1、粗苯精制工艺的比较,粗苯精制技术工艺比较,2,酸洗法（淘汰） 加氢法,高温加氢 低温加氢（多用）,粗苯精制技术工艺比较,3,酸洗法,粗苯精制技术工艺比较,4,酸洗法是我国传统的粗苯精制方法，采用硫酸洗涤净化。因该法具有工艺流程简单、操作灵活、设备简单、材料易得、在常温常压下运行等优点，对于中小型焦化企业仍不失为一种切实可行的粗苯精制法。但是这种方法与加氢法相比，存在许多难以克服的致命缺点，由于不饱和化合物及硫化物在硫酸的作用下，生成黑褐色的深度聚合物（酸焦油），至今无有效的治理方法，另外产品质量、产品收率无法和加氢精制法相比，正逐渐被加氢精制法替代。,粗苯精制技术工艺比较,5,加氢法,Lito
2、l高温加氢法,粗苯精制技术工艺比较,6,Litol高温加氢法的加氢条件为：温度610, 压力6.0MPa。粗苯先经预分馏塔分出轻、重苯。重苯作为生产古马隆树脂的原料，轻苯去加氢。加氢油在高压分离器中分出循环氢后，在苯塔内分离出纯苯，塔底残油返回加氢精制系统继续脱烷基。循环氢经单乙醇胺（MEA）脱硫后，大部分返回加氢系统循环使用，少部分送制氢单元，制得的氢气作为加氢系统的补充氢，,粗苯精制技术工艺比较,7,KK低温气相加氢法,粗苯精制技术工艺比较,8,KK低温气相加氢法的加氢条件为：温度300380、压力3.04.0MPa。粗苯原料经连续蒸发后进入蒸发塔脱除重组分，轻苯加氢反应为连续固定床气相加
3、氢反应。加氢过程产生的H2S及其他气体从稳定塔顶排出。加氢油经END萃取蒸馏将非芳烃分离出去，再经连续精馏可以得到产品苯、甲苯及混合二甲苯。二甲苯中非芳烃的含量小于2.5%。由于装置对组成变化大的原料适应性不强，连续蒸发器易堵，采用的END两苯萃取精馏不易操作，产品苯、甲苯中的全氮指标高，中性试验呈碱性,粗苯精制技术工艺比较,9,Axens气液两相加氢技术,粗苯精制技术工艺比较,10,Axens低温气液两相加氢法的加氢条件为：预反应加氢为液相，温度200，压力3.4MPa。主反应加氢为气相，温度330，压力3.0MPa。由于预反应是液相加氢，氢分压低，反应转化率高，原料脱除重组分后，轻苯加氢装
4、置对原料的适应性强，但经过预反应后的原料需由循环氢汽化，要求循环氢的温度高，对循环氢加热炉设备的材质要求高。经预反应器和主反应器加氢后得到加氢油，在分离器中分离出循环气循环使用，分离出的加氢油在稳定塔排出尾气后，进入液液萃取系统，由于液液萃取适合低含量芳烃工艺，而加氢油中芳烃含量一般在90左右，因此液液萃取溶剂消耗量大，流程复杂。,粗苯精制技术工艺比较,11,几种粗苯精制工艺技术的比较结果,粗苯精制技术工艺比较,12,工艺技术路线的选择原则 粗苯加氢精制工艺路线的选择主要应遵循以下原则：(1)工艺技术先进、成熟、可靠；(2)选择先进的设备与材料；(3)提高工艺自动化控制水平；(4)确保生产操作
5、的稳定与准确；(5)提高劳动生产率；(6)提高产品产率、确保产品质量；(7)采用先进有效的环保措施，强化环境治理，减少对环境的污染；(8)充分利用工艺自身的尾气和余热，降低工艺能耗，节约能源等。,粗苯精制技术工艺比较,13,结论 （1）粗苯酸洗法是国家明令淘汰的精制工艺，粗苯加氢精制属于国家鼓励发展的项目。虽然加氢法要比酸洗法投资大得多，但产品质量能够达到石油苯的质量要求，今后受国家政策、三废排放的约束，粗苯加氢工艺技术路线将成为发展趋势。 （2）国内已拥有粗苯加氢工艺技术包，技术路线的选择应根据选择原则综合比较，合理选择。 （3）新建项目还应结合产品的质量要求、建设投资大小和单位消耗指标等制约因素来确定工艺技术路线方案。,粗苯精制技术工艺比较,14,谢谢观赏,
