1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。贵州省都柳江郎洞航电枢纽主体土建工程( 合同编号 : DLJZB-LD- -002)砂石拌和系统设计施工方案审批 :审核 :编制 :中国葛洲坝集团股份有限公司都柳江郎洞航电枢纽工程施工项目部二 O 一五年一月二十日资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。砂石拌和系统设计施工方案1、 砂石加工系统设计1.1 概述郎洞航电枢纽工程位于贵州省黔东南州从江县境内, 处于柳江干流上游都柳江河段 , 是都柳江干流梯级规划方案中的第 8 个梯级。本工程砂石拌和系统承担一、 二期工程施工共 27.39 万 m3 混凝土骨料的生
2、产任务。根据施工总进度计划 , 混凝土施工高峰期月强度22927m3,按照砼浇筑月强度2.29 万 m3 进行砂石加工系统强度计算。按每月 25 天, 每天两班制生产 ( 每班 7h) 考虑 , 粗算砂石加工小时生产能力为 :22927 2.2 25 天 14 时 144t/h。取生产能力150t/h。考虑各种损耗后, 系统的处理能力为: 150 1.25=188t/h, 取190t/h。加工原料取自库区三个砂砾石料场及工程开挖料。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。1.2 设计依据与原则1.2.1 设计依据( 1) 水利水电工程施工组织设计规范( SL303- )
3、;(2) 水 利 水 电 工 程 砂 石 加 工 系 统 设 计 导 则 ( DL/T5089-1999) ;( 3) 粒度特性 : 破碎产品粒度特性采用相关设备厂家提供的试验数据 ( 同类岩石 ) 。1.2.2 设计原则( 1) 质量原则采用先进的设备和工艺以及严格的管理来确保成品骨料的质量 , 严格控制各级骨料的超、 逊径比例 , 经过经常性的抽检和对设备的调整来充分保证各项技术指标的优良率。( 2) 安全性原则 在设计中要体现安全第一的思想 , 对高空作业、 粉尘作业、 用电安全、 自动控制的设计要高度重视。( 3) 可靠性原则砂石料供应必须满足最大强度生产的骨料需用量 , 系统运行的可
4、靠性是达到这一要求的必要保证, 因此选用先进设备 , 加强设备的监控、维护必须体现在设计中。( 4) 环保原则设计中必须体现植被保护、除尘降噪、废水处理等环保措施。( 5) 经济性原则在上述原则得到保障的情况下, 优化设备配置 , 在布置上充分利用加工场的地质地形 , 做到布置紧凑、 合理 , 有效降低工程造价。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。1.3 工艺流程计算1.3.1 主要破碎设备产品粒度特性结合以往砂石加工系统生产实验数据 , 并综合考虑相关设备厂家提供的同类岩石的试验数据来选择破碎设备产品粒度特性。1.3.2 工艺流程平衡计算本系统按照处理能力 190t
5、/h 进行设计 , 考虑生产不均匀系数和其它损耗系数 , 按生产二级配混凝土骨料来进行设计计算和设备配置。工艺流程计算结果见表 1。表 1工艺流程计算流程 125125 8080 4040 2020 55合 计设计级配32.532.535.0100.00砂石生产成品率0.870.870.67实际生产需要比例37.3637.3652.24126.95砂石生产综合级配29.4329.4341.15100.00设计小时生产能力444462150系统处理能力565678190料场石料开采比例7777441100毛料供应能力146.313.313.37.67.61.9190给料机分离13.313.37.
6、67.61.943.7粗碎颚破特性7616431100颚破破碎111.1923.415.854.391.46146.3半成品生产线124.4936.7113.4511.993.36190.0半成品供料1243713123190多余超径石12437161反击破特性17393410100超径石破碎后21.1648.5542.3312.45124.49反击破特性11433412100大石破碎后7.1527.9622.117.865.02反击破破碎后28.3276.5164.4320.25189.51第一筛分车间上层124.4965.0289.9676.4223.61379.51第一筛分车间下层89.
7、9676.4223.61190.0资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。流程 125125 8080 4040 2020 55合 计中、小石进仓5656112砂进仓 (不计流失 )23.6123.61多余中、 小石34.0520.5154.57中石制砂特性293932100中石破碎后13.9118.7015.3547.96小石制砂特性7228100小石破碎后100.8439.21140.05制砂车间13.91119.5454.56188.01三筛砂进仓54.561.3.3 各车间处理能力根据流程计算结果 ,该砂石加工系统各车间处理能力见表2。表 2车间处理能力序号项 目
8、计算流程量设计处理能力1高峰月系统小时处理量( t/h)1901902粗破车间处理量 ( t/h)1462603第一筛分车间上层处理量( t/h)3805604第一筛分车间下层处理量( t/h)1902605中碎车间处理量 ( t/h)1902306立冲制砂车间处理量( t/h)1902607第三筛分车间处理量( t/h)1903801.4 骨料加工系统设备选型1.4.1 主要设备选型( 1)粗碎设备系统设计处理能力按190t/h 考虑并设计 , 经过棒条给料机筛选,拟将 100mm 原料不经过颚式破碎机而经过棒条间隙直接进入下一环节。该车间拟选用1 台 ASJ-E 42-30 型颚式破碎机
9、, 该设备生产能力可达 260t/h, 可满足系统正常运行需要。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。车间采用受料坑集料、 棒条式给料机给料方式 , 拟选用 1 台 DHS-5 型棒条式给料机 , 其单机处理能力约为 300t/h, 可满足系统运行需要。( 2)中碎设备为调节成品骨料级配, 将超径石和多余的大石送去中碎车间进行破碎。该车间配置1 台圆锥式破碎机, 对大于 80mm 的超径石和部分多余的40 80mm 骨料进行破碎。参照工艺流程计算结果, 该车间拟配置1 台 HP300 圆锥式破碎机 , 该设备处理能力约300t/h。( 3) 制砂设备该车间拟配置 1 台
10、 PL9000 立轴式冲击破碎机 , 该设备处理能力约 220t/h、且成砂率约为 25%左右 , 单台设备成品砂小时生产能力可达 : 220 25%=55t/h, 能够满足系统设计要求。( 4)筛分、洗砂与脱水设备按照工艺需要, 该砂石料加工系统拟设置二个筛分车间, 分别为第一筛分车间、第二筛分车间。其中第一筛分车间设置为上下两层 , 上下层分别设置1 台 2YKR2060 圆振筛 ; 第二筛分车间配置1台 3YKR2460 圆振筛。另为满足系统运行及成品骨料质量要求 , 去制砂车间中、 小石设置直线筛进行脱水以保证制砂原料含水率的稳定。1.4.2 设备配置根据砂石加工系统工艺流程和各车间的
11、处理量, 各车间的主要资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。设备型号、规格数量等见表3, 胶带机参数表见表4。表 3砂石加工系统主要设备配置表单功率 ( kw)重量 ( t)序号设备名称型号规格数量位单台合计单台合计颚式破碎机ASJ-E 42-30台111011027.7527.75破碎1圆锥式破碎机HP300台125025024.7524.75设备PL9000121603202222立轴式冲击破台给料振动给料机DHS-5台122228.698.692设备给料弧门自制台7圆振动筛2YKR2060台1303010.9910.99筛分圆振动筛2YKR2060台1303010
12、.9610.96洗选3圆振动筛3YKR2460台1303010.1310.13脱水设备直线振动筛ZKR1237H台225.5223.16.2螺旋分级机FC1200台2112211.122.2胶带输送机B800条7355m/110kw胶 带胶带输送机B650条6185m/33kw机 及4电磁除铁器RCDB-8台1其 它设备电磁除铁器RCDB-6.5台1抽砂泵台1表 4砂石加工系统胶带机参数表编号带宽机头高机尾高水平长带速倾提升高驱动mm程 m程 m度 mm/s角度 m备注功率B1B80023722173.11.612.341622B2B80023822283.21.610.881637.5B3B80022822858.11.6005.5B4B65023022844.91.62.5525.5B5B65023122533.41.610.1865.5B6B65023122528.71.611.865.5B7B80022622516.11.67.0815.5B8B65022922516.31.66.9945.5
