1、欢迎参加打端子的培训,温馨提示,关机 或调成静音,新员工岗前培训教材,课程目标 了解端子机的结构 了解端子的类型 掌握打端子的操作技巧 熟识打端子的外观标准,计划 理论课： 实际操作：天,考核 理论考核80分以上 实际操作端子合格率98%以上,一. 端子机的认识,打端子,端子盘,端子机,端子模,端子机结构-1,端子机结构-2,端子盘销紧螺丝:起固定作用,令端子盘松紧适中. 端子盘支架:起支持作用,承托端子盘. 端子导轨金属板支架:起支持金属板的作用. 端子导轨金属板:起引导端子走向的作用. 挂钩:起连接作用,与端子模中的冲头相连. 模具压板A.B:固定端子模具作用. 吊环:移动端子机时的受力点
2、. 照明灯:增加亮度之用. 计数器:计算压打端子数量之用. 机身电源指示灯:显示电源的开关状态. 端子机电源开关:控制电源的开关状态. 保险管座:起支承保险管的作用. 脚掣:控制端子机的冲压动作,踩一下端子机冲压一下. 电箱:将市电转成110V电源. 电箱电源指示灯:显示电箱电源的开关状态. 220V电源输入插座:220V电箱电源输入位. 110V电源输出插座:110V端子机电源连接位. 电箱电源开关;控制电箱电源的开关状态. 电箱保险管座:支承保险管的作用.,端子机结构-3,端子模具结构-1,横送式,冲头:与端子机挂钩相连以及起冲压作用. 胶皮线芯高度微调:高度微调器,调节依位置,胶皮线芯高
3、度同时起变化,依调节器分A、B、C、D四档，其中A档最紧,D档最松. 胶皮高度微调:高度微调器,调节依位置,胶皮高度起变化,依调节器分1、2、3、4、5、6、7、8八档，其中1档最紧，8档最松. 行程微调器:端子行程调节器,要两作相互配合才可以得到满意的效果. 端子送料槽:输送端子的槽位. 端子压板:压住端子键,令其在输送中行程稳定. 送料爪:按一定的行程推动端子向前行. 送料槽前后微调器:起调节端子喇叭口及切片长度的作用. 切刀座,与切刀配合起固定切刀作用. 切刀:与切刀座、砧座配合，起切断端子作用. 砧座:与A、B压刀配合作用，起承托端子作用. A、B压刀：与砧座配合，起压接线芯和胶皮的作
4、用. 挡刀:起定位作用,剥皮长度固定时,挡刀的位置决定线芯露出长度以及胶皮位.,端子模具结构,Y型,O型,方型,端子类型-1,针型,不规则型,旗型,端子类型-2,连续型,端子类型-3,绝缘位变形,不可铆压.,散装型,端子类型-4,二. 打端子前需检查项目,操作前检查,检查所用端子的P/N是否正确,端子是否有损伤 检查来料线口长度及外观品质是否合格,三.打端子的操作步骤,操作步骤-1,将端子盘装在端子架上(松紧度要合适) 按顺序打开电源开关和照明开关,并将计数器清零,3左手拿适量线材,将需打端子端朝向端子机.,操作步骤-2,右手把线材理顺,线口前端抵触档刀，踩下脚制,打一粒端子.,操作步骤-3,
5、端子机压接面,检查打端子后的外观.,操作步骤-4,6把线对齐并扎好, 填写好标签.,包扎好OK品,填写标签并扎好,7工作完成后,关闭机器电源,操作步骤-5,四.打端子注意事项,操作指示-4,注意事项：,打小端子(如:TURKEY所用端子172000551或172000893)时,要每隔12小时(依实际情况定)取1粒，打好的端子(可以是相同规格的废线)入HSG,以确认端子在铆压过程没有出现变异现象,目视端子,按时做保养记录,2.28AWG/30AWG及以上的小芯线打完端子后,必须用放大镜作100%外观检查,生产过程中发现有不良的现象(包括发现突然打了孖枝),操作员必须立即停止生产, 通知组长叫机
6、修维修而不得擅自调校，待机修调校维修好并经过QC检验后,才可以恢复生产 生产过程中,由于端子输送槽不顺而导致端子变形或损坏现象,工人必须将事故前所打的50PCS半成品全检后再全检，紧接的50PCS半成品,以确保端子夹线后没有变形和损坏现象,操作指示-5,注意事项：,生产过程中若发现不良品,严禁自行返工线口后重打,不良端子做好标识放入指定装不良品的胶盘/盆内,留作分析,操作指示-6,注意事项：,打端子一定要有照明灯,操作必须在有照明灯照明的情况下进行,若端子机上的照明灯损坏不亮则该端子机不得使用,不同规格的芯线分机器打端子或者同一机器根据Spec.调机后打端子,不得打错 操作时,必须使每一根芯线
7、分开并水平放入模具中,避免打孖支或压烂线 严禁任何物品和身体任何部位接触端子机的运动部件,如闻到异味听到异声等紧急事故,须马上停机切断端子机电源并报告拉长 10.两头打ETC端子的方向一致 ,排线打端子的送线方向,同一边排线打不同方向的端子的送线方向. 11.孖枝线打端子两线的排位及三根或多根线材的排位需与PI要求相同,操作指示-7,注意事项：,五.打端子外观标准,端子检查窗口 喇叭口 线尾检查窗口 锁片 绝缘压接区域 芯线压接区域 端子插拔配合区 切片（依不同端子可在不同位置） 端子线芯终止耳形区,压接端子包线位标准说明,胶皮压接区,胶皮位置,胶皮压接高度,披锋,切片长度,线芯压接高度,喇叭
8、口,线芯口,线芯,线芯压接区域,压接端子喇叭口外观-1,标准喇叭口,线芯入口有喇叭口，尾端无喇叭口,无喇叭口,压接端子喇叭口外观-2,压接端子包线位外观-1,无线尾或伸出长度不够,线芯口太长,线芯伸到连接区,压接端子包线位外观-2,压接端子包线位外观-3,压接端子包线位外观-4,线芯在绝缘与压翼之间可见,只见到绝缘皮,只见到线芯,压接端子包线位外观-5,弹片，扣位损坏,端子损坏,脏污，氧化,批锋高度小于材料厚度,批锋高度大于材料厚度,压接端子包线位外观-6,OK,NG,压接端子包线位外观-6,不良影响: 1.影响插端子,插不到位. 2.批峰上位与端子本体连接位有裂纹.,压接端子包线位外观-7,
9、端子翅翼与线芯压接良好,压接太松，线芯与端子拉脱力小,压接端子包线位外观-8,端子翅翼与线芯压接良好,压接太低,压接翼与绝缘皮至少有个接触点 端子夹胶皮层之成型外围大于88%,包胶位翅翼没有压紧胶皮,绝缘皮没固定,压接端子包胶位外观-4,压接端子包线位外观-9,端子平直度应符合图示，端子平直度不允许影响端子连接及端子的接插功能,压接后端子弯曲超过标准,压接端子包线位外观-10,端子扣位大约为210倍端子材料的厚度（但视不同端子而定）,扣位压扁,扣位张开,绝缘皮有压痕，导至线芯可见,压接端子包胶位外观-2,压接端子切片外观,切片长度不超过端子材料厚度的2倍,切片过长,其它外观不良图样,六.打端子
10、常见不良,打端子常见不良-1,打端子常见不良-2,打端子常见不良-3,打端子常见不良-4,打端子常见不良-5,打端子常见不良-6,打端子常见不良-7,打端子常见不良-8,打端子常见不良-9,打端子常见不良-10,打端子常见不良-11,打端子常见不良-12,批峰,打端子不良影响,造成功能性不良,导致产生客诉. 造成后工序无法作业.如入HSG不到位.,案例 如688013194,打端子注意事项,28AWG/30AWG及以上的小芯线打完端子后,必须用放大镜作100%外观检查. 生产过程中发现有不良的现象(包括发现突然打了孖枝),操作员必须立即停止生产,通知组长叫机修维修而不得擅自调校,待机修调校维修好并经过QC检验后,才可以恢复生产; 生产过程中,由于端子输送槽不顺而导致端子变形损坏现象,或因异常停机时工人必须将事故前所打的50PCS半成品全检后再全检,紧接的50PCS半成品,以确保端子夹线后没有变形和损坏现象; 生产过程中若发现端子输送槽被端子或其他杂物卡住输送槽时,首先需要关闭机器电源,再用锥子或剪刀将端子及杂物挑出. 生产过程中若发现机器异常时,需停机,关闭电源并通知组长叫机修维修. 生产过程中若发现不良品,严禁自行返工线口后重打,不良端子做好标识放入指定装不良品的胶盘/盆内,留作分析;,Thanks!,
