1、表 1 承压设备磁粉检测工艺卡产品或工件名称） 题中给定材料牌号 题中给定尺寸规格 题中给定热处理状态 题中给定检测部位 根据题意被检表面要求 （见注 1）检测时机1)焊后2)焊后至少 24h 后3)球罐：焊后至少36h 后检测设备1)CXE 交叉磁轭2)CDX-磁粉探伤机3)CJE 交叉电磁轭标准试片(块)1)一般：A 1-30/1002)较高：A 1-15/1003)小或曲面：C 1-15/504)交流探伤机：E 型试块5)直流探伤机：B 型试块检测方法1)非荧光湿法连续法(剩磁法)2)荧光湿法连续法(剩磁法)光线及检测环境1)被检焊缝表面光照度1000lx2)黑光辐照度1000W/cm
2、2，环境光照度20lx缺陷记录方式照相、录像和可剥性塑料薄膜等方式记录，并应用草图标示磁化方法1)磁轭法2)交叉磁轭法3)轴向通电法4)触头法5)线圈法6)中心导体法电流种类磁化规范一般为：AC1)提升力45N2)提升力118N，间隙 0.5mm3)I=(815)D=*A4)I=(45)L=*A5)I=*A,(N=*)6)I=(815)D=*A7)磁化规范最终以标准试片确定磁粉、载液及磁悬液配制浓度1) HK-1 黑磁粉+ 水10g/L-25g/L2)YC2 荧光磁粉+ 水0.5g/L-3.0g/L3)固定式探伤机：0.1ml/100ml 0.4ml/100ml4) 磁悬液喷灌：HD-BW 黑
3、磁水悬液或 HD-YL 荧光磁悬液5) (见注 2)磁悬液施加方法1)一般：浇法或喷洒磁悬液2)剩磁法：浸法检测方法标准 JB/T4730.4-2005质量验收等级 磁粉检测质量评级要求1 焊接接头：1)不允许任何裂纹； 2)不允许存在任何线性缺陷磁痕。3)圆形缺陷磁痕（评定框尺寸为 35mm100mm） ，长径 d1.5mm,且评定框内不大于 1 个。2 受压部件或材料：1)不允许任何裂纹和白点。 2)不允许存在任何线性缺陷磁痕。3)圆形缺陷磁痕（评定框尺寸为 2500mm2） ，长径 d2.0mm,且评定框内不大于 1 个。3 紧固件和轴类零件：不允许任何横向缺陷显示。磁化方法示意草图：（
4、应画，现略）磁化方法附加说明：(1)(必要时填 )先周向磁化，后纵向磁化；(2)*焊缝用交叉磁轭磁化； (3)*焊缝用可变角度电磁轭磁化，在垂直或平行焊缝的两个方向磁化； (4) 保证磁轭磁极与工件接触良好,磁轭的磁极间距应控制在 75mm200mm 之间，检测的有效区域为两极连线两侧各 50mm 的范围内，保证有效磁化区 15mm 的重叠,在磁化时施加磁悬液；(5)用轴向通电法或中心导体法磁化：截面最大尺寸*mm，I=15D=*A ；(6)用触头法磁化从*通电，并安装接触垫，以防打火烧伤；用连续法检测I=5L=*A；(7)用绕电缆法(线圈法)纵向磁化：YS 线圈截面/ S 工件截面*,Def
5、f*mm ，L/Deff =*/*=*,N=*，用*充填因数公式计算，I=*A；L/D15 时，取 15；(8) 磁化规范最终以 A1-30/100(C1-7/50、D 1-15/50)标准试片上磁痕显示确定；(9) 退磁后 Br0.3mT。编制 （MT级或级） 审 核 NDT 责任工程师 (MT级) 审 批 单位技术负责人年 月 日 年 月 日 年 月 日注 1：被检表面要求：a.清除并打磨焊缝及热影响区；b.除去漆层，露出金属光泽；c.打磨掉工件表面与电极接触处的非电导覆盖层；d.使用干法检测时：清除油污等，工件表面要干净和干燥。注 2:油基载液使用：a.对腐蚀应严加防止的某些铁基合金（如
6、经过加工的某些轴承或轴承套） ；b.水可能会引起电击的地方；c.在水中浸泡可引起氢脆的某些高强度钢；d.油基载液可填写“LPW-3 号煤油” 。注 3:偏置芯棒法：交流电 I=(815)D 中的 Dd2T, 每次有效检测区宽度约为 4d，重叠10%。表 2 承压设备磁粉检测操作要求及主要工艺参数工序号 工序名称 操作要求及主要工作参数1 预清理 （见注 1）设备选择1)CXE 交叉磁轭2)CDX-磁粉探伤机3)CJE 交叉电磁轭 CDX-磁粉探伤机磁化方法 1)磁轭法； 2)交叉磁轭法；3)轴向通电法；4) 触头法；5) 线圈法；6)中心导体法磁化规范1)提升力45N，磁轭的磁极间距应控制在
7、75mm200mm 之间；2)提升力118N，间隙 0.5mm；3)I=15D=*A；4)I=5L=*A；5)I=*A,(N=*)；6)I=15D=*A 磁化次数 1)周向和纵向各一次；2)每种磁化方法，均应考虑有效磁化区及其重叠。2 磁化试片校核1)固定式探伤机：先用 E(B)型标准试块校验设备的综合灵敏度；2)磁化规范最终以 A1-30/100(C1-7/50、D 1-15/50)标准试片确定， 放置区域在两磁极连线外侧的 1/4 处。3 施加磁悬液(1)磁悬液施加喷或浇洒均可，检测螺纹根部磁悬液浓度用 0.5g/L；(2)*焊缝：磁悬液施加在交叉磁轭行走方向的前上方； *焊缝：磁悬液施加
8、在交叉磁轭行走方向的正前方；(3)*焊缝：磁悬液喷洒时自上而下、自高而低分两个半圆进行磁化、喷洒； 光线 1)被检焊缝表面光照度1000lx；2)黑光辐照度1000W/cm 2。检测环境 1)/2)在暗区进行，环境光20lx ，至少 3min 暗区适应。辅助观察器材 必要时可采用 210 倍放大镜观察磁痕。磁痕记录内容 记录缺陷性质、形状、尺寸及部位。磁痕记录方式 照相、录像和可剥性塑料薄膜等方式记录，并应用草图标示。4 磁痕观察与记录超标缺陷处理 发现超标缺陷后，清除至肉眼看不见，再采用磁粉检测复验，直至缺陷清除。5 缺陷评级 确认是相关显示，按 JB/T4730.4-2005 第 9 条评级6 退磁 1)可不退磁；2)用线圈通过法退磁，退磁后使工件表面 Br0.3mT.7 后处理 清除残余磁粉或磁悬液8 检测报告 按 JB/T4730.4-2005 第 10 条出具磁粉检测报告（MT级或级） NDT 责任工程师(MT级) 单位技术负责人编制年 月 日审核年 月 日审批年 月 日
