1、1. 目的对本公司产品安全性和责任原则作规定，以尽可能幸免因产品安全问题对客户可能造成的危害，以及产品安全性问题对公司造成的严峻阻碍。2. 适用范围适用于公司产品安全性和产品责任原则的实施和操纵。3. 引用文件ISO/TS16949：2002质量治理体系汽车行业生产件和相关服务业零件组织应用ISO9001：2000 的特定要求4术语采纳ISO9000： 2000 版质量保证和质量治理相关术语以及ISO/TS16949： 2002 技术规范中相关的汽车行业术语和定义。产品安全责任： 是用于描述生产者或供方对其产品造成的人员损害、财产损坏或其他有关的损失赔偿责任的通用术语。5. 职责5.1技术开发
2、部负责收集涉及安全性的产品，并进行产品安全性风险分析。5.2质量部负责制定限制产品安全风险阻碍的应急打算和程序。6. 工作流程责任单工作内容记录位技 术 开6.1收集涉及安全性的产品发部6.1.1 收集涉及安全性的产品和材料，建立“产品安全性清单” 。产 品 安全 性 清单6.1.2当开发、生产新产品或生产过程更改新材料时对安全性产品清单作补充。技 术 开6.2产品安全性风险分析发部6.2.1产品安全风险能够从下列工作中进行分析：a) 风险分析，如 PFMEA；b) 耐久性模拟和材料试验，如试验报告；c) 装车试验等。技 术 开 6.2.2 分析后的处理：发部a)无风险时则结束；b) 当风险专
3、门小时则可直接标识到相应文件中；c) 风险较大时执行 6.3 所列程序。质量部6.3限制产品安全风险阻碍的应急打算和程序6.3.1确保能够使产品在生产流程中具有可追溯性，并能追溯到使用的材料和工艺方法， 具本参见产品标识和可追溯性程序 。6.3.2限制不合格的阻碍：a) 对零件 / 产品的标识；b) 建立批号、生产厂家标识；c) 产品的验证和文件资料保存；d) 运输和贮存时的产品标识；e) 坚持“先进先出”原则；f) 使用期限的讲明和遵守。6.3.3制定产品追回的应急打算：a) 依照产品安全风险来确定追回的应急打算，此类风险是基于产品的安全重要性及其在整个过程 / 装车中可能存在的风险， 此类
4、应急打算必须在同意订单时与客户商定，或者按照客户的规范来确定；b) 对差不多识不的安全性至关重要的故障，应通过应急打算在市场上加以限制，必要时，通过补救和 / 或追回行动加以消除， 具体参见召回方案；c) 负责制定召回方案 。6.4产品安全性的设计考虑APQP 小6.4.1在产品质量先期策划时应考虑：FMEA表组a) 本公司产品 / 零件生产所采购的材料是否满足相关的政府及法规要求， 以及生产和销售中有关环境、电磁方面的规定。b) 市场需求和环保要求等。APQP 小6.4.2在 FMEA中识不安全特性， 并制定措施将组其风险顺序数RPN值操纵在 60 以内，并努力降低。APQP 小6.4.3将
5、有关产品对公司内安全/ 环境的注意组事项体现在作业指导书等相关文件中。APQP 小6.5安全法规产品标识组6.5.1 对采购和生产中的安全法规产品依照其使用场合及对岗位人员危害程度分不作标识。3 / 66.5.2 对岗位操作人员有危险的，如酸、碱作警示标志。6.5.3 对岗位操作人员有轻微阻碍的作产品标识。6.5.4 对危险物品，除保持原产品标识外，存放指定区域、场地作警示和防火标识。6.5.5有关产品安全等特性产品，在现场工艺文件中应有专门特性标记。6.5.6 搬运危险物品和易燃易爆品时，应注意安全防护。技 术 开 6.6 产品安全性及法规产品操纵发部6.6 1 通过寿命试验、材料试验、装车
6、试验和环境模拟试验来预测产品安全性风险。6.6 2 对涉及安全性的产品，应对其进行标识和可追溯性操纵，以便一旦发觉不合格能实施产品追溯应急打算，并加以追回和补救，限制损失。采购部6.6 3 严格按规定规范采购外购外协件和原材料。a) 运输过程中，运输车辆注意法规产品运输安全，防止破损、泄漏危及司乘人员和污染环境，并注意爱护标识；b) 对法规产品实施隔离存放， 其中有毒物品有密封，设备专区、专人保管，领用严格执行审批制度。综 合 治6.7产品安全性培训理部6.7.1负责组织产品安全性知识和操作培训，重点是对产品安全性具有重要阻碍的职员，产品安全责任在公司内应众所周知。综 合 治6.7.2培训的内
7、容：理部a) 法规产品 / 材料名称；b) 标识的方式方法；c) 产品安全责任和安全法规、环保意识；对产品安全性及法规产品的操纵。综 合 治 6.7.3 通过产品安全性培训人员应作好记录。理部7、支持性文件潜在失效模式及后果分析操纵程序产品标识和可追溯性程序8、记录序号名 称保存期编号1产品安全性清单3 年DFCPJS203A2FMEA报告3 年DFCPJS056A修订记录标记处数更改文件号签字日期批 准 ： 王钊审 核 ： 王 保 熙编制：封波5 / 6日 期 ： 2003/6/24日 期 ： 2003/6/24日期： 2003/6/24产品安全性操纵程序流程图结开始收集涉及安全性的建立清单风险性分推断风对相关人员培训记预防打制定应急打生产操采购操每 月 定 期现 场 标配 备 预 防对相关人员通知顾客产品使用讲
