1、防护要求及检验方法 内腔要求及检验方法 1 中心回转体 下车装配工位 江阴长龄 1.拆箱检查有无包装 2.检查包装有无破损情 况 3.目视各油口是否使用 堵头密封，且密封良 好，无漏油痕迹 1.外观检查：打开堵头，目测油口 及堵头，不得有红色氧化物、铁屑 、毛刺及其他异物。 1）45T（含45T）以上产品 全数检验 2）45T以下产品每种每批抽 检2件，发现不合格情况， 对不合格项抽检比例增加至 4件，仍有不合格的情况， 则判定该批不合格。 1.检验完毕需要输出 零部件检验记录表， 并记录工件编号， 2.凡是检验过的工件 都需要贴合格标签， 粘贴位置参考标示规 范中图； 3.不合格产品开具不
2、良通知单 2 接头 下车装配 主阀分装 发动机装配 油箱分装 底板装配 动臂分装 徐工液压件 徐州华为 建湖博奥 南京贝奇尔 徐州安盛 1.用手拧开堵头 要求：堵头紧固，不能 松动脱落 2.目测塑料堵头， 要求：堵头自身清洁， 无灰尘，颗粒 1.使用手电筒查看接头内部表面， 不得有灰尘，毛刺，铁屑，锈迹。 2.用手触摸螺纹表面及孔边缘，不 得有毛刺，翻边。 所有产品每种每批抽检5%， 但不得低于1件,发现不合格 情况，对不合格项抽检比例 增加至10%，仍有不合格的 情况，则判定该批不合格。 1.检验完毕需要输出 零部件检验记录表， 2.凡是检验过的工件 都需要集中装在塑料 袋中，然后在塑料袋
3、表面贴合格标签，粘 贴位置参考标示规范 中图； 3.不合格产品开具不 良通知单 3 软管总成 下车装配 主阀分装 发动机装配 底板装配 4 先导管 底板装配 5 钢管总成 主阀总装， 动臂分装， 斗杆分装 徐州安盛 济宁耀坤 1.目测钢管总成是否使 用防护膜包装，且防护 膜端口包扎完好，不得 有敞口，破损现象 2. 打开防护膜，目测法 兰面是否使用胶带密 封，且密封是否完好， 不得漏密封，密封不完 全，胶带破损现象。 3.目测螺纹接头是否使 用堵头防护， 4.用手拧开堵头，要求 堵头紧固，不能松动脱 落，堵头自身清洁，无 灰尘，颗粒 1.钢管内腔使用内窥镜进行检测， 不得有红色氧化物、焊瘤、焊
4、渣 ，或者用丝绸布拭擦钢管内腔，然 后看拭擦后的丝绸表面，不得有红 色氧化物、大于0.3mm的固体颗粒 （可视性颗粒不得大于五颗） 2.用手触摸管口，管口不得有毛 刺，翻边 1.供应商对钢管总成进 行全数煤油冲洗，或用 海绵子弹清理，然后通 高压空气，并按批次抽 检做清洁度实验，要求 抽样比例不得低于我司 零部件抽样比例， 2.供应商提供自检报 告， 3.自检报告中检验项目 必须包含各包装外观.管 口螺纹外观，堵头防 护，焊缝外观以及钢管 内部清洁度。 1.检验完毕需要输出 零部件检验记录表， 2.凡是检验过的工件 都需要贴合格标签 粘贴位置参考标 示规范中图和 ； .不合格产品开具 不良通知
5、单 1.检查零部件表面或包装表面有无合格标识 2.检查阀块类部件有无包装袋，包装袋是否密 封，不得有敞口，破损现象。 3.零部件表面清洁，无杂质，油污及其它异 物，表面无磕碰，划伤 4. 检查工件各油口有无堵头防护，用手拧开堵 头，要求堵头紧固，不能轻松脱落。 5.打开堵头，目测油口及堵头，不得有红色氧 化物、铁屑、毛刺及其他异物。 6.目测加工表面，不得有磕碰，划伤，锈蚀， 附着油漆及其它异物现象 7.用手触摸加工表面，不得有毛刺，翻边现象 8.监督生产操作人员是否按照上道来料检查 作业规范操作，对部件进行先确认再装配， 拆卸堵块时是否将油口清洗干净 ，并要求在拆 除油口法兰片、堵头，以及装
6、配过程中不得戴 手套。 徐工液压件 徐州华为 南京贝奇尔 1.用手拧开堵头 要求：堵头紧固，不能 松动脱落 2.目测塑料堵头， 要求：堵头自身清洁， 无灰尘，颗粒 1.使用手电筒目视接头内表面，不 得有红色氧化物，以及其它附着物 。 2.用手触摸管口，管口不得有毛刺 3.两端为直角接头的软管总成，使 用石油醚进行冲洗，然后使用干净 的取样瓶盛放，并做颗粒度检测， 要求先导软管清洁度等级达到8级 ，其它软管清洁度等级达到9级 ， 具体操作见清洁度检验规范 4.两端为其它接头的软管总成，用 丝绸布拭擦软管内腔，然后看拭擦 后的丝绸表面，不得有大于0.3mm 的固体颗粒（可视性颗粒不得大于 1.供应
7、商生产过程中胶 管切割后，对胶管进行 全数冲洗，然后高压空 气吹干，完成扣压后抽 样做清洁度实验，要求 抽样比例不得低于我司 零部件抽样比例。 2.供应商每批每种提供 自检报告。 3.自检报告中检验项目 必须包含各包装外观.接 头外观以及软管内部清 洁度。 1.检验完毕需要输出 零部件检验记录表， 2.凡是检验过的工件 都需要贴合格标签， 粘贴位置参考标示规 范中图； 3.不合格产品开具不 良通知单 1.供应商零部件抽样比 例不得低于我司零部件 抽样比例。 2.供应商每批每种提供 自检报告。 3.自检报告中检验项目 必须包含各油口加工外 观、包装外观以及油口 内部清洁度。 所有产品每种每批抽检
8、2 件，发现不合格情况，对不 合格项抽检比例增加至4 件，仍有不合格的情况，则 判定该批不合格。 线检质量控制要点 零部件清洁度控制要求 序号 零部件名称 所属工位 供应商自检要求 检验记录与标识规定 部件清洁度控制标准 供应商 抽样比例 6 行走马达 下车装配 纳博特斯克 徐工保税 上海祥田 7 回转马达 合车线 徐工保税上海祥田 8 主阀 主阀分装 徐工保税 上海成浦 派克 烟台天齐 9 主泵 发动机装配 烟台天齐 徐工保税 上海祥田 丸红（上 海） 烟台江山 10 梭阀 主阀分装 徐工保税 裕泰液压 上海强田 11 换向阀 主阀分装 徐工保税 裕泰液压 北京华德 12 电磁阀 主阀分装
9、徐工保税 多伊尔 裕泰液压 北京汉杰 上海祥田 13 阀块 发动机装配，主阀分 装 建湖博奥 徐工保税 14 先导油源 块 上车部装 上海裕泰 15 旁通阀 油箱分装 黎明液压上海成浦 16 回油块 油箱总装 建湖博奥建湖祥阳 17 连接胶管 发动机装 配，油箱总 装 河北冀工 常州东海 徐州华为 徐工液压件 1.拆箱检查有无包装 2.检查包装有无破损情 况 1.打开包装，用丝绸布拭擦胶管内 腔，然后看拭擦后的丝绸表面，不 得有切屑、大于0.3mm的固体颗粒 （可视性颗粒不得大于五颗） 1.供应商零部件抽样比 例不得低于我司零部件 抽样比例。 2.供应商每批每种提供 自检报告。 3.自检报告中
10、检验项目 必须包含各包装外观.胶 管内部清洁度。 1.检查零部件表面或包装表面有无合格标识 2.检查阀块类部件有无包装袋，包装袋是否密 封，不得有敞口，破损现象。 3.零部件表面清洁，无杂质，油污及其它异 物，表面无磕碰，划伤 4. 检查工件各油口有无堵头防护，用手拧开堵 头，要求堵头紧固，不能轻松脱落。 5.打开堵头，目测油口及堵头，不得有红色氧 化物、铁屑、毛刺及其他异物。 6.目测加工表面，不得有磕碰，划伤，锈蚀， 附着油漆及其它异物现象 7.用手触摸加工表面，不得有毛刺，翻边现象 8.监督生产操作人员是否按照上道来料检查 作业规范操作，对部件进行先确认再装配， 拆卸堵块时是否将油口清洗
11、干净 ，并要求在拆 除油口法兰片、堵头，以及装配过程中不得戴 手套。 1.拆箱检查有无包装 2.检查包装有无破损情 况 3.目视各油口是否使用 堵头密封，且密封是否 良好，无有漏油痕迹 1.打开包装，用手电目测阀体各油 口内部，不得有红色氧化物、铁屑 及其他异物 2.用手触摸阀体各油口，内部加工 表面不得有毛刺及可触及刀痕 1）45T（含45T）以上产品 全数检验 2)45T以下产品每种每批抽 检5%，但不得低于1件,发现 不合格情况，对不合格项抽 检比例增加至10%，仍有不 合格的情况，则判定该批不 合格。 1.供应商零部件抽样比 例不得低于我司零部件 抽样比例。 2.供应商每批每种提供 自
12、检报告。 3.自检报告中检验项目 必须包含各油口加工外 观、包装外观以及油口 内部清洁度。 1.检验完毕需要输出 零部件检验记录表， 并记录工件编号， 2.凡是检验过的工件 都需要贴合格标签， 回转马达标识粘 贴位置参考标示规范 中图； 主阀标识粘贴位 置参考标示规范中图 ； 主泵标识粘贴位 置参考标示规范中图 ； 行走马达标识粘 贴位置参考标示规范 中图； .阀块类标识粘贴 位置参考标示规范中 图14； 8.先导油源块及梭阀 标识粘贴位置参考标 示规范中图16； 9.油箱标识粘贴位置 参考标示规范中图 12； 10.散热器标识粘贴 位置参考标示规范中 图11； 11.阀块类标识粘贴 位置参考
13、标示规范中 图14； 12.油缸标识粘贴位 置参考标示规范中图 1； 13.不合格产品开具 不良通知单 1）45T（含45T）以上产品 全数检验 2）45T以下产品每种每批抽 检2件，发现不合格情况， 对不合格项抽检比例增加至 4件，仍有不合格的情况， 则判定该批不合格。 打开堵头，目测油口及堵头，不得 有红色氧化物、铁屑及其他异物 1）45T（含45T）以上产品 全数检验 2）45T以下产品每种每批抽 检2件，发现不合格情况， 对不合格项抽检比例增加至 4件，仍有不合格的情况， 则判定该批不合格。 供应商提供每台产品自 检合格证明 18 散热器 发动机装配 徐州银轮 北京文华高 科 爱克奇
14、扬州通宇 艾普尔 徐工保税 1.目测各油口是否有堵 头防护， 2.用手打开堵头，堵头 必须紧固，不能轻松脱 落， 3.堵头自身清洁，表面 无颗粒状异物 打开堵头，目测油口外观不得有碰 伤，红色氧化物，以及其他颗粒异 物， 1.供应商零部件抽样比 例不得低于我司零部件 抽样比例。 2.供应商每批每种提供 自检报告。 3.自检报告中检验项目 必须包含各油口加工外 观、包装外观以及油口 内部清洁度。 19 液压油箱体 油箱分装 济宁恒松 江阴液压 常州晨光 1.目测箱体各法兰口是 否使用法兰盘密封， 2.法兰盘与法兰口结合 面是否使用胶带密封， 不得漏封、胶带破损或 密封不良 1.打开法兰盘，法兰口
15、加工面不得 有红色氧化物、油污、毛刺及其他 异物 ，表面不得碰伤、划伤； 2.用手电目测箱体内部，要求箱体 内部不得有红色氧化物、油污及其 他异物，焊缝表面不得有焊渣、焊 瘤、气孔 ； 3.用面团粘擦箱体内表面，擦拭完 毕，观察面团表面，要求不得有铁 屑、大于0.3mm的固体颗粒（可视 性颗粒不得大于五颗）。 1)45T（含45T）以上产品全 数检验 2)45T以下产品每种每批抽 检15%，但不得低于1件,发 现不合格情况，对不合格项 抽检比例增加至30%，仍有 不合格的情况，则判定该批 不合格。 1.供应商零部件抽样比 例不得低于我司零部件 抽样比例。 2.供应商每批每种提供 自检报告。 3
16、.自检报告中检验项目 必须包含各包装外观.油 口外观，堵头防护，机 加外观以及油箱内部清 洁度。 20 吸油滤芯 油箱分装 21 回油滤芯 油箱分装 22 油缸 动臂总装，斗杆分装 江苏恒立徐工液压件 1.目测各油口是否使用 堵头密封， 2.用手试拧，检查堵头 是否紧固，不能松动脱 落 打开堵头，用取样瓶取100ml油 样，目测油样进行清洁度检测，要 求油样清洁度不得低于9级。 1.供应商零部件抽样比 例不得低于我司零部件 抽样比例， 2.供应商提供自检报 告， 3.自检报告中检验项目 必须包含各包装外观.机 加外观以及油缸内部清 洁度。 1.检查零部件表面或包装表面有无合格标识 2.检查阀块
17、类部件有无包装袋，包装袋是否密 封，不得有敞口，破损现象。 3.零部件表面清洁，无杂质，油污及其它异 物，表面无磕碰，划伤 4. 检查工件各油口有无堵头防护，用手拧开堵 头，要求堵头紧固，不能轻松脱落。 5.打开堵头，目测油口及堵头，不得有红色氧 化物、铁屑、毛刺及其他异物。 6.目测加工表面，不得有磕碰，划伤，锈蚀， 附着油漆及其它异物现象 7.用手触摸加工表面，不得有毛刺，翻边现象 8.监督生产操作人员是否按照上道来料检查 作业规范操作，对部件进行先确认再装配， 拆卸堵块时是否将油口清洗干净 ，并要求在拆 除油口法兰片、堵头，以及装配过程中不得戴 手套。 1)45T（含45T）以上产品全
18、数检验 2)45T以下产品每种每批抽 检15%，但不得低于1件,发 现不合格情况，对不合格项 抽检比例增加至30%，仍有 不合格的情况，则判定该批 不合格。 1.检验完毕需要输出 零部件检验记录表， 并记录工件编号， 2.凡是检验过的工件 都需要贴合格标签， 回转马达标识粘 贴位置参考标示规范 中图； 主阀标识粘贴位 置参考标示规范中图 ； 主泵标识粘贴位 置参考标示规范中图 ； 行走马达标识粘 贴位置参考标示规范 中图； .阀块类标识粘贴 位置参考标示规范中 图14； 8.先导油源块及梭阀 标识粘贴位置参考标 示规范中图16； 9.油箱标识粘贴位置 参考标示规范中图 12； 10.散热器标识
19、粘贴 位置参考标示规范中 图11； 11.阀块类标识粘贴 位置参考标示规范中 图14； 12.油缸标识粘贴位 置参考标示规范中图 1； 13.不合格产品开具 不良通知单 1）45T（含45T）以上产品 全数检验 2）45T以下产品每种每批抽 检2件，发现不合格情况， 对不合格项抽检比例增加至 4件，仍有不合格的情况， 则判定该批不合格。 1.供应商零部件抽样比 例不得低于我司零部件 抽样比例， 2.供应商提供自检报 告， 3.自检报告中检验项目 必须包含各包装外观.油 口外观，堵头防护。 新乡东风 徐州英联 黎明液压 1.拆箱检查有无包装且包装是否完好，有无敞口，破损； 2.目视滤网及其它组件表面有无灰尘，颗粒，锈蚀，变形， 碰伤缺陷 3.用手触摸拉杆表面，查看有无毛刺现象
