1、闸墩滑模施工组织设计1资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。闸墩滑模施工组织设计-2-3 15:45【大 中 小】【打印】【我要纠错 】1、 工程概况辽河石佛寺水库枢纽一期工程闸墩施工分为边墩、中墩和缝墩 , 八个闸室共计两个边墩、 八个中墩、 七个缝墩。闸墩底面高程为 41 米 , 顶部高程为 53.2 米 , 采用钢筋混凝土浇筑。中墩外型为长条船型 , 长 23.5 米、 宽 3 米; 缝墩长 23.5 米、 宽 3.5 米 ; 边墩为长方形 , 长 23.5 米、 宽 2.5 米。闸室内有检修门槽和工作门槽, 其中工作门槽为边断面设计。顶部52.485 至 53.2
2、 高程墩体收台。根据多年来的施工经验, 对于等截面的混凝土结构采用滑模法施工是最佳方案之一。该闸墩具有数量多 , 外型变化小等特点 , 宜采用滑模进行施工。2、 施工方案根据闸墩尺寸、 工程量和工期要求 , 采用单个闸墩独立滑升 , 两套滑模同时施工的方案 , 既制作两套模体 , ( 一套中墩和一套缝墩模体 ) 一套滑升、 一套准备。利用其中一套模体改制成边墩模体完成一侧边墩的滑模施工。滑模施工至顶部高程时将滑模提空, 利用门机整体吊装在下一工作面进行滑模准备。3、 滑模常规设计2资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。闸墩滑模设计采用液压整体滑升模板施工, 为保证质量 ,
3、 滑模采用整体钢结构设计 , 滑升动力装置为 ZYXT-36 型自动调平液压控制台 , 滑模装置组成为 : 模板、 围圈 ; 提升系统 ; 滑模盘 ; 液压系统; 辅助系统。3.1 模板、 围堰全套滑模模板采用6mm钢板制作而成 , 曲线段采用6mm钢板压制而成 , 用 505 的角钢作为加劲肋, 同桁架梁相连固定, 门槽转角部位用 636 角钢作为模板。模板高度选1.2 米 , 模板锥度按5 毫米控制。围圈主要用来加固闸门槽和园弧段模板, 采用上下两道 , 同模板焊接固定并和桁架梁上下边梁焊接, 使全部模板成为一个整体。3.2 提升系统滑模提升系统的制作部分是提升架, 是滑模与混凝土间的联系
4、构件 , 主要用于支撑模体, 而且经过安装在顶部的千斤顶支撑在爬杆上 , 整个滑升荷载将经过提升架传递给爬杆, 爬杆用 483.5m的钢管制成 , 根据闸墩的实际情况, 全部提升架选用”开”型架 , 用 18#槽钢焊制 , 用 908 角钢作加强筋。一套模体选用12 套 ”开 ”型架。共布置24 台千斤顶。3.3 滑模盘滑模盘分为操作盘和辅助盘。3资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。操作盘为施工的操作平台 , 承受工作、 物料等荷载 , 是滑模的主要结构 , 采用桁架梁钢结构制作 , 由于混凝土施工过程中 , 垂直荷载和侧向受力较大 , 为保证操作盘的强度和刚度 , 选
5、用 90、 63 角钢加工制作成 1.0m1.0m 复式桁架梁 , 并利用 ”开 ”型架进行补强。在桁架梁上铺马道板形成操作平台 , 利用 ”开 ”型架顶面布置下料平台 , 搭设斜溜槽进行分料入仓。辅助盘为养护、 修面、 预埋件处理的工作平台 , 采用钢木结构悬吊布置 , 沿混凝土面布置一周宽 800mm 平台 , ( 用角钢和圆钢焊制 ) 上铺马道板 , 用 25mm圆钢悬挂在桁架梁上。操作盘和辅助盘均设护栏和安全网进行防护。3.4 液压系统选用HQ-100 型千斤顶。设计承载能力为10 吨 , 计算承载能力为 5 吨 , 爬升行程为30mm, 液压控制台为ZYXT-36 型自动调平液压控制
6、台。高压油管: 主管选用16mm; 支管选用8mm, 利用直管接头和四通接头同控制台和千斤顶相连, 形成液压系统。3.5 辅助系统包括洒水养护、中心测量、水平控制测量等装置。洒水管用25mmPVC 管 , 沿混凝土表面布置一周, PVC 管上钻孔 , 对混凝土表面进行洒水养护。4资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。中心测量利用重垂线测量 , 观察模体的水平位移 , 在模体的三个不同位置设三根重垂线进行观测。水平测量利用水准管原理 , 在模体上布置透明胶管 , 充水固定在模体上进行水平度观测。4、 特殊部位设计4.1 闸门槽变断面设计工作门槽在滑升过程中, 门槽宽度增加。
7、在滑模设计中, 将加宽部分制作成高1.4m 、 长 0.9m 、 宽0.9m 的长方体 , 四个侧面带模板。顶部用90 角钢制作三个方框滑道。在大模体上 , 用 63 角钢加工三个立柱作轨道 , 以保证加宽部分尺寸。在滑模施工中 , 滑模滑升接近加宽断面时, 预埋四根插筋 , 以便固定加宽部分模体下口。当滑模滑升至加宽断面高程时 , 将加宽模体安装在轨道上 , 下部利用插筋进行固定。当模体滑升至顶面一致时 , 切除插筋 , 滑模继续滑升 , 并将下口同大模体进行固定。4.2 缝墩中止水和中缝材料安装利用 ”开 ”型架的横梁作支撑 , 垂直焊接四根 48钢管 , 将止水带进行固定 , 使其能沿钢
8、管滑动 , 并保持其位置不变。中缝材料也用”开”型架和钢管进行固定和加固。4.3 滑模收台5资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。滑模滑升至顶部 51.9 高程以上时 , 分三个部位、 三个高程进行三次收台 , 本设计采用预埋盒子进行收台施工。5、 滑模千斤顶计算( 以缝墩为例 )5.1 荷载分析( 1) 滑模结构自重 :钢结构 : 24800kg液压系统 : 1800kg辅助设施 : 10000kgG1=36600kg( 2) 施工荷载 :G2=15600kg( 3) 滑升摩擦阻力 :G3=28200kg竖向荷载总重 :G=G1+G2+G3=80400kg( 4) 混凝
9、土对模板的侧压力失稳重力换算P= 0kg5.2 千斤顶数量6资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。n=20.4 台考虑门槽等部位阻力较大和结构不对称, 为保证滑模滑升质量 , 根据结构情况布置24 台千斤顶。6、 滑模施工准备6.1 滑模制作由于采用单墩滑模施工, 可利用门机进行整体吊装, 因此滑模加工后 , 进行整体吊装安装。根据现场施工顺序, 首先加工一套边墩模体和中墩模体。当边墩滑升结束 , 改制成缝墩模体 , 完成中墩和缝墩滑模施工后 , 再改制一套边墩模体 , 完成最后一个边墩滑模施工。滑模按设计要求制作后 , 进行组装调试 , 并按下表质量 标准进行检查调整。内容允许偏差提升架在两个方向的垂直度2mm模板上口尺寸 2mm模板下口尺寸 2mm提升架前后、左右位置5mm千斤顶中心轴线垂直度0相邻模板的平整度1mm安装千斤顶横梁标高5mm7
