1、脱硫工艺管线安装方案12020 年 4 月 19 日1 工程概况中石化股份有限公司北京燕山分公司2# 120万吨 / 年 S-Zorb 催化汽油吸附脱硫装置工艺管线安装共分为六个安装区域,包括 : 第一区管带区、第二区反再区、第三区加热炉区、第四区分馏区、第五区压缩机区、第六区罐区六个部分, 工艺管线共计约 15658 米, 其中不锈钢管线623 米 , 合金钢管线1208 米, 碳钢管线 13548 米, 碳钢镀锌管线 132 米, 碳钢焊接钢管 38 米 , 碳钢镀锌焊接钢管 109 米。管道级别为 SHB、SHC两种 , 管道最高设计压力7.7MPa, 最低设计压力0.35MPa, 最高
2、设计温度555, 最低设计温度 常 温 , 最 大管 径DN450mm,管 道 材 质 主 要为 碳 钢 、 不锈 钢(0Cr18Ni10Ti、0Cr18Ni9) 、合金钢 (P11) 三种。其中, 管道等级为 2TB12R.2DA2.5DA1.5DA2.11DA1.11DA2的工艺管线焊口要进行100%热处理并做硬度检测。施工的难点是炉区、反再区和管带区的埋地管线。主要配管工作量内 容材质数 量碳 钢14007 米钢 管不锈钢623 米合金钢1028 米合 计15658 米碳 钢1918 台阀 门不锈钢133 台634 台合金钢合 计2685 台管 件8829 件法兰5359 件文档仅供参考
3、垫 片5368 个2 编制依据及验收规范2.1SH3501-2.2GB50235-2.3GB50517-2.4GB50236-2.5GB50683-2.6SH3518-2.7SH/T3040- 2.8GB50484-2.9SH/T3503-2.10SEI设计图纸及设计提供的各种技术文件2.11 燕化公司重点项目项目经理部文件2.12 北京燕华工程建设有限公司焊接工艺评定2.13 中国石油化工股份有限公司洛阳分公司150 万吨 / 年 S Zorb 催化汽油吸附脱硫装置配管部分说明书3 施工组织机构本工程实行项目化管理, 项目管理形式如下图所示:项目经理 : 苏良骥项目总工 : 李施工经理 :
4、张照进HSE负责人 : 周- 2 -2020 年 4 月 19 日结设配焊电仪质材进费文档仅供参考4 管道施工程序管道施工工序如下图所示 :- 3 -2020 年 4 月 19 日文档仅供参考熟 悉 图工 程 材施 工 准施 工 机焊 工 资结 构 、材 质 证规 格 、管道材料的检查外 观 质材 料 的材 料 的管 道坡 口调 整 段技 术 资管道的预制管 道组 对焊现场 装配 与固 定 口 焊支 、 吊现场安装质系 统 强系统焊 接其 它管托防腐交工5 施工准备5.1技术准备- 4 -2020 年 4 月 19 日文档仅供参考5.1.1熟悉施工图纸、有关技术文件、规范及标准, 如有质疑 ,
5、 做好记录 , 与相关部门进行图纸会审, 并进行设计交底。5.1.2认真校对图纸用料, 对所用材质、规格、数量等进行统计。对工艺流程图及平、立面布置图、管段图要进行整体校对。5.1.3熟悉设计文件和有关施工方面的程序文件, 并以此为依据编制施工方案 , 并对班组进行技术交底。5.1.4在单线图上标注焊口号( 对接焊缝和承插焊缝分别编号), 编制无损检测一次委托单。根据施工图纸对现场进行实地勘察, 确定预制深度。5.1.5向监理部提交管道无损检测一次委托单, 经监理审核后交检测机构。5.1.6根据设计文件划分工艺管线试压系统, 绘制系统流程简图, 编制工艺配管吹扫、试压方案。5.2其它准备5.2
6、.1参加施工的人员已经经过专业技术培训, 持证上岗 , 并全部接受入厂各级安全教育。5.2.2担任管道焊接的焊工必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训,并取得相应的锅炉压力容器压力管道焊工考试合格证和项目管理中心颁发的焊工上岗证, 且在有效期内。6 管道材料验收6.1 本次施工所用管子、管件、阀门、紧固件等均由甲供, 根据燕化公司重点项目, 项目经理部文件中4.1.4规定 :本检验满足SH/T3501 相应条款内容的检验, 施工单位不再进行重复检验。因本项目不含SHA级管道 , 且最大压力为7.7MPa, 经与 SH/T3501 相应条款对照管子、管件等不再进行材料复验。52020 年 4 月 19 日
