1、482 片技 术 交 底项目名称 :邢 ( 台 )衡( 水 ) 高速公路邢台段 LJSG-10 标段项目名称 :邢 ( 台 )衡( 水 ) 高速公路邢台段 LJSG-10 标段编号 : -005交底项目箱梁预制交底日期-7-27交底人级别一级本本合同桩基主要工程量为:标段桥梁共有屯里特大桥、 洪溢河大桥、 巨鹿互通 K70+500 中桥 , 桥梁上部预制预应力箱梁均在箱梁预制厂预制。包括 :屯里特大桥 :30m箱梁528片25m箱梁30片工程概况洪溢河特大桥 : 30m 箱梁K70+500中桥 : 25m 箱梁36片首件预制箱梁预制洪溢河特大桥左幅46#-2 30m 箱梁 。1施工技术交底记录
2、附件2 设计图纸其她交底人接受交底人职务或岗位签字职务或岗位签字参加人员技 术 交 底 记 录资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。工程部位箱梁预制交底日期-6-15一、 施工范围邢衡高速邢台段LJSG-10合同内桩基施工。二、 工程概况邢衡高速公路邢台段LJSG-10 标段位于邢台市巨鹿县小吕寨。场地交通便利。本标段桥梁共有屯里特大桥、洪溢河大桥、预制预应力箱梁均在箱梁预制厂预制。包括 :屯里特大桥 :30m箱梁528片洪溢河特大桥 : 30m 箱梁482片K70+500中桥 : 25m 箱梁36片巨鹿互通 K70+500中桥 ,25m箱梁30片桥梁上部首件预制箱梁预
3、制洪溢河特大桥左幅46#-2 30m 箱梁,箱梁几何尺寸:箱梁高 160cm, 底板、 腹板厚 18cm, 支座处底板、 腹板加厚至 25cm, 底板宽 100cm, 中梁顶板宽 240cm, 顶板厚 18cm。每片梁设 3 道中横隔板 , 横隔梁厚度 20cm。箱梁所用材料 : 钢筋 : 25 2016 12108 钢绞线 : S15.2 锚具 :YM15-4 YM15-5 BM15-5 波纹管 :内 =55mm内 =9015mm混凝土 : C50 混凝土三、 预应力箱梁预制施工工艺( 一 ) 施工准备二、 施工准备1、 场地建设本合同段设三个预制场 , 位置分别在 K70+600、K72+
4、300、K71+000 桩号附近。预制场内按照道路、 制梁区、 存梁区不同标准进行场内混凝土硬化 , 采用 C20 混凝土 , 场内硬化控制好纵横坡排水 , 制梁区每台座四周在进行硬化时预留排水槽。预制场内施工用电、 施工用水应布设专门线路。场地按照梁片养生的时间及台座数量设置足够的梁体养生用的喷淋养护系统,养生用水及蒸汽养生的管道提前布设 , 确保梁片的每个部位都能养护到位 , 特别是翼缘板底面及横隔板部位。预制场内龙门吊走行轨道单独铺设,基础要满足承载力的要求,龙门吊安装完成后及时进行标定 ,方可投入使用。2、 台座根据整体箱梁数量合理布设台座数量,并有一定的富余度 ,预制梁的台座应满足张
5、拉要求 ,台座尽量设置于较好的地基上。对于地质较差的进行灰土换填资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。( 二 ) 箱梁预制1、 施工工艺流程预制箱梁施工工序 : 清理台座底板、 腹板钢筋绑扎安放预埋件安装内模顶板钢筋绑扎支设侧模浇筑砼养护拆除模型预应力张拉孔道压浆提梁、 存放。2、 钢筋的制作及安装按材料计划采购钢材 , 钢筋采用唐山钢铁股份有限公司生产 , 严格执行原材料、 成品和半成品现场验收制度。 不合格产品不准进场 , 进场后必须分钢种、 等级、牌号、 规格及生产厂家分批次验收 , 按规定进行抽检 , 分类堆放 , 设立识别标志。钢筋绑扎、 安装时应准确到位 ,
6、 伸缩缝及防撞护栏预埋筋、 翼缘环形钢筋、端部横向连接筋必须使用钢筋定位辅助措施进行定位 , 横隔板钢筋必须使用定位架安装 , 确保高低 , 间距一致 , 符合设计要求 , 无漏筋现象 , 也能够提前制作 , 整体安装 , 与波纹管等干扰的钢筋严禁切断 , 应采取合理措施错开。钢筋连接接头按规范要求错头并避开梁体受力较大部位。钢筋焊接及弯起部位均得涂刷防锈漆。已经加工成型的钢筋应进行编号并堆放整齐,要做到下垫上盖 ,防止钢筋锈蚀和堆放混乱。绑扎梁体钢筋时 , 严格按照图纸的要求进行摆放 , 各种预埋件的种类、 数量、材质、 位置均按设计要求进行配置 , 特别应注意梁底调平垫板位置及标高。预制梁
7、钢筋分两次安装 ,即先底板、肋板 ,内模安装后再安装顶板钢筋。为确保钢筋的保护层厚度 , 可用与梁体同标号的砂浆垫块或塑料垫块按梅花形垫置于纲筋与模型之间 , 用匝丝绑扎固定 , 绑扎牢固可靠 , 能够有效防止在浇筑时受挤压而变形 , 纵横向间距不得大于 0.8m, 梁底位置不得大于 0.5m, 确保每平米垫块的数量不小于 4 块。钢筋焊接严格控制搭接长度,两结合钢筋的轴线要保持一致,级钢筋采用结 502 或结 506 焊条。对漏埋、补设的钢筋应按照规范进行植筋,严禁假植筋、植虚筋。3、 预应力体系波纹管安装定位肋板钢筋安装后 , 波纹管按钢束坐标安装就位 , 定位后的孔道应平顺。 按照设计精
8、确固定波纹管和锚垫板位置 , 波纹管固定采用井字架 8 钢筋点焊在主筋上 , 固定钢筋间距为直线段 1.0m, 曲线段 0.5m。冷轧薄钢带卷制的波纹管厚度不宜小于0.35mm,波纹管的连接应采用管长资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。200mm的大一号同型波纹管 , 并用胶带包裹 , 确保不漏浆 , 防止水泥浆渗入导致堵塞。波纹管安装纵向偏差不大于 3.0cm, 横向偏差不大于 1.0cm, 竖向偏差不大于1.0cm。钢筋焊接时应做好金属波纹管的保护工作,如在管上覆盖湿布 ,以防焊渣灼穿管壁发生漏浆。圆形波纹管在浇筑前应穿入比波纹管内径小 1cm的塑料软管 , 负弯
9、矩波纹管穿入 4 根小塑料软管 , 防止波纹管受挤压而变形、 或导致漏浆 , 确保在进行预应力施工时的质量 , 塑料衬管应在混凝土初凝后及时抽出。端部负弯矩预应力波纹管预留长度 510cm,不得过长或过短 , 并包裹进行保护 , 以便吊装后进行连接。波纹管安装过程中 , 应尽量避免重复弯曲。 波纹管安装就位后 , 检查波纹管位置是否准确 , 曲线形式是否符合设计要求 , 波纹管的固定是否牢靠 , 接头是否完好 , 管壁是否破损等。如有破损 , 应及时用粘胶带修补。 锚板、螺旋筋安装锚具、 锚垫板必须使用正规大厂的合格产品 , 锚下加强筋与锚下螺旋筋严格按照设计要求布设 , 螺旋筋与锚垫板相配套
10、。 在安装锚垫板时必须与端头模板固定牢靠 , 避免在施工过程中锚垫板下陷或锚下混凝土强度不足发生的安全事故。将螺旋筋和锚后加强钢筋安装就位后再安装锚板 ( 喇叭管 ) , 将波纹管穿入喇叭管内并用胶带封口。 锚板安装应垂直于孔道中心线 , 防止张拉时预应力损失及影响梁体受力。锚板上压浆孔在安装时应填涂黄油 , 防止砼灌注时被水泥浆填充影响压浆环节。当锚具需长期外露时 ,应采取防锈措施。钢绞线存放及安装本工程采用 s15.2 钢绞线 , 运抵工地后应放在置排水良好的地方 , 并做到下垫上盖 , 防止锈蚀和腐蚀。下料时采用砂轮锯切割 , 不得使用电弧焊、 气焊切割。同时注意安全 , 防止钢绞线在下
11、料时伤人。在施工中按设计数量编束 , 并将钢束一端用胶布包裹后穿入波纹管内 , 使其两端露出量相等并达到 57cm的工作长度。钢绞线的弯折处采用圆曲线过渡 , 管道必须圆顺 , 同时要对预应力钢绞线进行编束、 编号 ( 或用不同颜色的油漆做出明显标志 ) 。注意对预应力钢绞线原材料以及穿入张拉管后的保护 , 采取覆盖、 包裹塑料布等防止锈蚀的措施 , 不得在钢绞线原材存放地及已穿钢绞线的梁端部附近进行焊接工作 ,防止焊渣落到钢绞线上。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。4、 模板模板在使用前或使用过程中必须加强维修与保养 , 每次拆模派人进行除污与防锈工作 , 模板应
12、平整放置防止变形 , 并做到防雨、 防尘、 防锈 , 而且涂刷防锈漆过后用塑料薄膜附着 , 不得使用废机油和柴油代替脱模剂。模板在吊装或运输过程中 , 采取有效措施防止模板的变形与受损。侧模和翼沿模板采用大块定型钢模 , 每块以螺栓连接 , 面板除锈后刷长效脱模剂。梁体外模及内模制作、 安装要求接缝严密、 面板平整、 光洁 , 对梳形板、 预留孔道、 拼接缝等易漏浆部位采取有效的堵浆措施以保证混凝土质量。施工中接缝处可加泡沫条 ,以保证接缝处严实不漏浆。在底板和腹板钢筋安装就位后安装内模。内外模固定措施 : 外模底部用直径 20 螺栓经过加强槽钢固定在底板 10mm厚钢板上 , 顶部用 16m
13、m拉杆对拉紧固 ; 同时两侧用斜拉调节拉杆 ( 花篮螺栓 ) 将模型固定在预埋在相邻台座底部的 20mm锚筋上 , 间距 2.5m, 端头模板处加密 , 提高模型的整体稳定性 ; 内模用地锚进行固定 , 以防止上浮。模板在安装后浇注混凝土前 , 应对底模台座反拱及模板的安装进行检查 , 特别是梁宽、 顺直度、 模板各处拼缝、 模板与台座接缝及各种预留孔道的位置。当梁片设置横坡时 ,梁翼板必须按横坡预制。在进行模板安装时 ,应注意 :桥面存在横坡 , 腹板两侧的边模高度因坡度的存在导致不一样 , 因此要注意梁片的排水坡度方向。制梁的方向与以后架设箱梁的方向要保持一致。另外 , 若模板无法满足梁片预制的要求或无法保证梁片质量 , 不允许开始梁片的生产。5、 砼浇注 施工准备所有原材料经过检查 ,均应满足配合比通知单的要求,根据试验室下达的配合比 , 将其换算为每盘实际用量。 对现场砂石料的含水率进行测定 , 并作适当调整 , 入模坍落度控制在 140160mm。选用的砂石料、 添加剂和水泥等级要进行设计 , 除满足混凝土强度和弹模要求外 , 还要确保混凝土浇注顺路及混凝土外观质量 , 得选用表面光洁 , 颜色均匀的作为施工配合比。 捣固方式预制箱梁混凝土采用 50 和 30 插入式振捣棒 ,梁体浇注时采用斜向分段、水
