1、 浅析商品混凝土现浇板裂缝问题与控制_工程论文工程论文摘要：笔者介绍了商品混凝土现浇板裂缝出现的主要问题,从原材料选用、优化混凝土配合比、严把生产过程等方面论述了解决问题的相应对策,从而提高结构安全性、耐久性和使用功能。 关键词：商品混凝土 配合比 配筋率 养护时间 一、商品混凝土现浇板裂缝出现的主要问题 (1)原材料的选用与检验环节失控;(2) 混凝土配合比设计中试配的次数不够, 未经过收获试验进行论证;(3)混凝土生产运输和泵送过程发生中断且时间较长,质量失控;(4) 钢筋配置的现行标准不能满足商品混凝土的抗裂要求;(5)现浇板中管线设置部位不合理出现的问题;(6)混凝土浇筑、养护及拆模施
2、工过程中出现的问题。 二、相应的对策 1.严把原材料的质量与检验关 (1)水泥:必须具有出厂质量说明书(合格证),并对其品种、级别、包装、出厂日期进行检查,现场采样经试验合格后方可使用;亦采用水化热较低、早期强度低、含碱量低、抗裂性能好的矿渣硅酸盐水泥;同一构件,同一施工部位亦采用同一厂家、同一品种、同一强度等级的水泥。 (2)粗细骨料 :粗骨料进场后, 应按批检验其颗粒级配、含泥量、泥块含量、压碎指标及针片状颗粒含量,必要时还应检验其他指标;粗骨料最大粒径不宜超过板厚的 1/3,且不得超过40。 (3)钢筋进场后 ,进行外观检查并检查合格证 ,按照见证取样规定进行送样 ,检验结果应满足设计要
3、求。 (4)拌制水 :宜采用饮用水, 水质应符合 JGJ63 混凝土拌合用水标准的规定,未经检验不得使用。 (5)外加剂 :必须具有出厂质量证明书, 并按批验收合格后分类存放 ,不得混放和混入杂物,选用时应根据混凝土性能要求及施工条件,结合混凝土原材料性能、配合比以及对水泥的适应性能等因素通过试验确定其掺量;在保证混凝土强度的前提下,可加入水泥用量的 2.5%缓凝减水剂,减少水泥用量 ,降低水灰比、减少水化热 ,从而减少混凝土的自收缩。 2.优化混凝土配合比 (1)根据设计要求进行多次试配, 并进行收缩试验,通过对比确定最终配合比 ;配合比中水灰比不宜大于 0.6,水泥用量不宜小于 300kg
4、。(2)采用引气型外加剂,其混凝土含气量不宜大于 4%,以免降低混凝土强度。(3)当发现原材料质量有较大变化时,应重新进行试配, 调整配合比; 根据具体的施工条件,确定适宜的坍落度, 病派人现场检测, 符合要求后方可使用,并建立监控资料。 3.严把混凝土生产质量关 (1)上料人员要严格按照混凝土配合比进行原材料的计量,确保计量的准确性;搅拌混凝土时, 按照投料顺序进行搅拌, 搅拌时间根据搅拌工艺及搅拌设备确定,拌合要均匀, 以保证混凝土有良好的和易性。(2)混凝土在运输和泵送过程中, 严禁往运输车筒体和泵机料斗内任意加水;混凝土运至现场时,如拌合物出现离析或分层现象, 应使搅拌筒高速旋转, 进
5、行二次搅拌;混凝土泵送应连续进行,如必须中断, 中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕允许的延续时间, 且不得超过混凝土的初凝时间;如停泵超过 15in,应每隔 45in 开泵一次,每次使泵正转或反转两个冲程,防止输送管内混凝土拌合物离析或堵塞。4.增大配筋率,以增加结构抗裂性 (1)当现行标准不能满足商品混凝土抗裂要求时, 可按现有标准增大配筋率 ,用以增加结构抗裂性;在温度、收缩应力较大的现浇板区域内,钢筋间距易取为 150200,病应在板的未配筋骨表面布置温度收缩钢筋,板的上下表面沿纵横两个方向的配筋率均不宜小于 0.1%;温度收缩钢筋可利用原有钢筋贯通布置,也可另行布置构造钢筋网,并与
6、原有钢筋按受拉钢筋的要求搭接或锚固。(2)优先选用延性较好的钢筋, 若选用 I 级钢 ,张拉率不得大于 6%;加强钢筋成品保护,浇筑人员不得直接踩在钢筋网片上, 要设置架空板使浇筑人员与钢筋网片隔离,设置马登将钢筋垫起,保证钢筋无弯曲、位移变形。 5.混凝土板中线管设置部位的处理 现浇板线管必须倾斜轴线方向设置,特别要避开横向布置;每隔 1 设置 40 小马登,保证线管与钢筋可靠隔离;线管上部距上表面 10 处设置间距 200 的宽铅丝网片,加强现浇板混凝土薄弱部位的抗裂性。 6.加强混凝土浇筑及养护过程中的监控 (1)针对商品混凝土现浇板伸缩较大的特点, 浇筑混凝土时每隔 30 左右设置后浇带。(2)混凝土浇筑中,下落高度不超过 1.5,混凝土不得成堆, 及时出料、及时成活,以免产生离析现象, 使得现浇板配料不均;严格按照操作规程进行施工,选择熟练的混凝土振捣工人,掌握好振捣时间,以保证混凝土振捣均匀、密实, 避免漏振、欠振,并做好混凝土施工记录。(3) 混 1/2 12 下一页尾页下载此论文：浅析商品混凝土现浇板裂缝问题与控制.dx（rd 文档）
