能入库，仓库必须按照以上执行，并在【模具出入账上】记录好每套模具入库时的状况。6.2.6.3.2 试产合格后的模具由工程填写模具【入库单】进行入库，入库前模具必须做好防护工作(打防锈剂，水渍的清理，模具料粉污垢清理，润华油添加)7使用表单：1) 【开/改模申请表】2) 【开(修)改模进度表】3) 【试模申请单】4) 【试模报告】5) 【领料单】6) 【品质异常单】7) 【修模申请单】8) 【模具保养点检记录】9) 【入库单】10) 【模具出入账】7
