1、1第 4 章 物料衡算与热量衡算4.1 物料衡算物料衡算即是利用物料的能量守恒定律对其进行前后操作后物料总量与产品以及物料损失状况的计算方法，也就是进入设备用于生产的物料总数恒等于产物与物料损失的总量。物料衡算与生产经济效益有着直接的关系。物料衡算需要在知道产量和产品规格的前提下进行所需的原、辅材料量、废品量以及消耗量的计算。物料衡算的意义：（1） 知道生产过程中所需的热量或冷量；（2） 实际动力消耗量；（3） 能够为设备选型、台数、决定规格等提供依据；（4） 在拟定原料消耗定额基础上，进一步计算日消耗量、时消耗量，能够为所需设备提供必要的基础数据。4.1.1 年工作日的选取（1）年工作时间
2、365-11（法定节假日）=35424=8496（小时）（2）设备大修 25 天/年=600 小时/年（3）特殊情况停车 15 天/年=360 小时/年（4）机头清理、换网过滤 6 次/年 8 小时/次354-(25+15)1/6 次/天8 小时/次=396 小时=16.5 天=17 天（5）实际开车时间36511251517=297 天8496600360396=7140 小时（6）设备利用系数K=实际开车时间/年工作时间 =7140/8496=0.844.1.2 物料衡算的前提及计算（1）挤出成型阶段物料衡算的前提是应在已知产品规格和产量的前提下进行许多原辅材料量、废品量及消耗量的计算。已
3、知：PVC 片材的年生产量为 28500 吨，其中物料自然消耗率为 0.1%，产2品合格率为 94%，回收率为 90%。每年生产 297 天，二班轮流全天 24 小时生产。物料衡算如下：年需要物料量M1=合格产品量/合格率=28500/0.9430319.15t年车间进料量M2= M1/（1-物料自然消耗率）=30319.15t /（1-0.1%）30349.50t年自然消耗量M3=M2-M1=30349.50-30319.15=30.35t年废品量M4=M1-合格产品量 =30319.15-28500=1819.15t每小时车间处理物料量M5=30319.15/297/24h4.25t年回收
4、物料量M6=M4回收率=1819.1590%1637.23t新料量M7=M2-M6=30349.50-1637.23=28712.27t合格率 94% 合格产品量 28500t废品率 6.38% 废品量 1819.15t自然损耗 0.1% 自然损耗量 30.35t进车间物料量30349.15t 小时车间处理量4.25t进机料量 30349.50t 进车间新料量 28712.27t回收率 90% 回收量 55.09t（2）造粒阶段 确定各岗位物料损失率 塑化造粒工段物料损耗系数筛选输送工序自然 扫地高速混合 冷却混合 挤出造粒 输送损耗率 % 0.2 0.3 0.1 0.1 0.5 0.23合计
5、损耗率 % 0.5 0.1 0.1 0.5 0.2总损耗 % 1.4 物料平衡计算进入本工序的物料量=出料量/（1-本工序的损失率）进入风送物料量：新造粒量：30319.15 （1-5%）=28803.19t（颗粒中需加入回收物料为总量的 5%）进入输送的物料量：28803.19t /(1-0.2%)=28860.91t进入挤出造粒物料量：28860.91/(1-0.5%)=29005.94t进入冷混机的物料量：29005.94/(1-0.1%)=29034.98t进入高混机的物料量：29034.98/(1-0.1%)=29064.04进入筛选输送物料量：29064.04/(1-0.5%)=2
6、9210.09t（3）物料中各组分需求量物料中各组分需求量计算方法：（1）年组分需要量(t)物料年需要量组分占整个物料量的百分比= 组分年需要量（2）日组分需要量(t)年组分需要量实际开车天数（297）=日组分需要量（3）每小时组分需要量（kg）年组分需要量实际开车时（7140）=每小时组分需要量根据衡算，计算出实际每天需要量及日需要量和每小时需要量，见表表 每年需要量及日需要量和每小时需要量原料名称 配方中分数 百分率% 每年需量/ t 每天需量/t 每时需量/kgPVC树脂 100 87.6 25588.0 86.15 35837Ca/Zn 0.3 0.26 75.90 0.25 10.6
7、0环氧化四氢邻苯二3 2.62 765.30 2.57 107.104MBS 8 7.01 2047.63 6.89 286.78甲酸脂硫酸锡 1.5 1.31 382.65 1.29 53.59月桂酸锡 1 0.94 274.57 16.21 38.46硬脂酸 0.3 0.26 75.90 0.25 10.60根据计算画出物料衡算流程图29210.09 吨/年造粒工段28803.19 吨/年挤出成型工段285000 吨/年 406.9 吨/年 1515.96 吨/年 1819.15 吨/年（总损失） （加回收料） （损失+下脚料）4.2 热量衡算在热塑性塑料成型过程中，必须将原料进行加热至粘
8、流态（高弹态）再成型，需要将加热量传递给塑料，成型后的冷却定型需要将热量除去。在车间设计中进行热量衡算的目的：为保证顺利进行成型加工，确定加热所需的热量，并核算加算电功率。一方面作为选择设备的依据，另一方面作为计算耗电量的依据。确定冷却需排出热量，一方面可计算出冷却介质的消耗量，另一方面作为选择换热设备的依据。塑料制品成型加工过程更多采用对单元设备的热量衡算。热量衡算遵循能量守恒定律，热力学第一定律是热量衡算的理论依据。即若忽略机器的散热，不考虑摩擦剪切热则：加热器放出的热量（Q 0）应等于物料所吸收的热量（Q 1） 。热平衡方程式表示为:Q 0=Q1上式是通用公式，具体应注意以下几个问题：1
9、.必须弄清过程中的热量形式及热损失，从而确定所要收集的物理性数据及数据的可靠性。以保证计算的准确性。2.要合理确定计算基准，计算基准是指数量上的基准和基准态，数量基准。3.按处理每公斤物料计算，基准态一般是以 25作为基准温度的。在热塑性成型过程中，最常用的能量来源为电能转变成热能。主要方法有两5种：电阻加热，电感加热。电加热装置简单，干净，无污染，温度调节也很方便。所以广泛采用于塑料加工过程中，热量衡算的方法有：（1）温差法 （2）焓变法 （1）温差法qh=qm.hch(T1-T2)qc=qm.ccc(T1-T2)式中： qm.h,qmc-热流体和冷流体的质量流量 kg/sCh,cc-热流体
10、和冷流体的比热容 J/(kg.k)T1,T2-热流体最初和最终的温度 kT1,T2-冷流体最初和最终的温度 k（2）焓变法 qh=qm.h(h1-h2)qc=qm.c(h1-h2)式中： qm.h,qm.c-热流体和冷流体的质量流量 kg/sh1,h2-热流体最初和最终的焓值 J/kh1,h2-冷流体最初和最终的的焓值 J/k已知，CPVC 树脂的比热容 c=4.4kJ/(kg.k),T1=20,T2=185.qm,pvcc(T 2-T1)=0.097 挤出机最佳生产能力为 730kg/h 则Q 吸=qm,pvcc (T2-T1)=0.0974.4165=70.583（kw ）小于挤出机的功率
11、 319.4kw。第 4 章 挤出生产线机器数量的确定64.1 挤出机规格的确定由物料衡算知，要求车间的处理物料量为：M1=合格产品率/合格率=28500/0.9430319.15t那么，每小时车间处理物料量为：M5=30319.15/297/24h4.25t表 4-1 SJ-200/30 锥形单螺杆挤出机主要参数表型号 SJ-200/30外型尺寸（长 宽高）(mm) 500015402280生产能力 (kg/h) 600800最大螺杆转速（rpm） 600总功率（Kw） 319.44.2 挤出机数量的确定根据挤出机的最佳生产能力， 【最佳生产能力=最小生产能力+（最大生产能力最小生产能力）2
12、/3】初定挤出机的生产能力为 730kg/h.初定台数：初定台数=每小时总处理物料量/挤出机生产能力=4250kg/h/7300 kg/h5.8 台实际所需台数确定是应该考虑的因素有：车间开机率（内含设备维修情况、开停车及临时性停车） ；一般选择范围在 85%95%，然后计算实际台数。其计算公式如下：实际所需台数=初定台数/开机率=5.8/95% 6.1 台择优分析（依据台时产量）则 6 台方案：台时产量=每小时总处理物料量/（台数开机率）=4250kg/h/（60.95）=745.6kg/h则 7 台方案：台时产量=每小时总处理物料量/（台数开机率）=4250kg/h/（70.95）=639.09 kg/h择 6 台方案接近每小时及其产量，设备利用率高，故选用 6 台方案。4.3 挤出生产线的确定为使挤出成型工艺更为高效的配合，提高车间生产效率和产品的合格率及质7量，采用成套的挤出机生产线（GF250） 。8
