1、第 3 章 物料衡算3.1 物料流程示意图3.1.1 物料流程示意图图 3.1 PET 全拉伸丝 EDY 生产物料流程示意图3.2 计算基准确定3.2.1 年工作日的确定（1）设备大修：30 天/年=720 小时（2）特殊情况停产：20 天/年=480 小时（3）组件清洗：1 次/6 天 8 小时/次365 天（ 30 天+20 天）1/6 次/天8 小时/次=420 小时=17.5 天（4）实际生产时间：365 天10 天25 天15 天17.5 天=297.5 天8760240600360420=7140 小时（5）设备利用系数：K=实际开车时间/年工作日=7140 小时/8520=0.8
2、43.3 物料衡算3.3.1 损失系数的确定物料损失拟定如下：表 31 PET 纺丝工艺过程中的损失系数工序 损耗率（%）PET 切片筛选输送预结晶器干燥塔物料输送挤出机纺丝组件断丝合计（FDY 原丝成型物料损失）0.50.050.10.10.050.051.52.35聚酯切片筛选 预结晶 干燥 纺丝 FDY 卷曲表 32 FDY 原丝中其他组分的含量项目 含量（ %）水油剂0.523.3.2 各工序输入及输出物料量1.求出生产一吨 PET 全拉伸丝纤维消耗 PET 切片的量1.000（0.005+0.02 ）=0.975t计入耗损所需 PET 切片量0.9751.0385=1.0125 吨2
3、.各工序物料损耗量根据物料平衡公式：F=D+W其中 F：进料量 D：出料量 W：损失量依据物料平衡公式计算各个工序的物料平衡依据物料平衡公式计算各个工序的物料平衡：（1）断丝 x（11.5%）=3000 吨 x=3045.69 吨（2）纺丝组件 x（10.05%）=3045.69 吨 x=3047.21 吨（3）挤出机 x（10.05%）=3047.21 吨 x=3048.74 吨（4）物料输送 x（10.1%）=3048.74 吨 x=3051.79 吨（5）干燥塔 x（10.1%）=3051.79 吨 x=3054.84 吨（6）预结晶器 x（10.05%）=3054.84 吨 x=305
4、6.37 吨（7）PET 切片 x（10.5%）=3056.37 吨 x=3071.73 吨所以 PET 全拉伸丝的日产量 3000/297.5=10.084 吨/ 天每小时产量 10.084/24=0.4202 吨/小时PET 切片每天耗量 3071.73/297.5=10.325 吨/ 天 PET 切片每小时耗量 10.325/24=0.430 吨/ 小时表 33 物料平衡表（年计）工序 进料量(t) 出料量(t) 损失（t） 损失率（%）PET 切片损耗预结晶器干燥塔物料输送挤出机3071.733056.373054.84 3051.793048.743056.373054.84 305
5、1.793048.743047.2115.361.533.053.051.530.50.050.10.10.05纺丝断丝 3047.213045.69 3045.6930001.5245.690.051.53.3.3 物料衡算示意图PET 全拉伸丝车间物料衡算流程示意图3.4 设备选型所用参数表 34 需要主要设备的时生产能力项目 时产量（kg）干燥塔螺杆挤出机纺丝箱体计量泵预过滤器571570570570571由表 34 来选取以下设备：表 35 计量泵项目 数值每位配用泵每位叠泵数公称流量（ml/r）泵转速（r/min）141.2，1.8，2.4840表 36 LVC3886 切片干燥机项
6、目 数值生产能力(kg/h)占地面积（mm ）安装高度（m）装机容量（kw）压缩空气压力（MPa）压缩空气耗量 (m3/min)500650610101450.74.0PET 切片 预结晶 干燥塔 脉冲输送纺丝箱体 卷曲挤出机损 15.36t 损 1.53t 损 3.05t 损 3.05t损 1.53t 损 1.52t 损 45.69t表 37 纺丝箱项目 数值位数每位组件数每个组件喷丝板数适纺纤度（ dtex）喷丝板直径 (mm)喷丝板孔数喷丝板孔径 (mm)组件最大压力（MPa）66155.6167.580360.25 0.28 0.3040表 38 静态变频器( 用于上油辊)项目 数值形
7、式容量(KW)频率(Hz)电压范围 (v)外转子式同步电机1.92.5110190260表 39 螺杆挤出机项目 数值型号螺杆直径（mm）长径比（L/D）机重（kg）最大挤出量(kg/h)驱动功率(kW)螺杆转速(r/min)加热功率(kW)中心高（mm）JMW160/25160256000750132206084715表 310 侧吹风及上油装置项目 数值每位侧吹风面积(m 2)侧吹窗最大风速 (m/s)侧吹室风压(mm 水柱)每位配用油泵数油泵流量(ml/r)1.20.720.925180.06油泵转速(r/min)侧吹窗风速 (m/s)1378.50.40.6表 311 静态变频器（用于
8、计量泵）项目 数值形式容量(Kva)频率(Hz)电压 /频率比频率精度(%)外转子式同步电机5514.214220.01表 312 预过滤器项目 数值型号总重（kg）长（mm）宽（mm）高（mm）最大过滤量（kg/m 2h）能力(kg/h)体积（ dm3）过滤面积过滤精度最大切换压力过滤数滤芯数NSF 型100162094523002503008006.82202510 4表 313 静态变频器（用于摩擦辊）项目 数值形式容量(Kw)频率(Hz)电压 /频率比频率精度(%)外转子式同步电机5514.214220.01表 314 静态变频器( 用于附加槽筒)项目 数值形式 外转子式同步电机容量
9、(Kw)频率(Hz)电压 /频率比频率精度(%)80232301.20.1表 315 卷绕机项目 数值型号摩擦辊 (mm)往复槽筒 (mm)辅助槽筒 (mm)机械速度 (m/min)工艺速度 (m/min)摩擦辊最高转速 (r/min)辅助辊与往复辊筒传动比筒管规格 (mm)往复动程 (mm)筒管卷径 (mm)卷装重量 (kg)卷装体积筒管最大卷绕甬压缩空气压力(MPa)压空过滤精度(m)槽筒速度变化周期(次/min)槽筒速度变化幅度(%)每个卷绕头背面投风面积(cm 3)SW46SDE800150x80050x800108x80040003200350084771：1.575x1501004
10、351015614 dm380.6512053503.5 设备选型计算1.由物料衡算可知，要求切片干燥机的时加工能力为 571kg/h,而 LVC3886 型切片干燥机的时加工能力为 500650kg/h，所以选择该型号的切片干燥机。2.要求的时生产能力为 570kg/h，考虑到实际生产能力为最大挤出量的 80%左右时为最佳效率，所以选择 JMW160/25 型螺杆挤出机，该螺杆挤出机的最大时生产能力为 750kg/h。3.要求纺丝箱的时加工能力为 570kg/h，而 POY 原丝的纤度是 110dtex，选取纺丝速度为 3200m/min（1）选取组件类型：1 板/组件；纺丝位中：6 组件/位=6 板 /位，所以纺丝位为：570t/h/(3200m/min110dtex6)45 位（2）所以选择 DDFP 系列的 6 位纺丝箱体 8 个。表 316 设备一览表名 称 备 注 台数LVC3886 切片干燥机生产能力：500650kg/h 1JMW160/25 螺杆挤出机生产能力：750kg/h 1纺丝箱 6 位 每位 6 个喷丝板 8 预过滤器 NSF4 型 2计量泵 公称流量 2.4ml/min 转速 30r/min 48侧吹风 风窗风速 0.40.6m/s 8上油装置 油泵流量 80.08ml/r 48SW46SDE 卷绕机 纺丝速度 3200m/min 48
