1、第十章 干 燥,10.1 概述10.1.1 干燥的目的、本质及分类10.1.1.1 目的 将湿固体物料除去湿分（水或其他液体）去湿。 去湿的方法： （1）机械去湿，即通过压榨、过滤、离心分离等方法去湿，这是一种低能耗的去湿方法，但这种方法湿分的除去不完全。 （2）热能去湿，即借热能使物料的湿分汽化，并将汽化产生的蒸汽由惰性气体带走或用真空抽吸而除去的方法，这种方法简称为干燥。,10.1.1.2 本质 本质：水分从物料表面向气相转移的过程。干燥过程是传质和传热相结合的过程（热、质反向传递），干燥速率同时由传热速率和传质速率所支配。 必要条件：被干燥物料表面上的蒸汽压超过干燥介质中的蒸汽分压，即p
2、m pw。 p =( pm- pw), 干燥速率 因此，作为干燥介质的热空气必须不断提供热量给湿物料，使湿物料表面的水分不断汽化pm, 物料内部的水分可继续扩散到表面来。另一方面，干燥介质应及时将汽化的水汽带走pw，以保持一定的传质推动力p 。,10.1.1.3 分类 根据热能传递方式的不同分成以下四类： （1）传导干燥,能通过传热壁面以传导方式传给与壁面接触的湿物料。 优点：热能利用程度较高； 缺点：与金属壁面接触的物料在干燥时易形成过热而变质。,（2）对流干燥 热能以对流方式由热空气传给与其直接接触的湿物料，产生的蒸汽也由热空气带走。 优点：热空气的温度调节比较方便，物料不至于被过热。 缺
3、点：热空气离开干燥器时尚带有相当大的一部分热能，因此对流干燥的热能利用程度比传导干燥差。,（3）辐射干燥 热能以电磁波的形式由辐射器发射到达湿物料表面，被湿物料吸收后又转变为热能将水分加热汽化而达到干燥的目的。 优点：生产强度大，产品干燥均匀而洁净，设备紧凑使用灵活，可以减少占地面积，缩短干燥时间。 缺点：电能消耗大。,（4）介电加热干燥 将需要干燥的物料置于高频电场内，依靠电能加热物料并使湿分汽化。此法由于加热的能量是由高频装置产生的，其所需的费用较大，故在工业上的应用受到限制。,10.1.2 对流干燥流程及其经济性,经济性：能耗和热的利用率,1 水蒸气分压pv 空气中水蒸气分压愈大，水分含
4、量就愈高，根据气体分压定律，则有,2 湿度(humidity)H 又称为湿含量或绝对湿度(absolute humidity)。它以湿空气中所含水蒸汽的质量与绝对干空气的质量之比表示，使用符号，其单位为：kg水气/kg干空气 。,10.2 湿空气的性质及湿度图10.2.1 湿空气的性质,常温下，湿空气可视为理想气体，则有,在饱和状态时，湿空气中水蒸气分压pv等于该空气温度下纯水的饱和蒸气压ps，则有,由于水的饱和蒸气压仅与温度有关，故湿空气的饱和湿度是温度和总压的函数，即,3 相对湿度 ,当pv=0时，=0，表示湿空气不含水分，即为绝干空气。,当pv=ps时，=1，表示湿空气为饱和空气。,在一
5、定温度及总压下，湿空气的水汽分压pv 与同温度下水的饱和蒸汽压 pS 之比的百分数，称为相对湿度(relative humidity)，用符号表示，即,相对湿度：可以说明湿空气偏离饱和空气的程度，能用于判定该湿空气能否作为干燥介质，值与越小，则吸湿能力越大。,湿度：是湿空气含水量的绝对值，不能用于分辨湿空气的吸湿能力。,在一定总压和温度下，两者之间的关系为,相对湿度和绝对湿度的关系,4 湿空气的比热CH,式中 cH湿空气的比热， kJ/(绝干气oC)； cg绝干空气的比热， kJ/(绝干气oC)； cv水气的比热， kJ/(水气oC),上式说明：湿空气的比热只是湿度的函数。,在常压下，将湿空气
6、中1kg绝干空气及相应kg 水汽的温度升高（或降低）1oC所需要（或放出）的热量，称为比热，又称为湿热，用符号CH表示，单位是kJ/(绝干气oC)，即,在常用的温度范围内，有,5 湿空气的焓 I,湿空气中1kg绝干空气的焓与相应水汽的焓之和，称为湿空气的焓，用符号I表示，单位是kJ/kg干空气。,注：空气的焓是根据干空气及液态水在0 oC时焓为零作基准而计算的，因此，对于温度为t 及湿度为的湿空气，其焓包括由0o C的水变为0o C的水汽所需的潜热及湿空气由0oC升温至t oC所需的显热之和，即,t,6 湿空气的比容vH,在湿空气中，1kg绝干气体积和相应的Hkg水气体积之和，称为湿空气的比容
7、，亦称湿容积(humid volume)，用符号vH表示，单位为：m3湿空气/kg绝干气。,7 露点 td,不饱和的空气在湿含量不变的情况下冷却，达到饱和状态时的温度，称为该湿空气的露点(dew piont),用符号td表示。,当空气从露点继续冷却时，其中部分水蒸汽便会以露珠的形式凝结出来。空气的总压一定，露点时的饱和水蒸汽压ps,td 仅与空气的湿度Hs,td有关，即 ps,td=f(Hs,td) 或 td= (Hs,td) 湿度越大，td 越大。,在露点时，空气的湿度为饱和湿度，=1。,8 干球温度t和湿球温度tw,干球温度t：空气的温度 湿球温度tw：不饱和空气的湿球温度tw低于干球温度
8、t。,形成原理（如图所示）：,干球温度t和湿球温度tw,对于某一定干球温度的湿空气，其相对湿度越低，湿球温度值越低。对于饱和湿空气而言，其湿球温度与干球温度相等。,在稳定状态时，空气向湿纱布表面的传热速率为： Q=S（t-tw）,对空气水蒸气系统而言， /kH=1.09,气膜中水气向空气的传递速率为：N=kH（Hs,tw-H）S,在稳定状态下，传热速率和传质速率之间的关系为：Q=Nrtw,湿球温度实际上是湿纱布中水分的温度，而并不代表空气的真实温度，由于此温度由湿空气的温度、湿度所决定，故称其为湿空气的湿球温度，所以它是表明湿空气状态或性质的一种参数。,强调：,9 绝热饱和温度tas,绝热降温
9、增湿过程及等焓过程,在空气绝热增湿过程中，空气失去的是显热，而得到的是汽化水带来的潜热，空气的温度和湿度虽随过程的进行而变化，但其焓值不变。,形成原理：,绝热增湿过程进行到空气被水汽所饱和，则空气的温度不再下降，而等于循环水的温度，称此温度为该空气的绝热饱和温度，用符号tas 表示，其对应的饱和湿度为as，此刻水的温度亦为tas。,绝热饱和温度,塔顶和塔底处湿空气的焓分别为：,由于和as值与l相比皆为一很小的数值，故可视为CH 、CHas不随湿度而变，即CH=CHas 。则有,湿空气在绝热增湿过程中为等焓过程，即：I1=I2,实验测定表明，对于在湍流状态下的空气水蒸气系统而言，a/kH CH
10、， 同时 r00 rtw，故在一定温度t和湿度H下，有,强调：绝热饱和温度tas与湿球温度tw是两个完全不的概念。但是两者都是湿空气状态(t和H)的函数。特别是对空气水气系统，两者在数值上近似相等，对其他系统而言，不存在此关系。,对空气水蒸气系统 ，干球温度、绝热饱和温度（或湿球温度）及露点之间的关系为：,对于不饱和湿空气： ttas（或tw）td,对于饱和的湿空气： t tas（或tw） td,在工程计算中，常用的是以湿空气的焓值I为纵坐标，湿度H为横坐标的焓湿图，即I-H图。,图上共有五种线，图上任一点都代表一定温度t和湿度的湿空气状态。,等湿度线(等H线)：等焓线(等I线)：等温线(等t
11、线)：等相对温度线（等线）水蒸汽分压线：,10.2.2 湿空气的湿度图,1 等湿度线(等H线),2 等焓线(等I线),3 等温线(等t线),I=(1.88t+2490)H+1.01t,当空气的干球温度t不变时，I与H成直线关系，故在I-H图中对应不同的t，可作出许多等t线。 各种不同温度的等温线，其斜率为(1.88t+2492)，故温度愈高，其斜率愈大。因此，这许多成直线的等t线并不是互相平行的。,一组与纵轴平行的直线。在同一条等H线上，湿空气的露点td不变。,一组与斜轴平行的直线 。在同一条等I线上，湿空气的温度t随湿度H的增大而下降，但其焓值不变。,4 等相对温度线（等线）,当湿空气的湿度
12、为一定值时，温度愈高，其相对湿度值愈低，即其作为干燥介质时，吸收水汽的能力愈强，故湿空气进入干燥器之前必须经过预热器预热提高温度，目的除了提高湿空气的焓值使其作为载热体外，也是为了降低其相对湿度而作为载湿体。,5 水蒸汽分压线,该线表示空气的湿度与空气中的水蒸汽分压pv之间关系曲线。当湿空气的总压不变时，水蒸汽的分压pv随湿度而变化。水蒸汽分压标于右端纵轴上，其单位为kN/m2。,干球温度t、露点td、湿球温度tw（或绝热饱和温度tas）都是由等t线确定的。,根据湿空气任意两个独立的参数，就可以在H-I图上确定该空气的状态点，然后查出空气的其他性质。,非独立的参数如：tdH，pH，tdp，tw
13、I，tasI等，它们均在同一等H线或等I线上。,湿焓图的说明与应用,通常根据下述已知条件之一来确定湿空气的状态点，已知条件是：,（）湿空气的干球温度t和湿球温度tw；,（）湿空气的干球温度t和露点td ；,（）湿空气的干球温度t和相对湿度。,10.3 干燥器的物料衡算及热量衡算,10.3.1 对流干燥流程及操作原理,（1）物料中的含水率 以湿物料为基准的含水率（湿基含水率）w,以绝干物料为基准的含水率干基含水率X,X与w的关系,10.3.2 物料衡算,（2）干燥后的物料质量G2和水分蒸发量W 总物料衡算： G1= G2+W 绝干物料衡算： Gc= G1（1-w1）= G2（1-w2） 式中 G
14、c湿物料中绝对干物料的质量，kg/h; G1 进入干燥器的湿物料质量， kg/h; G2 离开干燥器的物料质量， kg/h; w1 干燥前物料中的含水率，湿基； w2 干燥后物料中的含水率，湿基。,（3）空气用量的确定 通过干燥器的绝干空气质量是不变的，故用它作为计算的基准。 水分衡算：,式中 L绝干空气的质量流量，kg/h; H1、H2进、出干燥器的空气湿度，kg/ kg;,令l = L/W为比空气用量，即从湿物料中汽化1kg水分所需的干空气用量，kg干空气/kg水，则,通过预热器前后，空气的湿度不变，若以H0表示进入预热器时的空气湿度，则H1= H0,10.3.3 热量衡算,对整个干燥系统
15、进行热量衡算：输入热量=输出热量,令,干燥系统所需的总热量为：,注： 预热器加入热量 qp= l ( I1- I0 ) 或 Qp= L ( I1- I0 )干燥室内所需补充的热量,或,）,即,式中,10.3.4.1 等焓干燥,则 I2=I1称为理想干燥过程或等焓干燥过程、绝热过程,即,“补充的热量” = “损失的热量”,工程上符合下列条件的干燥过程可认为是等焓干燥过程： 干燥器内不补充热量，qd=0； 干燥器绝热良好， ql=0； 物料进出干燥器时的温差不大，tM1 tM2。,等焓干燥过程湿空气出口状态的确定可采用以下方法： （1）解析法（已知空气出口温度t2时用此法方便） I2 = I1 (
16、1.01+1.88H2)t2+2492H2= (1.01+1.88H1)t1+2492H1 若已知干燥器出口湿空气的温度或湿度，则可根据上式确定另一参数从而确定出口湿空气状态。,（2）图解法 若干燥器出口湿空气的温度和湿度均未知，可采用图解法较方便；,注意：等焓干燥过程 Qp = L（I1 - I0）= L（I2 - I0）,非等焓干燥过程，实际干燥过程,（1） 0 即 qd + cl tM1 qM + ql “补充的热量” “损失的热量”,（2） 0 即 qd + cl tM1 qM + ql “补充的热量” “损失的热量”,实际干燥过程空气出口状态的确定（1）解析法 根据湿空气出口的温度或
17、湿度，根据热量衡算式求另一参数确定湿空气出口状态；若已知的是相对湿度，则与等焓干燥一样需要联立以上热量衡算式和湿度计算式及饱和蒸汽压计算；,（2）近似法,在干燥过程中用大量的空气干燥少量的物料，其湿度变化较小故对湿比热影响较小，忽略其变化，cH1cH2cH, （cH1已知，cH2、cH未知）；则：,（3）图解法,步骤：在t-H图上，根据已知条件定出新鲜空气状态点； 根据t1、H1、H0定出点B； 计算值； 根据,q用于汽化1kg水分的热量,等焓干燥过程，湿空气放出的热量全部用于水分的蒸发，此时：,（2）提高热效率的途径 提高空气出口湿度或降低出口温度,措施：t2,H2L=W/(H2-H1)，q
18、p, q,q不变，h；注意： t2,H2湿空气出口相对湿度增大，要注意避免返潮现象的发生；代价： t2,H2干燥器内湿空气与物料间的传热、传质推动力均下降，干燥时间延长，所需干燥器的体积要增大。, 提高空气进入干燥器的温度 措施： t1 qp，若qp一定，则L，h；,注意： t1温度较高，对热敏性物料不适用；代价： t2 预热器所需加热蒸汽的品位高。, 采用中间加热措施：湿空气进出口状态不变则采用中间加热器时，干燥器内的平均温度低于没有采用中间加热器的干燥器，热损失降低，从而提高热效率h；代价：需要中间加热器，平均温度低，干燥器体积要增大。, 部分废气循环 措施：湿空气出口温度若较高，作为废气
19、排放也是一种热量损失，为利用废气的余热，可将其与新鲜空气混合，若与新鲜空气混合后进入预热器则为“先混合、后预热”废气循环流程；若与预热器出口的空气混合后进入干燥器，则为“先预热、后混合”废气循环流程；在循环流程中干燥器平均温度降低，热损失减少，热效率提高； 注意：当干燥器进出口湿空气状态不变时，不论循环方式如何，在等焓条件下其绝干空气消耗量和热量消耗量均与无循环情况的相同（见指南）； 代价：在干燥器中传热、传质推动力下降，所需干燥器体积增大。, 改善保温措施,10.4 干燥速度与干燥时间,10.4.1 水分在空气与物料间的平衡关系,（1）结合水分与非结合水分 根据水分干燥的难易程度，可以将湿物
20、料中的水分划分为结合水分与非结合水分。 非结合水分：机械附着水分和大毛细管水分，易于干燥； 结合水分：小毛细管水分等，难于干燥； 当湿空气 =100%时的物料平衡含水量为结合水分，其余为非结合水分。 结合水分与非结合水分的区分与物料性质有关，与湿空气的状态无关。,（2）平衡水分、自由水分 按造水分能否干燥划分为平衡水分与自由水分。 平衡时，物料中的水分称为平衡水分，其含量用X*表示，平衡水分与与湿空气性质有关，与物料结构、水分性质有关。湿空气状态相同（相对湿度一样），物料不同则其平衡含水量不同；同一物料用不用状态的湿空气进行干燥，其平衡含水量也不相同。 平衡含水量是干燥过程的极限，当湿空气相对
21、湿度 0时， X*0 ；但实际难以实现。 湿物料中除平衡水分外能够被干燥的水分为自由水分，在干燥过程中被干燥掉的水分一定是自由水分。,（3）水分与物料的结合方式 附着水分：靠机械力与物料附着与普通水分一样易除去，pM= ps； 毛细管水分：直径小于1m的毛细管中所含的水分由于液面为凹面，水分蒸汽压pM ps ，难除去；直径较大的孔道中的水分则与附着水分相同； 化学结合水分：靠化学作用力结合，难除去； 溶胀水分：细胞内水分， pM XC有孔 物料尺寸， XC 空速 恒速干燥速率 XC 恒速干燥时间，提早进入降速段，总体干燥时间可能延长。 当X XC时，要提高干燥速率，应从改变干燥介质性质入手；
22、当X XC时，要提高干燥速率，应从改变物料性质入手；,10.4.3 恒定干燥条件下恒速干燥时间的计算,干燥时间分为两个部分：恒速干燥时间1、降速干燥时间2。（1）应用干燥速度曲线进行计算,在恒速阶段，有u = uC = 常数，积分上式得,根据该式可计算恒速干燥时间，但必须求出恒速干燥速率，如何求？,（2）应用对流传热系数或传质系数进行计算,汽化速率：,（3）影响恒速干燥速度的因素 空气流速的影响, 空气温度的影响, 空气湿度的影响 t不变，H, tw，(t-tw), 则uc；,（1）图解积分法,（2）近似计算法 将降速干燥阶段近似为直线，即假定降速阶段的干燥速度与物料中的自由水分成正比，即,式
23、中 KX以X为推动力的系数，kg/(m2s),即CE线的斜率。,10.4.4 恒定干燥条件下降速干燥时间的计算,10.5 干燥器,干燥所处理的对象湿物料种类众多，对产品的要求各不相同，湿物料可能是块状（矿石）、颗粒状（蔗糖）、液态（牛奶），有物料结合水分大，有的非结合水分含量大，有的物料具有热敏性不能耐高温，有的要求产品含水量低，有的物料要求无菌操作等等。 不同的物料，性质不同，产品要求不同，就需要不同的设备来实现干燥过程。 根据操作方式不同，干燥器分为： （1）连续干燥器； （2）间歇干燥器 根据干燥压力不同分为： （1）加压； （2）常压； （3）减压 根据干燥介质与物料流动方式不同分为：
24、 （1）逆流； （2）并流； （3）错流,干燥器种类： （1）盘架式干燥器 （2）耙式干燥器 （3）洞道式干燥器 （4）回转式干燥器 （5）气流式干燥器 适用于热敏性物料，非结合水分大的物料 （6）沸腾床干燥器 适用于结合水分量大的物料 （7）喷雾干燥器 适用于含水量大的物料 （8）滚筒干燥器,单级加热,10,10,多级加热,1. 厢式干燥器,2. 气流式干燥器,3. 流化床干燥器（沸腾床干燥器）,原理：流化床干燥器是流态化原理在干燥中的应用，流态化原理已在上册中叙述。在流化床干燥器中，颗粒在热气流中上下翻动，彼此碰撞和混合，气、固间进行传热、传质，以达到干燥目的。,4. 喷雾干燥器,原理：在
25、喷雾干燥器中，将液态物料通过喷雾器分散成细小的液滴，在热气流中自由沉降并迅速蒸发，最后被干燥为固体颗粒与气流分离。,在一常压连续干燥器中，将某湿物料的含水量由42%减至4%(均为湿基)。湿物料的处理量为0.2085 kg/s。所用空气的温度为21,水气分压为1.286 kPa,预热温度为93 ，离开干燥器废气湿度为0.03kg水/kg绝干气,假定干燥过程为理想干燥,试求: 1. 水分蒸发量； 2. 绝干空气消耗量； 3. 原湿空气消耗量； 4.干燥产品量； 5. 干燥器出口废气温度； 6. 干燥器热效率； 7. 在H-I图上表示出空气的状态变化过程。,饱和空气在恒压下冷却， 温度由1降至2，此时其相对湿度 ，湿球温度 ， 露点温度 。 若维持不饱和空气的湿度H不变，提高空气的干球温度，则空气的湿球温度 ，露点 ， 相对湿度 。(变大,变小,不变,不确定) 3. 干燥操作中， 干燥介质（不饱和湿空气）经预热器后湿度 ， 温度 。当物料在恒定干燥条件下用空气进行恒速对流干燥时，物料的表面温度 等于 温度。4. 恒定干燥条件下，恒速干燥阶段属于 控制阶段，降速干燥阶段属于 控制阶段。,
