1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。重点、难点工程路地道施工方案路地道双向 6 车道 , 地道设有暗埋段和两段敞开段 , 其中暗埋段长约 133m, 两段敞开段长约 215m 和 265m, 总长 613m, 地道路面宽度 12.0 2。采用结构为坞式结构 ( 敞开段 ) 箱式结构 ( 暗埋段 ) 。.1 地道施工方案整个地道分为 29 个结构段 , 其中坞式结构 21 段 , ( 西侧 12 段, 东侧 9 段 ) 和箱涵式结构 8 段。地道的施工顺序以”先深后浅 , 先难后易” 为原则 , 最先施工的地道中间 8 段涵式结构 , 再分别实施两侧的坞式段结构段 ,
2、直至地道贯通。基坑围护结构采用 SMW 工法 , 该工法是在水泥土深层搅拌桩中插入型钢所形成的一种地下连续墙施工方法。其原理是, 以 SMW 法专用机具 ,用水泥土作为固化剂与地基土进行原位的强制性搅拌, 并插入型钢 , 固化后形成桩柱列式地下连续墙体, 充分利用水泥土挡土墙的高止水性和型钢所具有的强度与刚度, 经过二者的复合作用, 用作基坑挡土防水侧向支护结构。当其围护功能完成后, 则拔出型钢以重复使用。SMW 工法施工顺序如下: 1、 导沟开挖 : 确定是否有障碍物及做泥水沟。 2、 置放导轨。 3、 设定施工标志。4、 SMW 钻拌 : 钻掘及搅拌 , 重复搅拌 , 提升时搅拌。 5、
3、置放应力补强材( H 型钢 ) 6、 固定应力补强材。7、 施工完成SMW 。基坑支撑体系原则上采用在坑内设置双榀56 号工字钢围檩和609钢管支撑的形式。围檩和钢支撑及围护桩内的H 型钢应有可靠连接, 钢围檩与钢支撑之间用硬细石混凝土填实, 待达到强度时, 支撑才能施加预应力。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。坞式结构段的施工步骤见图-1 坞式结构施工步骤图第一道 609钢管去撑围檩第二道 609钢管支撑设二道支撑地段设一道支撑地段步骤一：1、开挖时采用井点降水。2、开挖基坑至设计坑底标高。随挖随设二道支撑。第一道 609钢管去撑围檩第二道 609钢管支撑设二道支
4、撑地段设一道支撑地段步骤二：步骤二：1、浇筑素砼垫层和结构底板。1、浇筑素混凝土垫层。2、在底板中设置斜撑预埋件。2、施工结构底板。顶圈梁SMW围护顶圈梁SMW围护顶圈梁坞式挡土墙SMW围护设二道支撑地段设一道支撑地段步骤三：步骤三：1、拆除第二道支撑。1、浇筑素混凝土垫层。2、浇筑下半节侧墙。2、施工结构底板。3、侧墙中设置斜撑预埋件。坞式挡土墙顶圈梁坞式挡土墙SMW围护斜撑 H型钢设二道支撑地段设一道支撑地段步骤三：1、先设置侧墙与底板之间的斜撑。然后用其置换第一道支撑。2、浇筑上半节侧墙，完成结构施工。3、侧墙中设置斜撑预埋件。-1 坞式结构施工步骤图暗埋段箱涵式结构段的施工步骤见下页图
5、-2 箱涵结构结构施工步骤图资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。顶圈梁60.9 第一道钢支撑格构柱60.9 第二道钢支撑钢围檩60.9 第三道钢支撑预留施工间隙步骤一基坑开挖至素混凝土底面，底面施工顶圈梁60.9 钢支撑格构柱预留施工间隙步骤二拆除第二 . 三道支撑，施工箱涵侧墙和顶板顶圈梁预留施工间隙步骤三拆除第一道支撑，顶板养护，回填土图 -2 箱涵结构结构施工步骤图.2 地道施工技术措施.2.1 在钻孔灌注抗拔桩外侧设置型钢水泥土搅拌桩作用 : 充分利用水泥土挡土墙的高止水性和型钢所具有的强度与刚度 , 经过二者的复合作用 , 用作基坑挡土防水侧向支护结构。 S
6、MW 工法桩的深度 : 插入地下土层 11m21m 之间不等 , 防止地下水从透水性较大的粉砂层渗透。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 SMW 工法桩平面布置 : 搅拌桩采用三轴 650( 850) 横向一排三插二及满布形式。.2.1 坑内井点降水措施作用 : 保证砂质粉土液化 , 保证坑内土坡的稳定 ; 加固基坑内和坑底下的土体 , 增强坑内土体的被动土压力 , 从而减少坑底隆起和围护结构的变形 , 防止坑外地表过量沉降 ; 疏干坑内地下水 , 便于工人在坑内施工。降水井点的形式: 当基坑开挖深度5m 时, 采用轻型井点; 基坑开挖深度 5m 时, 采用喷射井点
7、。有效降水深度在基坑底以下1m。.3 主要工序施工方法.3.1 灌注桩顶圈梁施工顶圈梁形式 : 顶圈梁断面尺寸为0.7 1.0m, 圈梁顶面与路面平齐。顶圈梁施工工艺流程:凿除顶部劣质混凝土圈梁钢筋绑扎立模混凝土浇筑养护圈梁施工注意事项: 为做好安全生产及文明施工, 在圈梁施工时 , 要做好栏杆预埋件和踢脚压条, 防止坠物。.3.1 型钢水泥土复合搅拌桩施工型钢水泥土复合搅拌桩是用水泥作为固化剂, 与地基土进行原位搅拌插入 H 型钢后形成的桩体, 用其作基坑围护结构既能够受力, 又能够挡水 ,是一种非常简便而经济的施工工法。施工工艺 ,资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删
8、除。复合搅拌桩为三轴搅拌, 宽 0.60m, 水泥掺量为20 , 插入内芯的材料为 70030016H 型钢。工艺流程型钢水泥土复合搅拌桩施工流程表, 见下页图-3 型钢水泥土复合搅拌桩施工流程图施工方法a 清除施工区域内的表层硬物。b 按设计要求确定搅拌桩桩位。c 深层搅拌机就位 , 校核钻机平面放样精度和垂直精度。d 启动深层搅拌机 , 使用导向架 , 切土下沉到设计桩底标高位置。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。开挖导坑（设置导墙）设置定向导向和H型钢进场焊接SMW搅拌机架设成型型钢悬挂梁SMW搅拌机定位H型钢质检制作试块混合搅拌H型钢涂隔离剂残土处理插入型钢
9、经纬仪检测施工完毕搅拌机机械输出H型钢起拔H型钢回收-3 型钢水泥土复合搅拌桩施工流程图e 开启灰浆泵 , 将水泥浆液经过压浆泵, 经搅拌头灌入土中, 并根据规范要求的提升速度边提升边搅拌喷浆。f 停止喷浆 , 再次校核桩架的垂直度。h 再次搅拌下沉至桩底标高, 重复步骤e、 f( 深层搅拌桩施工结束) 。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。i 按确定的桩位 , 插入已加工好的H 型钢。插入 H 型钢的施工措施a.H 型钢插入前 , 必须将 H 型钢的定位设备准确地固定在导墙上, 并校正该设备的水平位置。b.H 型钢在起吊前必须再一次检查型钢的直线状况。c.采用 50
10、t 履带吊将已加工好的型钢吊起 , 利用型钢的定位设备确定 H 型钢的水平位置 , 利用经纬仪调整 H 型钢的垂直度。d.H 型钢插入时 , 必须调整H 型钢的水平误差和垂直误差。e.H 型钢插入时 , 严格控制 H 型钢的顶标高 , 保证误差 5cm。f. 在施工现场设临时堆土场, 以便及时清除施工中的涌土。g.质量检验方法如有必要 , 可采用钻孔岩芯取样的方法对SMW 桩进行质量检验。喷射井点施工a 井点施工工艺流程钻孔沉管灌砂井点管连接井点管连接井点开机、使用、管理井点拆除b.井点施工方法井点成孔 : 用潜水电钻钻出600mm 孔, 该孔底至滤网底1.5m 范围作砂井。吊放井点管 , 沉至设计标高后, 灌人粗砂作砂滤层, 灌砂达到设计高度,等砂沉结束之后, 上部填粘性土封孔。观察孔用井点外套管沉设。c.井点使用注意事项:
