1、1.连续铸造工艺流程； 2.连续铸造的质量控制；,连续铸造是利用贯通的结晶器在一端连续地浇入液态金属，从另一端连续地拔出成型材料的铸造方法。,图2为铁管连续铸造。铸造机上安有内、外结晶器。自结晶器拉出的铁管利用本身高温可自行退火，消除白口，铁管达规定长度后即可从机器上取下。如果用两个圆辊组成结晶器则可用于薄板连续铸造。还有用运动钢带或链板组成结晶器的板材连续铸造；也有在旋转轮槽中成形的线材连续铸造。,连续铸造的优点 连续铸造在国内外已经被广泛采用，如连续铸锭（钢或有色金属锭），连续铸管等。连续铸造和普通铸造比较有下述优点： 1、由于金属被迅速冷却，结晶致密，组织均匀，机械性能较好； 2、连续铸
2、造时，铸件上没有浇注系统的冒口，故连续铸锭在轧制时不用切头去尾，节约了金属，提高了收得率； 3、简化了工序，免除造型及其它工序，因而减轻了劳动强度；所需生产面积也大为减少； 4、连续铸造生产易于实现机械化和自动化，铸锭时还能实现连铸连轧，大大提高了生产效率。,图1 立式离心铸造示意图1-浇包 2-铸型 3-液体金属 4-皮带轮和皮带 5-旋转轴 6-铸件 7-电动机,图2 卧式离心铸造示意图1-浇包 2-浇注槽 3-铸型 4-液体金属 5-端差 6-铸件,铜套的离心铸造,与离心铸造和沙铸相比，连续铸造生产过程有那些优点 连续铸造，由于金属被迅速冷却（30秒以内），导致合金结晶致密，组织均匀，机
3、械性能较好；而离心铸造时，由于合金中不同金属的原子量不同，离心力使得原子量大的金属分部靠近外表面（距离轴心远），这样就使得合金的分部不均匀；砂铸的冷却非常慢，导致其冷却过程中很多金属原子出现抱团的现象，导致金属密度分部不再均匀。 连续铸造时，铸件上没有浇注系统的冒口，故连续铸锭在轧制时不用切头去尾，节约了金属，提高了收得率； 简化了工序，免除造型及其它工序，因而减轻了劳动强度；所需生产面积也大为减少； 连续铸造生产易于实现机械化和自动化，铸锭时还能实现连铸连轧，大大提高了生产效率，在大规模生产的情况下，其成本较低； 离心铸造的生产长度受到了限制，其直径决定了产品铸造长度。连续铸造非但不会受到铸
4、造长度的限制，而且可以短期内进行大规模生产；同时，离心铸造生产过程中，表面氧化层较厚，从而使得铸造尺寸和终端毛坯尺寸差距较大，离心铸造； 复杂断面生产能力：离心铸造并不能根据客户的要求生产具有复杂断面结构的产品，而高端连续铸造可以，并且可以将成本控制得很低 从机械强度方面说，由于铜合金从连续铸造结晶器中流出，在一定程度上，结晶器起到了挤压作用，所以其强度也会比离心铸造高出10到20之间,一、连续铸造工艺流程,注：连续铸造适用于铁、钢、铜、铅、镁等合金的断面形状不变和长度较大的铸件生产。连续铸造使用的设备和工艺过程都很简单，生产效率和金属利用率高，用以和轧机组成生产线时，还可大量节省能源。,二：
5、连续铸造质量控制,连续铸造在一定程度上替代了传统的金属冶炼过程中的铸锭、脱模、初轧等工序，既减少了冶金设备、场地的占用，又提高了钢水的成材率，从而大大缩短了生产周期，使能源消耗和生产成本都得以降低。在连续铸造生产过程中也极易出现各种各样的质量问题，如:漏钢、裂纹、偏析、针孔、机械性能不合格等，从钢水冶炼、铸造工艺参数确定、连铸设备等，从以下几个方面阐述了如何在整个生产过程中进行质量控制以得到优质铸坯。,1、钢水冶炼 2、主要工艺参数的制定 3、连铸设备 1)选用恰当的中间包 ；2)采用结晶器铜板镀层； 3)调整扇形段辊子间距 4、均匀成分、细化晶粒、提高机械性能 5、其他质量控制措施 1)采用一、二次冷却方式；2)采用连续弯曲，连续矫正的方法； 3)采用气水冷却方法，选用合理气水比,连续铸造而成的铸铁空心型材,采用了具有耐高温连续铸造,成品,有色金属连续铸造,THANK YOU !,
