1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。加氢精制装置工艺计算9 月 20日目录资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。第一章 加 精制原料油 及 品性 1 页1 . 加 精制原料油的 1 页2 . 加 精制 品性 1 页第二章 装置加工能力的确定及物料平衡1 页1. 加 精制装置加工能力的确定 1 页2. 加 精制装置相关物料平衡 算 1 页3 加 催化 的 1 页第三章 装置新 耗量 算 1. 气来源2. 新 耗量 算第四章 装置气体平衡及物料平衡 算 1 页1 装置气体平衡 算2 装置物料平衡 算第五章反 器工 算1. 反 器内反 算2. 反 器
2、床 温升的 算3. 反 器直径的 算第六章 系 方案 1 页第七章 反 系 力降 算 1 页第八章加 炉 荷 算 1 页第九章 塔及冷 算 1 页第十章 安全 算 1 页第十一章 及 机核算 1 页第十二章 加 园筒炉工 算 1 页资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。第一章原料油选择要求及生成油、产品性质加氢精制装置主要选择二次加工装置的中间馏分油为原料,这部分含硫、 氮、氧、 烯烃的馏分油稳定性较差,不能作为产品直接进入市场,需经过加氢精制装置处理 ,饱和烯烃、 脱去硫、 氮、 氧非烃化合物及重金属。 如焦化装置的汽油、柴油及催化裂化装置的柴油,这些馏分油含有大量硫
3、、氮、 氧化合物及烯烃 ,稳定资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。性较差 ,必须进入加氢精制装置进行加氢处理后方可车用。1. 加氢精制装置对原料油选择要求 :为防止原料油中灰分及固体颗粒被吸附在催化剂表面使催化剂中毒,或堵塞催化剂间的空隙引起床层压降增大 , 要求原料油中灰分及固体含量不大于 0.005%. 原料油含水 , 会造成催化剂粉碎及裂解活性物质流失 , 要求原料油含水量控制不大于 0.5%。装置加工两种以上原料油时 , 由于原料组分不同、 比重不同、 反应热也不同 , 会影响催化剂反应及反应器床层温度的稳定。原料进装置前必须混合均匀。原料油含硫量一般控制范围
4、为 0.3 2%。较低的含硫量 , 会影响催化剂的正常运行 , 需补硫维持催化剂硫化态运行。 较高的含硫量 , 会造成循环氢中硫化氢含量超标 , 产生硫化氢腐蚀 , 需采取循环氢脱硫措施。原料油中胶质、 沥青质对加氢催化剂运行不利 , 胶质、 沥青质不能进行反应转换为烃类 , 只能缩合形成焦碳吸附或覆盖在催化剂表面 , 使催化剂失活 , 导至加氢装置不能正常运行。当前 加氢精制原料一般选择焦化汽油、 焦化柴油、 催化柴油为原料。也有的参炼其它二次油来补充加氢装置原料。原料油性质焦化汽油焦化柴油催化柴油混合油混合比例 %12%43%45%100%密度 d200.72900.85690.91200
5、.86634馏程HK6820220018510%101226.5221208.920%107.5236230217.830%116.5246240227.740%126.5256245235.550%136265254244.560%146.5274.5265254.870%156.5284.5270262.680%167298.5300283.490%179.5337320317.4资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。KK202.5351343330凝点溴价87.7483547胶质硫 PPm1323013205700010415氮 PPm碱性氮 PPm2403273
6、10001886苯胺点5348十六烷值65464646辛烷值族组成 %正构烷烃异构烷烃单烯烃双烯烃环烷烃单环芳烃多环芳烃2 加氢精制生成油、产品性质原料油经加氢精制 ,发生了性质变化 ,非烃化合物转化为烃类和硫化氢、氨盐及水。不稳定的烯烃转化为烷烃。加氢反应过程体积减小,液体收率增加。加氢精制过程 ,汽油辛烷值降低 ,柴油十六烷提高 ,密度降低。加氢精制过程也进行加氢裂解反应 ,伴有裂解气体产生。加氢生成油、产品性质生成油石脑油柴油气体损失收率 %100%15%82%3%密度 d200.82060.71880.84294馏程HK1564818010%189.57821420%30%217.510624240%50%24412227160%70%271.5138301
