1、 竖井施工专项方案目 录一、工程概况 .2二、编制依据 .2三、总体施工方案 .31、施工准备 .32、锁口圈施工 .43、提升设备安装 .54、竖井开挖与支护 .55、马头门、横通道施工 .66、由横通道向正线隧道交叉口施工 .67、机具设备（见下表） .88、劳动组织 .89、钻爆作业 .810、监测方案 .1111、竖井通风 .1112、竖井回填 .1113、防止塌方及应急措施 .1214、具体工期计划 .12四、工期保证措施 .121、快速组织进场开工 .122、及时完成施工总体策划 .133、加强施工中每道环节的质量管理 .134、建立激励机制，充分调动一切积极因素 .135、提前做
2、好防水防台风及雨季施工的安排 .136、技术保证措施 .14五、隐蔽工程质量保证措施 .141、检查及验收制度 .142、岗位责任制 .153、分项、分部工程质量保证措施 .15六、为确保质量所采取的检测试验手段、措施 .161、运用科学、先进的检测、试验手段，确保工程质量 .162、认真落实各项管理制度，强化检测试验工作 .163、具体检测试验项目 .16七、质量保证措施 .171、质量目标 .172、质量保证体系 .173、质量保证制度 .17八、施工安全的保障体系 .201、安全管理 .202、施工安全管理重点 .213、实施好各种保险措施 .224、项目部专项安全管理 .22九、环境保
3、护措施 .29竖井施工专项方案1、环境保护措施 .292、专项管理措施 .31十、文明施工保证措施 .321、文明施工目标 .322、文明施工组织机构 .323、文明施工措施 .334、现场标准化管理措施 .335、现场卫生管理 .34竖井施工专项方案竖井施工专项方案一、工程概况1.工程概述1#竖井施工场地位于 路边绿化带上，通过横通道进行左、右线隧道的施工，此施工场地约为 m2。施工竖井所处地层依次为素填土、硬塑状砂质粘性土、全微风化混合片麻岩。地质条件好，竖井深约 29.57m。2#竖井施工场地位于 中央绿化带上，通过横通道进行左、右隧道的施工，此施工场地约为 m2。施工竖井所处地层依次为
4、 素填土、软塑状粉质粘土、可塑状砂质粘性土、硬塑状砂质粘性土、全、中、微风化混合片麻岩，横通道拱顶地层为 、 砂质粘性土。地质条件较差，竖井深约 22.29m。施工影响范围主要管线包括：1 根 60mmPVC 给水管、1 根 1 孔 100100mm 路灯铜管线、1 根300500mm 雨水砼管线和 1 根 2200mm 给水钢管。二、编制依据1. 设计文件、图纸；2. 广东省建筑基坑支护技术规程 DBJ-T15-20-973. 建筑基坑支护技术规程 JGJ120-994. 建筑基坑工程技术规范 YB9258-975. 锚杆喷射混凝土支护技术规范 GB 50086-20016. 钢筋混凝土工程
5、施工验收规范 GB5024-20027. 建筑地基处理技术规范 JGJ79-20028. 建筑安装工程质量检验评定标准 GBJ300-889. 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-200110.地下铁道工程施工及验收规范 GB50299-199911国家、广东省和东莞市相关规范、规程。三、总体施工方案竖井采用喷锚构筑法施工，钻爆法及人工配合小挖掘机开挖，提升架垂直竖井施工专项方案提升出碴。横通道采用短台阶法微震爆破开挖，锁扣圈采用 C25 钢筋混凝土建筑。竖井井窝侧壁采用喷网支护，喷射 C20 早强砼，厚 150mm，钢筋网采用 8，间距 250mm250mm,竖井底部采用 C20
6、砼，厚 150mm，井窝的大小及位置可根据现场实际情况进行微调。竖井开挖至横通道上半台阶，并做好超前支护后破壁进洞，对横通道上半台阶进行开挖，待开挖到一定进尺后封闭掌子面，向下继续开挖竖井直至井底，再以台阶法开挖横通道。1、施工准备1.1 成立项目部领导机构，组织体系图如下：工区长：矿山法主管： 技术负责：质量安全部 机械物资部工程部技术员1名质安员2名采购员1名仓管员1名试验员1名施工员2名测量员2名资料员1名1.2 施工围挡：待业主交付场地后，迅速开始围挡，场内临建设施同时施工。1.3 管线迁改： 竖井施工前进一步核实场地范围内的管线、地下建构物情况，如与管线侵入竖井范围应及时与监理和设计
7、单位联系。1.4 测量放线：根据设计文件提供的坐标及业主提供的控制网点测出竖井开挖轮廓线，并测得护桩至 10m 外作永久保护，以利定期进行检测。1.5 材料设备进场：提前对除甲方供料外施工材料和所需施工设备进行市场调查。根据合同中有关条款要求，将内审合格的设备材料分供商的有关资质报竖井施工专项方案监理审核。在上述供应商资质得到监理工程师认可批准后，及时组织供货送检，经检测合格后组织材料和设备进场。2、锁口圈施工放好锁口圈开挖轮廓线，利用 PC-60 挖掘机一次开挖 3m，施工时开挖周边预留 0.3m，最后用人工开挖直到符合设计断面尺寸要求。为便于排水，在底部设置临时集水坑。2.1 喷混凝土防护
8、锁口圈每一台阶开挖，人工清壁结束后，及时对开挖面进行喷射混凝土防护，使用 C25 钢筋混凝土浇筑。2.2 钢筋绑扎、模板安装钢筋、模板安装：钢筋按设计要求加工后到现场安装，支模采用组合式钢模板，模板间用 U 形卡连接，板缝贴胶带纸，支撑采用建筑脚手架，钢筋、模板安装完毕，经质检人员自检，符合要求后，报请监理工程师检查认可。2.3 混凝土浇筑混凝土浇筑：混凝土均采用业主指定的商品砼。浇注混凝土时安装串筒下料，按要求分层浇筑，用插入式振捣器捣实。锁口圈四周预留一排 42 注浆管，L=3500mm，间距 1000mm，与水平方向成 450，在锁口圈梁达到一定强度后对其背后进行注浆。施工前安设井架及围
9、栏预埋件，以便井架和围栏安装。混凝土浇注 4 小时后开始覆盖洒水养生。人员上下井：先采用临时爬梯，开挖达到 4m 后，安装一节爬梯，竖井设人行钢爬梯，每 3m 设一个台阶，在竖井开挖过程中逐步安装正式爬梯。3、提升设备安装竖井升降设备是整个工程的碴土运输、洞内所需材料运输的关键设备。每个竖井分别安装 2 个 10T 电动葫芦，配置 2 个 2.15m3 的自制吊斗，混凝土材料采用串筒运送。井架以锁口圈梁为基础，竖井四周设置 1.2m 高的金属围栏。4、竖井开挖与支护4.1 提升渣土及运输材料为确保竖井正常施工，在正式提升设备尚未装好的情况下，以汽车吊和自制绞车作为临时吊装及提升设备；提升设备安
10、装、检查、调试完成后，使用提升设备进行碴土运输和材料运输。喷射混凝土料采用串筒运送。竖井施工专项方案4.2 施工防排水在开挖过程中随时注意防排水。开挖前，可采用 42mm 的钢管做探管，探管每根长 3.5m，上部钻 10mm200 梅花眼，以探明下层涌水情况。如遇软土层，渗水较小段采取短掘进快支护、预留导管引流，挖积水坑集中排水的方式快速通过。当地层失稳或涌水量较大时，采用 42mm 小导管进行注浆加固，保证施工顺利进行。如出现大量涌水时立即停止开挖，及时封底，与业主、监理、设计等单位共同协商后，根据实际情况，加固止水后再继续施工。4.3 竖井开挖竖井分五块进行分步开挖，并且施工时先开挖竖井中
11、间土体，防止四周积水，及时架设格栅钢架喷砼，循环进行。加工两种接头形式的格栅钢架，上下循环分别采用不同接头的格栅钢架，错开接头位置，避免出现通缝。第一个格栅紧临锁口圈布置。根据地质情况，每层进尺控制在 0.701.40m 之内，严禁超挖。强风化岩面以上采用挖掘机配合人工进行施工。强风化层采用风镐进行开挖，中风化及以下岩层采用钻爆法。竖井开挖时，严格按照开挖顺序连续、循环施工，减少开挖面暴露时间，并严格遵循分层分段、对称开挖的原则，不得增加工作面。4.4 竖井支护竖井每层、每段开挖后，先用喷射工艺对井壁四周施做 20mm 厚的初喷砼，然后按设计要求打锚杆、挂钢筋网片，安装钢格栅，经检查合格后，进
12、行砼喷射施工。临时施工横通道开挖后，当地下水较多，掌子面不能自稳时应及时，喷 50mm 厚的 C20 早强混凝土临时封闭掌子面。竖井井壁7H以下地层与井底设 50 排水孔，间距 1500mm1500mm，成梅花型布置，并在泄水管端部外包无纺布。1#竖井初期支护参数：喷砼 锚杆 钢筋网 格栅钢架项目地层厚度（mm）规格 长度 间距（mm）88 间距（mm）间距（mm）400 32 注浆锚管 4500 5001000 150150 500竖井施工专项方案400 32 注浆锚管 3500 7501000 200200 750200 22 注浆锚杆 3500 10001000 200200150 22
13、 注浆锚杆 2500 10001000 2502505、马头门、横通道施工1#竖井马头门处地质情况较好，为微风化花岗岩，施工马头门时不需特别加固措施。2#竖井马头门处为中风化花岗岩，故在马头门上方两榀格栅间设置3 根工 25a 型钢，环向闭合，其底部距隧道初衬最高点为 500mm。开挖前沿拱部开挖线 100mm 处施做 42mm、长 3.5m 的小导管，导管环向间距为 0.2m。开挖时沿轮廓线开挖，嵌入一个格栅钢架与竖井格栅相连，确保马头门顶部安全。马头门采用台阶法施工，掘进施工中遵循“短进尺、弱爆破、强支护、快封闭”的施工原则，以确保洞口的安全及竖井的稳定。6、由横通道向正线隧道交叉口施工横
14、通道处的初支格栅钢架，待工作面打开后，进入正洞施工时增设水平暗梁，将正洞格栅与水平暗梁焊接成永久性支护。具体详见如下施工步骤。横通道转换至正洞施工步骤示意图：序号 图 示 施工步骤及技术措施一超 前 小 导 管 1在准备进入左线隧道交叉开口处，打入超前小导管。2横通道至左线交叉开口端部，增设两榀加强型格栅或工 13 门式钢架。3视围岩情况，必要时锚喷封闭横通道端部掌子面。竖井施工专项方案二1在横通道上台阶开挖 2.52.5m 的小导洞。2在小导洞部分打入 22 锚杆。3继续开挖小导洞至左线隧道边墙位置，锚喷封闭掌子面。4架设隧道正洞上半断面格栅。5破除小导洞侧壁，分别依次向两侧挖支进入左线正洞
15、上台阶，施工 5.0m 后暂停。三左线隧道中线 1横通道全部开挖工序完成后，继续施工左线隧道下台阶部分。2安装边墙及仰拱格栅钢架。3架设上下水平暗梁，与正洞初支格栅焊接成整体。4待具备条件后采用台阶法施工左线隧道。横通道中线隧 道 初 支 上 水 平 暗 梁 隧道中线横 通 道 处 隧 道 初 支 内 暗 梁 布 置 图上 水 平 暗 梁 下 水 平 暗 梁7、机具设备（见下表）机具设备序 号 名 称 型 号 数 量1 电动葫芦 10T 4 台2 注浆机 BW-250 2 台3 电焊机 6 台4 手动葫芦 2 台5 水泵 6 台6 测斜仪 2 个7 水管 50 160m8 枕木 10m39 木
16、板 8m310 挖掘机 PC-60 2 台竖井施工专项方案11 喷浆机 2 台8、劳动组织每个井均采用 2 班制，每班由 19 人组成，详见下表。序号 工种 职责范围 人数1 机长 负责施工管理 12 钻工 负责钻机操作 23 泵工 负责水泵、注浆泵操作 24 电工 负责电路畅通 15 修理工 负责设备维修 16 普工 协助工作 47 技术员 掌握技术、质量标准 18 电焊工 负责钢筋焊接 29 开挖工 负责竖井开挖及格栅架设 410 喷浆工 负责喷射混凝土 19、钻爆作业竖井开挖进入中风化层后采用钻爆法施工（详见爆破施工组织设计）。爆破施工遵循浅孔、密眼、少药、微爆、控制爆破震动、加强施工监
17、测的原则。9.1 钻爆参数的选择循环进尺：循环进尺决定每段的装药量和总用药量，而装药量与震动速度成正比。考虑到本竖井在番禺市区政府附近施工，确定循环进尺 1.0m。炮眼布置：炮孔采用线性布置和线性起爆。周边眼设计间距 E=600mm，W=600mm。其他炮眼间距 0.8m。掏槽形式：采用楔形掏槽，这种掏槽与直眼掏槽相比，充分利用了临空面。炸药：选用低爆速炸药，使用 2#抗水岩石炸药或乳胶炸药（有水时）。毫秒雷管：毫秒雷管段数的多少决定每段的装药量，从工程类比的经验来看，段间隔 25ms，就不会产生震动叠加，但从爆破效果考虑，为使前段爆破的岩石离开原位，为下一段爆破创造临空面，其每段间隔应大于
18、50 ms，为此，选购 25 段等差 50ms 雷管。9.2 钻爆作业竖井施工专项方案钻爆作业程序如下图所示。钻爆作业程序图钻孔：采用人工手持风枪钻孔，掏槽眼的眼口间距和眼底间距误差不得大于 5cm；辅助眼的眼口排距、行距误差不得大于 10 cm；周边眼的间距误差为 5 cm，外斜率不得大于孔深的 35%，眼底不得超出开挖断面轮廓线 10 cm；周边眼至内圈孔的排距误差不得大于 5 cm；除掏槽眼外，所有炮眼眼底需在同一面上。装药、起爆：为了保证良好的掘进效果，应预先按掏槽眼、掘进眼、周边眼的顺序，设计好起爆顺序，并以此规定好每个炮眼所用的毫秒雷管的段数，布置好爆破网络。炮孔按设计的装药量进行装药，所有炮眼在装药后均要进行堵塞，堵塞长度不得小于 200mm。起爆前要对网路进行检查，钻孔爆破作业应按东莞市公安（消防）部门规定的爆破作业时间内进行，应按规定放出警戒、发出起爆信号，并在炮口和竖井洞口做好防护和遮盖。要绝对避免飞石伤人，要减少爆破噪声、振动、有害气体对周边环境的不良影响。一切就绪后，方能起爆。按测量划出的中心线及周边轮廓线布置炮孔钻 孔装 药网路连接起 爆警 戒检查效果解除警戒
