1、 对于钻井井漏堵漏技术创新的策略_石油与能源动力论文石油与能源动力论文一、概述 浙江油田在云南、四川页岩气井的钻探中,均不同程度的发生井下漏失,漏失地层不一,但有一个显着特点是漏失段长,基本是裂缝或溶洞性的漏失, 对溶洞性漏失还没有好的处理办法,最显着的漏失是#井(本文主要介绍该井的堵漏施工 ),先后发生了渗漏、裂缝和溶洞性漏失,该井从井深 470 米开始渗漏(303/天),740 米漏失进一步增加(403/ 天),920 米为裂缝性漏失(必须停钻堵漏),944 米为较大裂缝性漏失(必须停钻堵漏),970.41 米以后为熔洞性漏失( 只进不出)。二、堵漏方法的运用 本地区漏失地层一般是灰岩地层
2、,多以裂缝性漏失形式存在,钻井液漏入地层。基本不会引起地层发生膨胀变化,主要是堵漏剂进入地层而堵塞孔道,在一些漏失中,最终电测解释裂缝较大, 而堵漏也比较成功, 这是因为裂缝存在喉道 ,堵漏剂进入裂缝后堵塞裂缝喉道, 如#井704.20711.90 米,电测为 7.7 米的主裂缝带, 该段漏失堵漏基本成功 ,这可能就是地层呈蜂窝状,喉道小。而有些地层孔道大, 或存在暗流使堵漏成功率大降低。如该井井深971.20973.00 米,主裂缝带 1.80 米,钻进中放空 30,井口液面保持在 130 米左右,这可能就是一个熔洞或者暗河,使堵漏变得困难。堵漏应注意以下三点: 根据漏失速度,及时判断漏失类
3、型; 根据漏失层位和井深,选用合适的堵漏剂类型; 注意堵漏剂的运送方式,这决定堵漏成败的关键;主要是大熔洞性漏失和井深相对较深的井。 1.渗透性漏失(2-3 方/小时) 对于渗透性漏失(2-3 方/小时),在井浆中加入 3-5%的随钻堵漏剂,基本不影响钻井作业时间。如果日漏量达到 40 方,则加入 1-3%的粗一些的锯沫、棉籽皮,正常钻进中, 前几周不用开震动筛,漏失量减小后再开震动筛。如#井、宝 1 井、阳 1 井。 2.渗透性漏失(3-5 方/小时) 在井浆中加入 1%10-16 目的坚果壳 ,1-3%锯沫或棉籽皮,3-5%随钻堵漏剂,地面配好后注入漏层上部,如果不漏 ,可稍微用泥浆憋一下
4、 ,如果继续钻进时仍然发生漏失, 停止钻进循环泥浆,不发生漏失但是漏失井段较长,需要用堵漏泥浆钻进(边钻、边堵、边漏 ),待漏失量减小后才能筛除堵漏剂。如昭 103 井、宝 1 井、阳 1 井。 3.裂缝性漏失(大于 60 方/日 ) 在井浆中加入 1%4-10 目的坚果壳,1-3%10-16 目的坚果壳 ,3-5%锯沫或棉籽皮,4-8%随钻堵漏剂,地面配好后注入漏层上部, 如果不漏,可稍微用泥浆憋一下, 如果继续钻进时仍然发生漏失,停止钻进循环泥浆,不发生漏失但是漏失井段较长, 需要用堵漏泥浆钻进( 边钻、边堵、边漏),待漏失量减小后才能筛除堵漏剂。如果采用边钻、边堵的方式堵漏,因坚果壳对泵
5、危害程度大,全井泥浆中堵漏剂含量应适当降低。如昭 101 井、昭 103 井、# 井。 4.裂缝性漏失(大于 60 方/日 ) 上一个堵漏方法仍然不能解决的漏失问题,则仍然按上配好堵漏泥浆,起钻保持空井,在井口慢慢加入裂缝性堵漏剂,同时往井里注入泥浆, 加入速度尽可能的使堵漏剂在泥浆中保持均匀,泥浆粘度保持在 50-80S,堵漏剂含量维持在 5%左右。裂缝性堵漏剂在泥浆中尽量不下沉也不上浮, 加完后用堵漏泥浆将其推入漏层。 .熔洞性漏失(只进不出 ) .1 浅层熔油性漏失 准备好棉被,将其剪小 ,搓成团 ,用麻绳将其捆好,大小能进入井口 ,如果考虑运送不好或要上浮,可在里边塞一些土粉或重晶石,
6、 起完钻以后,将棉团、撕碎的麻绳、粗的坚果壳交替投入井内, 投入时边投边灌泥浆, 并尽量保持均匀 ,投完后用钻具推入井底, 下钻时应在井口灌泥浆,以保证运送至井底。当漏失量减少时,小排量注入堵漏泥浆。如阳 1 井。 .2 深井的熔油性漏失 也可用浅层的堵漏方法,但输送效果较差, 有时达不到堵漏的目的,同时, 井深时压力激动大,液柱压力不易控制,这也是影响堵漏效果的原因之一。 能有效处理大熔洞漏失的方法是用凝胶堵漏,该方法尚未本地区使用。 .3 现场小型试验 清水+1%聚合物+ 交联剂+5%堵漏剂 配好后因粘度较高,井队技术人员认为泥浆泵抽不动, 放弃了该堵漏办法。 .4 水泥浆堵漏 发生大熔洞
7、漏失,最直接、最有效的堵漏方法是直接注入水泥浆,但因为水泥浆密度太高,加入减轻剂后也在 1.30g/3 以上,要多次注水泥才能解决问题,用水泥堵漏还可能带来某些钻井方面的事故,尤其是斜井段。在洞穴较大的漏层, 通过几十次注水泥浆,每次叠加逐渐将漏层堵死, 从而达到堵漏的目的。 三、大熔洞漏失堵漏技术的设想 1.清水强钻 本井的使用办法,但存在许多问题:无法地质录井; 无法保证固井质量;易造成套管破损(本井已发生);容易发生钻井事故( 井塌、卡钻、电测不畅);地层含有害气或高压气体时应禁止使用。 2.使用可循环泡沫钻井液钻进 用半理论、半经验的范德华方程,叠加累进计算, 在井深 970 米处,
8、可循环泡沫钻井液在该点的液柱压力为:(地面泡沫泥浆密度 0.75g/3,基液密度 1.02g/3)9.52Pa,实钻中根据井眼液面高度计算该点的压力是:8.23Pa,使用可循环泡沫钻井液钻进井口仍可能失返。 3.应采用凝胶堵漏+ 泡沫钻井液钻进 用可循环泡沫钻井液钻进时,钻遇漏层, 配制约 150 方凝胶堵漏剂 (可分多次配制),分别打入漏层, 该凝胶配制好后, 不易溶于水 ,能较好的粘接在一起,具有一定的承压能力 ,如果承压能力较低, 可使用低密度的凝固堵漏剂配合堵漏, 可大大提高堵漏成功率。 四、结论 1.遇长段漏失,应采用边钻、边漏、边堵的方式施工。 2.钻穿漏层以后,应用凝固性的堵漏方
9、式作业一次 ,并且用适当的压力将一部分憋入漏层。尤其是发生井漏后还将有较长的作业时间。 3.遇大熔洞井漏,主要是解决堵漏剂的运送方式 ,只有将其输送到漏失层位,才能达到有效的施工。对于地层压力低,用凝固型堵漏剂一定要解决其密度问题。用交联凝胶,一定要注意凝胶溶解性要差,易失水, 如果能滞留在熔洞 ,能做水过而堵漏剂不过, 则慢慢的就能起到堵漏的作用。 4.对于浅层大型漏失,输送相对容易 ,处理办法较多,但也容易造成环境污染,在保证安全的情况下用清水强钻也是一种有效的办法。 .对于高含硫地区或可能有高压层存在的地区,无论遇到那一种井漏,要么必须堵死, 要么下一层套管,这样才能保证安全钻井生产, 用清水强钻的方式必须小心、谨慎。下载此论文：对于钻井井漏堵漏技术创新的策略.dx（rd 文档）
