1、第一章、项目目标明确1、质量目标公司质量管理原则：体系?制度 ?控制。体系：健全、有效运行的质量保证体系。制度：严格的施工质量管理、验收制度。控制：科学的施工预控和过程控制措施。质量保证要素：人?机?料?法 ?环?测。本工程的质量目标为： 确保工程质量达到 建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013合格等级，杜绝任何质量事故。工程合格率100%。工程优良率95%以上。顾客满意率90%以上。本工程所有检查批、分项、分部工程质量的合格率达到100% ;施工技术资料真实、齐全，及时、准确，档案资料符合要求；观感质量得分率达到95%以上。2、工期目标在规定工期内完成所有工作内容。3、安全目
2、标认真贯彻“安全生产、预防为主”的方针，建立以项目经理为首的安全保证体系，制定严格的施工现场安全管理制度、安全操作规程和各项安全生产措施。坚决执行陕西省劳动安全条例精神，严格按照建筑施工临时用电安全技术规程、 建筑施工高处作业安全技术规范、 建筑施工安全检查标准 等文件要求进行安全生产， 确保职工的人身安全和健康， 实现安全为了生产， 生产必须安 全的目的。公司安全管理原则：意识?措施?督导。意识：强烈的安全第一的意识措施：科学、规范的安全防护措施督导：严格的检查、监督、指导。本工程安全生产总目标为：杜绝重大伤亡事故，轻伤安全事故控制在1.5%以内，实现“五无” （即无重伤、无死亡、无倒塌、无
3、中毒、无火灾） 。安全文明工地达标。4、文明环保施工目标严格执行环保法和工程所在区域对环保的有关规定，严格执行合同中的环保条款， 开工前对全体职工进行培训， 学习法律法规， 增强全体施工人员的环保意识。搞好环保调查， 了解当地环保内容与要求， 严格执行业主与环保部门签订的有关协议， 制定专项环保管理制度， 建立有效的环保检查制度， 层层落实环保措施，责任到人，奖罚分明。力争“西安市文明工地”称号。第二章、施工总体方案及工艺流程1. 钢筋工程1.1 作业条件钢筋绑扎前应检查有无锈蚀现象， 锈蚀钢筋要经除锈之后， 再运至绑扎现场；已做好抄平放线工作， 根据弹好的尺寸检查下层预留插筋的位置、 数量、
4、 长 度、如不符合要求时，应进行处理；整理调直下层伸出的搭接筋， 如不符合要求时， 应进行处理， 注意位置调整时搭接筋弯折坡弯不应大于1 ： 6。按图纸设计及操作工艺标准向工人进行交底。如果模板工程先行、模板安装要先做预检，并清除模板内杂物。1.2 、搭接接头：搭接位置可以从各层面开始，或从基础顶面开始；暗柱子每边钢筋不多于4 根时，可在一个水平面上接头；下暗柱伸入上暗柱的钢筋弯折留不大于1/6 时， 下暗柱钢筋可不切断而弯伸至上暗柱，否则应该设置插筋或上暗柱钢筋锚在下暗柱内。焊接接头应该设置在暗柱的弯矩较小区段， 规定接头最低点距暗柱端不宜小暗柱截面长边尺寸，且宜在层面以上750mmt,接头
5、间距不得小于41d。受力钢筋的砼保护层，除图纸中注明外，一般室内正常环境下，对于板，当厚度0 100时为10,厚度100时为15,对于梁、暗柱为25,基础有垫层时为40，一般的混凝土墙为15。1.3 施工方法1.3.1 梁钢筋绑扎主筋按图纸的数量穿好箍筋,按图纸位置，间距逐个分开-固定主筋-穿 次梁主筋，并按图纸套好箍筋-放主次梁架立筋-隔一定间距绑扎箍筋梁四周用 “套扣法”绑扎，主次梁同时配合进行。箍筋的接头沿梁横向交错布置，次梁纵筋放在主梁上面;主次梁钢筋要在主筋外皮放好垫块，以保证主筋保护层厚度。1.3.2 板钢筋绑扎在模板上画好钢筋位置间距；按间距先摆放主筋， 后放次筋， 板与梁交叉处
6、， 板的钢筋放在梁的钢筋上面。绑扎钢筋一般用“顺扣法”，双向板全扣绑扎。板钢筋双层时， 两层间加马凳， 以保证上层钢筋的位置正确， 最后在主筋下垫好砂浆垫块。2、模板工程为提高模板整体使用效率， 加快施工进度， 计划在各楼板支撑采用早拆支撑体系施工。对大跨度大截面梁的梁模与支柱设置， 必须由施工技术负责人和木工翻样进行模板设计计算，编制支模和拆模专项方案，以确保结构质量和支撑安全。2.1 、楼梯支模楼梯支模应结合设计图中楼梯踏步面层材料的做法及其工艺要求。 支模时踏步应留出面层装修余地，并对休息平台和踏步标高严格复核。2.2 大面积模板施工技术控制、施工准备本项目部分单层平面面积尺寸较大， 在
7、大面积模板施工前， 必须先编制模板分项工程施工方案、 选定材料、 确定模板施工顺序、 施工方法， 并进行配板设计；确定模板施工时的标高测量及控制方法和模板平整度的控制方法； 制定模板工程质量控制方法。、材料选用大梁底板选 用18mn层胶合板厚，大梁侧模选用18mmB多层胶合板，平 板模板选用18mml多层胶合板；梁底衬档采用55 x 80mm公木核计，平板底衬档 采用55X80mnfe木方。、标高和轴线控制大面积模板施工时， 由专职测量技术员配合标高轴线控制。 首先在基础面 （或楼层面） 弹出本项目的各条主次轴线， 经复核符合要求后， 木工才可搭设承重架，搭设承重架时， 从先搭设主梁次梁承重架
8、后再搭设平板承重架的顺序搭设； 在承重架下部基本搭设后，由测量技术员在主、次梁两端及中间测设楼层以上1.0米的水准线， 梁板底承重管根据梁底标高数由 1.0 米标高线向上定位， 并用红笔做好记号。 在梁底模铺设后， 由施工负责和专业测量技术员对梁底标高、 轴线进行复核，在确定梁仪标高轴线符合要求后再进行梁侧模施工。、大面积模板施工技术控制措施施工时做到施工方案先行。 确定合理的施工方法和施工顺序， 使之施工条理 分明。选用先进的测量设备提高测量精度， 并安排测量经验丰富的专业测量技术人员，配备固定的测量辅助人员，做到认真测量，细心复核，综合提高测量精度。加强模板拼缝处理。 在两块模板拼缝处应增
9、设一衬档， 以保证拼缝处接搓平整。2.3 、施工中应注意：模板安装前，向施工班组做好技术交底，模板应涂上脱模剂模板安装应注意对拉螺栓及钢楞的制作安装。墙砼浇筑先完成的， 在墙板砼拆模强度时， 最上段模板保留不拆， 以便于 与梁模相接。模板的拆除时间要严格控制，侧模要在碎强度大于1.0N/mm2即能保证表面及棱角不受损坏时才可拆模。 梁板底模要符合砼结构工程施工及验收规范的相关规定才可拆模。拆模遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下的原则。操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。工程质量通病的防治墙模板容易产生的问题：墙位移，平面
10、尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，当柱接头偏差大。防治方法：支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板，柱箍形式、规格、间距要根据墙截面大小及高度进行设计确定； 梁墙接头模板要按大小样图进行安装而且连接要牢固。梁和楼板的模板容易产生的问题：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，产生蜂窝麻面。防止办法：模板支顶的尺寸和间距的排列， 要确保支撑系统有足够的刚度， 模板按规范要求起供， 对跨度超大的梁应与设计协商起拱高度，同时加强砼的振捣工作。3、砼工程3.1 、浇砼前的准备工作模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。浇筑砼用架子及走道
11、已支搭完毕并经检查合格。将模板内的垃圾等杂物及钢筋上砂浆清除干净，并检查垫块是否已垫好。墙立模之前必须清除墙头内杂物、浮浆和松动石子。3.2 、梁板砼浇筑浇捣顺序为先墙碎浇捣，再梁、板碎浇捣。柱、墙碎浇捣时先清除墙模板内杂质；梁、板砼浇捣应在梁、板扎筋前清除墙顶浮浆和松动石子。浇筑前底部应先填以 5-10cm 厚与砼配合比相同的减半石子砼，墙砼分层振捣，每层厚度不大于50 cmi振捣时振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面有人随时敲打模板, 观察有否漏振的地方。梁、板同时浇筑。浇筑方法用“赶浆法”，即先将梁根据分层浇筑成阶梯形， 当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑， 随着阶梯形不断延长
12、， 梁板砼浇筑连续向前推进。振捣时不得触动钢筋及预埋件。浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚， 用以振捣器垂直浇筑方向来回振捣， 振捣完毕后用长木抹子抹平。 施工缝处， 墙里面及有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。浇筑方向应沿着次梁方向浇筑楼板，本项目每施工段原则上不留施工缝，如遇特殊情况， 确需要留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。 施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇砼的抗压强度不小于1.5Mpa 时，才允许继续浇筑，在继续浇筑砼前，施工缝砼应凿毛，剔除松动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致
13、操作振实，使新旧砼紧密结合。3.3 、养护砼浇筑完毕后， 应在 12h 以内加以覆盖和浇水， 浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态，养护期一般不少于 7 昼夜。碎养护所有水利用消防水池贮水，配二只高压水泵抽水养护。3.4 、成品保护措施要保证钢筋和垫块位置正确， 不得踩踏楼板、 楼梯的负筋， 不碰动预埋件和插筋。不用重物冲击模板， 不在梁或楼梯踏步模板吊上登踩， 应搭设跳板， 保护模板的牢固和严密。已浇筑楼板、 楼梯踏步的上表面砼要加以保护， 必须在砼强度达到 1.2Mpa以后，方准在上面进行操作和搭架立模。4、砌体工程4.1 、砌筑工艺与具体要求砌筑用砖和砂浆应符合设计及施工验收规范要求， 灰
14、浆按设计强度要求由试验室提供配合比， 砌筑用砖要提前浇水湿润。 砌筑前， 先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线。 开始砌筑时先摆砖样， 排出灰缝宽度。 摆砖时应注意门窗位置及砖垛、 构造柱等对灰缝的影响， 同时要考虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位置， 务使各皮砖的竖缝相互错开。 在同一墙面上各部份的组砌方法应统一， 并使上下一致。 砌砖前须进行皮数杆的技术复核工作， 皮数杆上应标出砖的厚度、 灰缝厚度、门窗、 过梁等的构件位置， 立皮数杆时要用水准仪进行抄平， 使皮数杆的楼面标高线位于设计标高位置上。 砌筑砂浆应随搅拌随使用， 水泥砂浆必须在3 小时内用完，混合砂浆应在4 小时内用完，不得使用过夜砂
15、浆。4.2 、非承重空心砖墙体砌筑多孔砖的砌筑采用顺砌的砌筑方法， 第一皮层砖撂底时应尽量使用整砖， 断砖应尽量使用在要求砍砖的部位， 不得集中使用。 墙体砌筑应随时检查墙体的垂直度，墙体应做到横平竖直，接槎可靠，搭接合理，灰缝饱满的原则。其水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。墙体砌筑时必须做好砌体与墙的拉结。 为避免拉结筋漏埋、 移位而造成拉结效果不能满足砌体要求的情况，要做到以下二点：浇筑钢筋混凝土墙板前应确定皮数杆， 并在皮数杆上标明拉结筋的位置。 这样既保证拉结筋不漏放，又可使拉结筋与砖砌体水平灰缝一致。严格拉结筋的检查验收。 验收墙内钢筋时， 同时检查验收拉结筋的预埋情况，并做相应隐
16、蔽工程验收记录， 不符合要求的， 应在整改并重新验收合格后才允许浇筑。4.3 、主要安全技术措施砂浆使用必须在搅拌叶正常运转后， 方可投料。 转页转动时， 不准用手或棒等其他物体支拨刮拌和筒灰浆或材料。淋湿砖块砖块就提前在地面上用水淋 （或浸水） 至湿润， 不应在砖块运到操作地点时才进行，以免造成场地湿滑。材料运输车子运输砖、砂浆应注意稳定，不得高速跑步，前后车距离应不少于2m；下坡行车， 两车距应不少于10m。 禁止并行或超车。 所载材料不许超出车箱之上。禁止用手向上抛砖运送， 人工传递时， 应稳递稳接， 两位置应避免在同一垂直线上作业。 在操作地点临时堆放材料时， 当在地面时， 要放在整竖
17、实的地面上， 不得放在湿润积水或泥土松软崩裂的地方。当放在楼面板时， 不得超出其设计荷载能力， 并应分散堆置， 不能过分集中。安设施工脚手架安设施工脚手架； 当安装在地面时， 地面必须平整坚实， 否则要夯实至平整不下沉，或在架脚铺垫枋板，扩大支承面，当安设在楼板时，如高低不平则应用木板楔稳， 如用红砖作垫则不应超过两皮， 地面上的脚手架大雨后应检查有无变动。脚手架间距按脚手板长度和刚度而定， 脚手板不得少于两块， 其端头须伸出架的支承横杆约20cmi但也不许伸过太长做成悬臂。防止重量集中在悬空部位，造成脚手板“翻跟头”的危险。两脚手板相搭接时， 每块板应各伸过架的支承横杆， 注意不要将上一块板
18、仅搭在下一块板的探头(悬空)的部分。脚手板每块上的操作人员不应超过两人， 堆放砖块不应超过单行3 皮， 宜一块板站人，一块板堆料。脚手架的高度(站脚处)应低于砌砖高度。砌砖施工不准站在墙上做划线、吊线、清扫墙面等工作。砍砖时应向内打砖，防止碎砖落下伤人。5、地砖铺贴5.1 、标准采用水泥符合中华人民共和国国家标准普通硅酸盐水泥( GB175-92) ；采用细石料应符合中华人民共和国国家标准建筑用砂(GB/T14684-93) ；施工质量符合中华人民共和国国家标准建筑地面工程施工及验收规范GB50209-95) 。5.2 、施工前准备工作熟悉设计图纸， 根据图纸了解各部位尺寸和做法， 弄清图案各
19、色之间的关系。根据设计图纸，到施工现场实地测量，并结合实际情况，调整砖块排列。对施工部位的基层进行清理，冲洗干净，基层不得起壳、脱皮、起砂、油污的现象。对进场地砖进行验收， 规格尺寸应付合加工码单要求， 要求地砖方正， 表面平整，不能有缺角、裂纹等缺陷。对验收合格地砖，应按规格堆放。5.3 、施工工艺清理基层，尤其要注意边角、管子档等部位，要隔夜浇水润湿。在墙脚处排地砖尺寸， 根据预排在墙面上划好尺寸在或用样棒。 预排时应调整缝宽，使之全部采用整砖，间距均匀，当必然出现半砖时，应设在不醒目处。在基层上均匀洒水，撒素水泥，然后用扫帚扫匀，大面积的，应扫一部分做一部分。根据水平线做塌饼， 出柱头做
20、垫层， 塌饼表面标高应低于地面标高一块砖厚加粘结层厚度，根据塌饼先在四周出好柱头，房间中间每隔 1.2m 左右出一条柱头。有地漏的房间应由四周向地漏方向做放射状柱头，找出泛水。柱头采用 1:3水泥砂浆， 拍实拍平， 随即用 1:3 干硬性水泥砂浆用铁板拍实， 再根据柱头用硬刮尺刮平刮实。根据试排划线或样棒，每隔三块砖弹一控制线，并注意缝路要平直、均匀。根据控制线铺贴地砖， 砖块必须提前浸泡。 当由外向内顺序铺贴时， 人站在木垫板上，由门口开始，按弹线向里铺均匀，垫板不宜过小，以防下沉。也可以由里向外铺贴, 顺序同前一样。 地漏处应根据地漏形状用切割机套割成相应形状，接口要齐。铺贴后， 当砂浆较
21、干时可洒少许水。 然后垫上木垫块， 用小锒头敲平、 敲实、敲出浆水。严禁用铁板拍实。注意边敲边检查平整度。按顺序调整砖块缝，要求缝路通顺均匀，同时更换碎块。上述工序应当场完成，并及时清理干净。隔日用 1:1 水泥砂浆灌缝, 要求灌缝密实，表面平整光洁，小面积的，可当天原浆灌缝， 但要注意防止移动砖块。 用揩布按灌缝先后顺序， 当场揩清砖块面。砖块铺贴完毕后，视气温情况隔两日铺草包或木屑浇水养护35天，禁止人员走动。6、油漆工程6.1 、木制品表面油漆材料表面施涂旬润油粉聚氨脂漆的主要工序：清扫、起钉子、除油污等-铲去指囊、修补平整-磨砂纸-节疤处点漆片- 干性油或带色干性油打底-局部刮腻子、磨
22、光-腻子处涂干性油-第一遍满刮腻 子-磨光-第二遍满刮腻子-磨光-刷涂底油漆-第一遍油漆-复补腻子-磨 光-湿布擦净-第二遍油漆木料表面施涂清漆的主要工序：清扫、起钉、除油污等-磨砂纸-润粉-磨砂纸-第一满刮腻子-磨光-第 二遍满刮腻子-磨光-刷油色-第一遍油漆-拼色-复补腻子-磨光-第二遍 油漆-磨光-第三遍油漆-磨水砂纸-第四遍油漆-磨光-第五遍油漆-磨腿-打砂蜡-打油蜡-擦亮施涂时应注意事项刷底油时，木材表面，门窗玻璃四周均须刷到刷匀，不可遗漏。抹腻子，对于宽缝，深洞要深入压实，抹平刮光。磨砂纸，要打磨光滑，不能磨穿油底，不可磨损棱角。涂刷涂料时，均应做到横平竖直，纵横交错，均匀一致，在
23、涂刷顺序上应先上后下，先内后外，在操作上应当注意色调均匀，拼色相互一致，表面不得显露节疤。涂刷混色油漆时，一般不少于四遍；涂刷清漆时，一般不宜少于五遍。涂刷清漆，蜡克时，要做到均匀一致，理平理光，不可显露刷纹。7、给排水工程考虑到生活用水水质的要求， 给水管的材质采用优质复合给水管， 管件连接。管道下料切割采用机械切割， 严禁使用气割， 下料前应根据现场布置和走向先进行计算，确定切割长度，待支吊托安装后，再进行管道安装。管道丝扣连接，具套丝应规整，套丝长度适宜，套丝采用机械套丝机。连接后，丝扣露出部分应做防腐处理。丝接填料采用聚四氟乙烯生料带。复合给水管与配套管件连接时，管道与管件，卡环接触处
24、必须有隔离措施，防止电化学腐蚀，影响系统的使用年限。7.1 、UPV0水管道施工要点排水管主要施工方法及注意事项如下：本工程采用UPV(SF水管道，承插粘接连接时，施工中，应执行现行的聚 氯乙烯管道工程技术规范，排水UPV(SF水管道应执行现行的建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程 以及现行的 采暖与卫生工程施工及验收规范 中的有 关条款规定。对管材、管件材料的质量要求a、应具有产品出厂合格证；b 、管材应标有规格、生产厂名和执行的标准号，管件上应有明显的商标和规格；c 、包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号；d 、胶粘剂根据设计选用，并标有生产厂名、生产日期和有效期，以及出厂合格证和使用
25、说明书。管道安装前， 应对材料的外观质量和接头配合的公差进行检查， 并清除管口内外的污垢和杂物。管材和管件的外观质量应符合下列要求：a 、材料的颜色应一致，无色泽不均匀及分解变色线；b 、管材和管件的内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；c 、管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%，并端口平整，垂直于轴线；d 、管件应完整，无缺损、变形，合模缝、浇口应平整，无开裂 。7.2 、管道粘接要求a. 涂抹胶粘剂前，应将承插口处粘接表面的尘砂、水迹、油污等擦拭干净，涂抹胶粘剂应使用专用鬃刷或尼龙刷。b. 涂抹时应先涂承口，后涂插口，承口涂抹由里向外，胶粘剂
26、涂抹应迅速、均匀，并适量。c. 涂抹胶粘剂后， 应在 20 秒内完成粘接。 粘接时， 将插口轻轻插入承口中， 对准轴线，迅速完成。d. 插入深度至少应超过标记，插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圈，不得插到底后进行旋转。e. 粘接完毕，应及时将接头处多余的胶粘剂擦揩干净。初粘接好的接头，应避免受力，须静置固化一定时间，牢固后方可继续 安装。(14) UPVC排水管道管道安装中的伸缩节应按设计要求设置,当设计无具体要 求时，给水系统管道直线长度大于20m时，应设伸缩节，排水系统立管每层设一 个，横管大于2m时设一个伸缩节，其管端插入伸缩节处预留伸缩量间隙为：豆 季，5-10mm。管道安装完
27、毕后，按设计与规范要求进行灌水试验，灌水高度必须到每根立管最上部的雨水斗， 以 1 小时不漏水为合格。 暗装或埋地的生活、 生产排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，灌水高度不低于底层地面高度。满水15min 后，再灌满延续5min,液面不下降为合格，并检查连接口的强度和严密性。排水管 道还应做通球试验和通水试验，并分别填写施工记录，有关方验收签字。7.3 管道部分系统压力试验和保温防腐试压前应组织试压人员做好交底工作， 准备好抢修工具， 以保证试压顺利进行。管道做水压、闭水、通球试验、管道水冲洗，将系统内仪表予以保护，将孔板、 节流阀等部件拆除， 待冲洗后复位， 水冲洗的排水出管接入可靠的排水井
28、或排水沟内。卫生间防水层管道必须在未做防水层前做水试(试压、试漏)并达到无渗漏合格后， 土建才能进行防水层施工。 一旦做好防水层后， 再不允许打洞钻孔。生活给水系统试压： 生活给水的系统试压根据设计要求分别试压， 为避免 大量地漏水，减少灌水次数，可先采用 0.2-0.3MPa 空气试验，接头处可用肥皂水泡沫方法检查， 应无泄漏， 然后按各系统的不同压力要求进行水压试验， 试压按规范和设计要求校准试验， 系统试压的压力应以最高处、 最远点的压力表指示为准。排水系统试水：采用排水管试漏胶囊器具做灌水渗漏试验， 在试验时间分段自上而下分别进行， 排水管系统底部出水口处应畅通排放， 以免排水系统底部
29、因水压过大而破坏底部管件。采用烟气试漏法， 即用木塞将系统中管口堵住， 由下部用鼓风机将烟气吹入系统内在达到一定压力后，检查渗漏情况。试水结束后，排水管要做好通球试验。卫生器具按规范要求做好渗漏试验。各系统试压、灌水试验结束后，及时做好原始记录。所有钢管应认真除锈， 然后刷防锈漆两道， 面漆按设计要求涂以色别： 明装钢塑复合管管外壁刷银粉漆二道，敷设于管沟内钢塑复合管外壁刷热沥青二道。明装焊接钢管外壁以樟丹打底一道，刷银粉漆二道，敷设于管沟内焊接钢管外壁刷热沥青二道。需要保温的管道在试压刷漆后进行，材料按设计要求保温时应和管壁贴附紧密，并保证外表面的平整度，外层有保护层的其缠绕搭扣不少于20m
30、m并符合感观检查的要求。消火栓系统试压所有管道施工完毕后应进行水压试验， 试验压力如下： 室内消火栓给水管，试验压力0.6MP;试压时，进行分段分项强度试验，当达到试验压力后，稳压30min,目测管网无泄漏和变形，且压力降不大于0.05MPa为合格。系统全部安装结束后，再进行严密性试验，试验压力为设计工作压力，稳压 24h,无泄漏为合格。管道的吹扫和清洗： 管道在压力试验合格后应进行冲洗， 冲洗前应将管道上安装的调节阀等拆除， 待冲洗合格后再装上。 室内消火栓系统在与室外地下给水管连接前， 必须将室外地下给水管冲洗干净， 室内消火栓系统在交付使用前和自动喷水灭火系统安装喷头前， 应将室内管道冲
31、洗干净。 冲洗水量应达到消防时的最大设计流量。8、电气工程8.1 、电管敷设施工程序：测定管路、箱、盒位置-箱、盒、固定-管子煨弯-管子防腐-管路敷设-接地线焊接-检查看护。施工对钢管预制加工：在管路敷设之前，对工程概况有个了解，特别是管路敷设方式、部位、层高、结构形式等内容。根据以上情况准备好各种加工好的弯管、 配电箱、 各种盒， 一般都是配套产品， 特别是配电箱应该使用符合国家标准， 并经检测后合格的产品， 未经检测的厂家产品不允许用于工程中，从材料的进货上消除工程隐患。施工前的主要工作是加工管子的煨弯。套管的截取及连接管路时跨接线的选择等。钢管截取：根据设计图纸标准的管材、管径等情况对钢
32、管进行截取。一般常用钢锯、砂轮切割机等切割， 将需要的管子长度量准确， 切管时断口处应平齐不歪斜， 管口要用刮刀铣光滑，扫管后无毛刺，管内清除干净。截取套管时同样用专用工具截取。钢管煨弯： 常用弯管器， 电动顶弯机等工具进行煨弯， 弯曲处不应有折皱，凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于外径的 1/10 ；暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的 6 倍；埋设于地下或砼楼板内时，不应小于管外径 10 倍。钢管防腐：施工前应对钢管进行防腐处理，不得将黑管直接予埋，刷漆前应除锈。钢管内、外均应刷防腐漆，埋入碎内的管外壁可以不刷防腐漆；埋入土层内的钢管和镀锌管应刷两道沥青漆；在埋入有腐蚀性的土层内的钢管，应按设
33、计规定进行防腐处理。使用镀锌钢管时，在锌层剥落处，也应刷防腐漆。基础内钢管敷设施工：基础管路敷设时按设计管路施工。 如果设计进线为导线或电缆穿钢管保护进配电箱、柜，则应做好钢管穿墙的预留工作。根据穿墙数量，标高情况，钢管管径在墙预留出300X 300mmz同口，基础回填时及时将做好防腐的钢管埋入土层中分层夯实。这样做的目的是为了防备基础不均匀沉降时管子不致受到破坏， 同时也可避免交叉施工时互相影响，埋入土层中钢管必须刷两道沥青漆；镀锌钢管时应在焊接处做好防腐， 当管路敷设在地面时， 应在管路穿墙部分做好预留或及时敷设管工作，不能在墙上乱剔洞过大过多对工程结构造成缺陷。钢管在砖墙，加气碎砌块墙，
34、空心砖墙等砌体内施工：钢管在墙体内施工时应随主体砌筑在墙在中心， 为使盒子平整， 标高准确，可采取先敷设好，后配合土建工程进度，将图纸设计的配电箱、开关、插座等各种盒的位置在工程实际中做好预检， 待主体砌筑到这些位置时预留出比盒、 箱略大的孔洞，并距这些位置的底标高300mmfc右敷好管子，待稳箱、盒时再接短管，这样可以保证箱、盒的标高准确和盒口的饰面平整。应注意在配电箱处应根据配电箱的宽度进行合理排管， 不应里出外进， 保证排管在一条线上， 管与管之间留有间隙， 待入箱时应一管一孔， 不影响入箱的质量。在钢管入盒处一定要煨好灯叉弯后再入盒。 无论入箱、 盒， 接短管时一定要套管连接可靠、 焊
35、接紧密， 在配电箱处应该焊好跨接的地线， 其做法应符合规范的要求。配电箱、盒进出线管地线的连接，必须要保证每根线管上的焊接长度。管与箱、盒连接：开关安装的位置应便于操作，开关边缘距门框的距离为150mm并列安装的开关， 高度差不应大于1mm； 同一室内安装的开关插座，高度差不应大于5mm。箱、 盒开孔应整齐并与管径相吻合， 要求一管一孔， 不得开长孔、 铁制箱、 盒严禁用电气焊孔开孔，并应刷防锈漆。如用定型箱、 盒， 其敲落孔大而管径小时， 可用铁皮垫圈垫严或用沙浆补 平不得漏洞。暗装于墙体等部位的箱、 盒， 施工人员必须随工程进度密切配合土建工程做好预埋或预留孔洞。在碎中预埋箱、盒施工时，应
36、在箱、盒里填实锯末或纸板，用胶带封闭牢固，以防砼沙浆涌入，箱口及盒口应与墙体、梁、柱、顶板等装饰面平齐，为保证面板及器具的牢固，方正，缩进装饰面20mmz上箱盒必须用高标号沙浆封堵严实，并抹补平齐，不得空敲。钢管进出箱盒， 钢管暗敷进出箱、 盒处可以采用焊接法固定， 焊接时在管孔四周点焊3-5 处， 烧焊处必须做好防腐处理， 并涂刷与箱盒本体相同颜色的面漆两道。成品保护：在电气配管安装完毕后，应将施工中造成的孔洞、沟槽修补完整。在管路敷设或配合预埋过程中，及时将管口用管帽或钢板焊接进行封口。剔槽不得过大， 或过深过宽。 预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞。碎楼板，墙等均不得私自断筋。现浇碎
37、时，电工应留人看守，以免振动时损坏配管及箱、盒移位。遇有管路损坏时，应及时修复。模板拆除后及时清理箱、盒，检查箱、盒是否移位、管口是否畅通，后用盖板及时封堵。8.2 、管内穿线相线、 中性线及保护地线的颜色加以区分， 用淡蓝色导线为中性线， 用黄绿相间颜色的导线为保护地线。穿带线：带线一般采用小1.2- 6 2.0mm的铁丝，将其头部弯成不封口的圆圈穿入管内， 在管路较长或转弯较多时， 可以在敷设管路两端同时搅动， 使两根铁丝端头相互钩铰在一起，然后将带线拉出。穿线前，管口上应装上护口，管路较长、弯曲较多、穿线困难时，可往管内吹入适量的滑石粉润滑。两人穿线时应配合协调好，一拉一送。单股铜导线一
38、般采用LC安全型压线帽连接，将导线绝缘层剥去1012mm清除氧化物， 按规格选用适当的压帽， 将芯插入压帽的压接管内， 若填不实，可将线芯折回头，填满为止。芯插到底后， 导绝缘应和压接管平齐， 并包在帽壳内专用压接钳压实即可； 多股导采用相同规格的接端子压接， 削去导的绝缘层， 将芯紧紧地较在一起，清除套管，接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧，导外露部分应小于1-2mm。用500V兆欧表对线路的干线和支线的绝缘摇测。在电气器具，设备未安装接前摇测一次， 在其安装接后再摇测一次， 确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。8.3 、配电箱、柜安装配电柜安装开箱检查： 按照设备清单、 施工图
39、纸以及设备技术资料， 核对设备本体及附件的规格等应符合设计要求，附件、备件、产品合格证件、技术资料、使用说明书齐全，外观无损伤及变形，油漆完整，柜内电器装置及元件齐全，无损伤，并做好检查记录。基础型钢安装：按照图纸的要求预制加工基础型钢支架，并刷好防锈漆，用膨胀螺栓固定在所安装位置的砼上， 用水平尺找平找正， 在基础型钢内预留出接地扁钢端子。配电柜安装后，用接地线与柜内接地排连接好。柜盘稳装： 按施工图纸的布置， 按顺序将柜放在基础槽钢上， 找平、 找正。柜体与基础槽钢、柜体与柜体，柜体与测挡板用镀锌螺丝连接。进入箱、柜的二次线或电缆，应固定牢固，排列整齐，留有余量，避免交叉，屏蔽电缆的屏蔽层
40、要与接地线连接，接线时必须按图施工，无论插接或螺栓连接，应牢固可靠。一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，多股线应刷锡，不准有断股。试验调整：将所有的接线端子螺丝再紧一次，用500V摇表在端子处测试各回路绝缘电阻，其阻值必须大于 0.5 兆欧。按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁操作、继电保护和信号动作，正确无误，可靠灵敏后接入正式电源。送电运行验收：在安装作业全部完毕，经质量检查部门检查全部合格后，按程序送电，测量三相电压是否正常，空载运行24h , 若无异常现象后，办理验收手续。配电箱安装：在主体施工时， 按设计留置孔洞， 主体完后将配电箱固定在预留洞中， 并找好标高和水平尺寸， 然后用水
41、泥砂浆填实周边， 待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。安装盘面要求平整， 周边间隙均匀对称箱门平正， 螺丝上齐不歪斜， 垂直受力均匀。配电箱开孔时应用开孔器， 严禁用电气焊开孔， 应一管一孔， 管径与配电5mm。管相一致，不能开长孔。开孔大时应采取措施补平齐，管入箱应与孔口平齐，最多不能超过接线前应对进出线进行加工整理， 多股导线应加线鼻子， 多股线用顶丝压 接时应先刷锡处理。 2.5mm2 的导线入开关时应将导线回头后再用顶丝压接，盘面布线应整齐有序，按支路绑扎成束并固定。8.4 、照明器具安装灯具安装：普通灯具用塑料（木）台安装，要将塑料（木）台紧贴建筑物表面，从其 出线孔穿出接灯线，用机螺
42、丝与灯盒固定牢固。导线留出适当维修长度在灯头盒内， 削出线的线芯要高出塑料 （木） 台的 台面高度。用搪过锡的软铜线同接灯芯压接，然后塑料粘胶带和绝缘带分层包扎紧密。开关插座的安装：清理开关插座的接线盒，应将入盒的管子进行处理，做到管口与孔口平，不能超过5mm切口平齐。同时对盒子内杂物清理干净， 再用湿布将盒内灰尘擦净， 对损坏的盒子应换掉，盒子过深时应加套盒，套盒应与原盒有可靠的连接措施。同一场所的开关切断位置应一致， 操作灵活， 接头接触可靠。 所控制的电器相线必须经开关控制。开关，插座连接的导线官在其圆孔接线端子内折回头压接。安装开关插座时， 先将盒内甩出导线留出维修长度， 削出线芯，
43、注意不要碰伤线芯。相线与零线、PE线不能接反。8.5 、防雷接地系统施工准备： 材料齐全且符合设计要求， 施工机具配备充足， 施工图纸已对施工班组进行技术交底。接地装置按照设计图尺寸位置要求， 将底梁内四条主筋焊接连通， 并与所经柱内的有关钢筋焊接（不同标高处利用两根竖向结构上下贯通） ，并将两根主筋用油漆做好标记，便于引出和检查。所有焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青作防腐处理，采用搭接焊时，其焊接长度要求如下： 镀锌扁钢不小于其宽度的 2 倍， 且至少 3 个棱边焊接。 镀锌圆钢焊接长度为其直径的 6 倍，并应二面焊接。
44、镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的 6 倍。每一处施工完毕后， 应及时请质检部门进行隐蔽工程检查验收，合格后方隐蔽，同时做好隐蔽工程验收记录。防雷引下线所有作为引下线的主筋， 须用油漆作好标记， 并在图中所示位置作好测试点，测试点的具体作法为：用一根12钢筋与防雷引下线焊接后，在室外地坪以上 1.8m 处引出，设置测试卡。为增强导电的可靠性， 凡用作接地装置， 引下线结构钢筋及外引测试点、接地点，在接驳处均应电焊。每处施工完毕后， 应及时请业主和监理进行隐蔽验收， 并做好隐蔽检查记录。第三章、施工保证体系健全1、工期保证体系以计划网络为指导， 形成以生产经理为首， 成立工程进度现场控
45、制小组。 项目经理任组长，计划科科长任副组长。对施工进度进行科学计划，严格管理，认真安排。2、质量保证体系我公司按照国家标准经组织颁布的GB/T19001-2008、 ISO9001： 2008标准和GB/T14001-2004、 ISO14001： 2004 标准，建立起一套行之有效的文件化的质量保证体系， 该体系囊括了工程项目的投标、 签订合同到竣工交付使用， 直到交工后保修与回访的全过程，充分体现了 ISO9001:2008 中要素的要求。该体系以质量手册为核心和指导， 以程序文件为日常工作准则， 以作业指导书为操作的具体指导， 所有质量活动都有质量计划并具体记录中， 使得施工过程标准化、 规范化、有章可循、责任分明。项目部在公司授权下履行本工程的施工合同， 严格执行国家和各级有关部门颁布的技术质量法规， 以 ISO9001 标准为管理标准， 依据公司制订的质量体系程序文件进行工作， 把工程项目各环节的质量职能部门组织起来， 建立健全质量管理监督机构， 精心制订质量管理监督制度， 充分调动施工人员的质量意识， 使工程项目质量管理形成一个互相协调的有机整体， 不断地改善质量体系， 确保质量体系的适宜性和有效性，对本工程从开
