1、洞身衬砌施工作业指导书洞身衬砌混凝土浇筑分两步进行，先浇底板及小边墙，小边墙高度为倒角顶端以上 10cm，以便上部模板搭接。边墙及拱部衬砌采用 12m 的液压整体衬砌台车进行混凝土衬砌，进出口各配置两台台车，混凝土在拌和站集中拌制，砼罐车运送，砼输送泵泵送入模，附着式振捣器结合插入式振动器振捣。底面及小边墙混凝土施工分段进行，每段浇筑长度为100m，倒角处采用异型模板，在边墙及底部设置锚杆，作为拉筋，内侧采用钢管桁架支撑，兼做施工平台。模板结构：主要由异型模板、拉筋，支架等组成。异型模板包括 5050cm 倒角段、高 10cm 边墙及 40cm 长底板段。模板面板厚 3mm，高 60mm，每块
2、模板长 1.0m，模板相互间用形卡相连；异型模板背肋紧贴模板内肋，以便通过拉筋把模板拉紧固定，背肋分为横、纵向，均用 L5050角钢加工而成，间距 50cm；支架由 1.5钢管通过用碗扣连接而成。支架主要用于振捣、抹面及混凝土输送泵管架设。施工程序：扎筋立模校正浇筑平仓振捣抹面模板移装。工艺措施：坍落度控制 混凝土浇筑采用泵送分层平铺入仓，坍落度严格控制在 1216cm 之间。浇筑顺序 先将混凝土浇筑至底板内层钢筋以下，然后改由边墙下料，当混凝土由边墙倒角模板底部溢出后，再从中间底板下料至底板高程，最后再把边墙浇满。平仓振捣 混凝土入仓后，骨料有堆积的地方采用人工及时平仓分料及振捣；振捣棒作业
3、时要求“快插慢退” ，振捣时间控制在 4050s，以混凝土不再冒气泡且表面泛浆为止。底板平整 收仓后，底板混凝土略高于设计高程，初步用拖板或刮板进行平整处理，最后用抹铲人工找平、压光。拆模、抹面 混凝土初凝强度达到 0.10.3MPa 时，按浇筑顺序逐块拆模，用泥铲抹平、压光残留于倒角处混凝土表面的水汽泡、麻面及错台等，消除表面缺陷。施工方案：衬砌台车就位：将液压衬砌台车推移到位，利用经纬仪、水准仪进行中线、标高定位，调整台车使台车中线与隧洞中心线偏差小于 3cm。台车就位后，锁定卡轨器，启动垂直油缸和侧向油缸，使边墙及拱部模板（减糙混凝土无拱部模板）处于设计要求位置。安装基脚模板，下部贴紧基
4、脚千斤顶下的垫木外侧，上部使用木撑使其与边墙模板密贴，底部采用木斜撑固定模板。安装堵头模板，堵头模板根据设计断面制作，利用角钢固定。施工缝止水带施工：沿衬砌轴线在档头板上钻孔，将钢筋卡由待灌砼侧向另一侧穿出，并用钢筋卡卡紧止水带待浇的一半，另一半平靠在挡头板上，待拆除挡头板后，将平靠在挡头板上的另一半止水带用钢筋卡调平即可，灌注砼时注意保护好止水带，勿使其发生褶皱，确保止水带的平面布置。砼浇筑：混凝土浇注时应自下而上，从墙基开始分层对称浇筑，分层厚度不超过 30cm，两墙浇筑面高差不超过50cm，时差不超过 30 分钟。同时控制浇筑速度适当，以防离析。混凝土封顶：隧洞衬砌封顶采用钢管压注法，选
5、择合适坍落度的混凝土，从拱部堵头板的灌注口压注封顶。砼灌注封顶时，要注意观察砼是否到位，灌满后必须停止输送砼、否则会导致压坏模板台车。砼捣固：采用附着式振捣器和插入式振捣器联合捣固，每台台车配备 30 台附着式振捣器，确保砼振捣密实。 （以砼不再下沉、不出现气泡、表面开始泛浆为度） 。插入式振动器的移动距离不宜超过振动器工作半径的 1.5倍，插入下层砼深度为 5-10cm，振捣过程中，避免碰撞模板、钢筋、预埋件等。砼养护及拆模：砼养护采用洒水养护，砼养护时间不少于 14 天。拆模时先拆堵头板，再拆连接件及支撑，然后用垂直与侧向油缸收缩模板使台车处于走行状态。最后清除模板表面粘结的砼，喷涂脱模剂。
